Чем заменить резиновую прокладку
Из чего сделать прокладки для смесителя
Из чего сделать прокладки для смесителя
Сейчас я расскажу, из чего можно сделать надежные прокладки для смесителя. Собственно проблема заключается в том, что при использовании китайской сантехники, резиновые прокладки не подлежат повторному использованию.
Это происходит из-за того, что толщина металла очень тонкая и он прорезает резиновую прокладку смесители насквозь. Есть смысл вооружиться напильником и немного обработать торцы штуцеров.
Торцы штуцеров смесителя стоит обработать напильником
Даже если вы обработали торцы, то все равно не советую использовать резиновые прокладки для смесителя которые идут в комплекте. Дело в том, что при попытке прикрутить смеситель, резиновую прокладку выворачивает и она оказывается внутри штуцера.
Резиновая прокладка смещается при креплении смесителя
Надежную прокладку для смесителя можно изготовить из подручного материала, а именно, из пробок от пластиковых бутылок. В данном случае я использовал пробки от бутылки с минеральной водой «Себряковская».
Прокладки для смесителей изготовлена из пробки от пластиковой бутылки
Практика показала, что пластиковые прокладки для смесителей, намного надежней, чем резиновые идущие с ним в комплекте. А вообще совет: не стоит экономить на сантехнике и если есть возможность — покупайте более надежную сантехнику.
Чем заменить резиновую прокладку
Потерялась прокладка от блендера. Вроде мелочь, но в продаже такой не нашлось, вот задумался из чего бы сделать.
Нагуглил, что вроде можно из аквариумного герметика вылить. Но я не уверен из-за среды эксплуатации: и жиры и кислоты (лимонная, уксус и тп) и может быть температура (если и не кипяток добавлять, то уже при перемолке продукты могут нагреваться, да и двигатель находится снизу и греет)
А что скажет сила серча? Можно ли его использовать или может что другое будет лучше/дешевле?
формы для льда и прочие лопатки, должны по толщине подходить.
Купить от другого блендера (комбайна) и отрезать лишнее.
SeVlad, ну ты хотя б приличия ради сообщил параметры прокладки, ну, типо диаметр, если это просто кольцо. Что касается магических «пищевых» свойств силикона, полиуретана или даже резины, это чаще всего миф. Основанный на том, что сертификация чего-то в качестве пищевого стоит дорого (точнее, очень дорого). Готовую прокладку надо искать в авто и других ремонтных мастерских. Размеры подобных изделий чаще всего стандартизированы, можно найти практически все. Если, конечно, сильно хочется сотворить чудо собственными ручками, купи сантехнический силикон в тубе, изготовь форму для отливки из обычного гипса. К утру получишь готовое изделие )) Блин, вот же бывают у людей проблемы 😀 Пива хошь?
Да вот не думал, что народ может подумать, что нужна мелочь. Не зря ж про коврик писал, а никакие лопатки, формы и пр не подойдут ибо на не мелкая она.
Равно как и найти побольше для вырезания.
Аж обидно, чесслово.
ОК, нивапрос. Плоское кольцо, наружный диаметр — 70мм, внутренний 60, толщина 3-5 мм. Причем это размеры не точные, а снятые с мест установки. Самой прокладки я живьём в глаза не видел.
С трудом нагулил, что это похоже одна из таких
но почем там 2 разных — не понятно.
Сам стакан блендера, если чо, зовётся как оказалось позже MUZ4MX2 и выглядит так:
Вот это не понял. Типа любой силикон безопасен?
Высохшй сантех. селикон (прозрачный во всяком случае) даже при нагревании в руках начинает «пахнуть», а на руках я вижу «реакцию» (у меня реакция даже на плохой пластик — мыши/телефоны/отвёртки/болгарки/провода/и тд — подержу 10-15 мин в руках и руки горят). Что там выделяется при контакте с кислотой или жиром… ну его.
Ха… Проблемы были когда этот стакан блендера без прокладки установили на комбайн и добавили молока во взбитое ранее мясо. Молоко потекло на двигатель. В тч и на обмотку. И вокруг ессно. Хорошо хоть не сгорел. Я когда разобрал комбайн, дого думал: это белое и скользкое вокруг движка и в др местах внутри корпуса — смазка или что другое.
Потом уже эксперименты и внимательный осмотр показали, что должна быть прокладка.
Давно/всегда хочу. Да с сушеной бы жирной рыбкой. Ээх.. Но хочу не газировку под этикекой «пиво», а нормальное варенное пиво. Какое у нас было лет 10 назад.… Это пиво пахло свежеиспечённым хлебом и квасом. Только у него был один серьёзный недостаток — после привыкания (за неделю-другую) невозможно пить никакое другое «пиво» — сразу чувствуется, что это газированный раствор аспирина.
Изготовление силиконовой прокладки
И снова в рамках «пятничного моего».
Обозначу проблему: Дано посудомойка. У которой есть отсек куда засыпается порошок или кладется капсула с ним же. По технологии, задуманной производителем, посуда сначала полоскается просто водой, потом моется с этим пороком и так далее. То есть это порошок должен как то пережить первое полоскание. Но в данном случае с прокладка, обеспечивающая герметичность увеличилась в размерах и порошок весь вымывался из контейнера при первом полоскании.
Видимо тут как у девушек.
Дальше долго думаем как это исправить периодически домывая посуду. В каждом втором магазине такая прокладка не продается. Вырезать из плоского материала тоже не получится, так как профиль у нее П-образный.
. и напечатать для него форму для литья.
Форму я печатал ABS пластиком и обработал ацетоном для глянцевости.
Дальше берем папку начальника «Годовой отчет» и где то в конце в виде закладки должна быть такая штука:
Им с помощью кисточки промазываем нашу форму. Это нужно для того чтобы потом было проще выколупывать высохшую прокладку.
Выдавливаем и размазываем:
Теперь даем высохнуть. Как только силикон высыхает получившуюся прокладку можно без труда вытащить из формы и установить. И в результате получилась вот такая красота:
Установил я эту прокладку два месяца назад. За это время она ни разу не выскочила и не изменилась в размерах. Так что буду считать опыт удачным. (Нужно попробовать еще антивибационные ножки сделать таким же способом, но это как нибудь в другом посте)
Спасибо всем, кто осилил! И простите за баяны, без них очень уж сухо получалось.
За фотографии сильно не пинайте, фоткал на старую прокладку.
Сообщество Ремонтёров
6.1K постов 35.6K подписчиков
Правила сообщества
ЕСЛИ НЕ ХОТИТЕ, ЧТОБЫ ВАС ЗАМИНУСИЛИ НЕ ПУБЛИКУЙТЕ В ЭТОМ СООБЩЕСТВЕ ПРОСЬБЫ О ПОМОЩИ В РЕМОНТЕ, ДЛЯ ЭТОГО ЕСТЬ ВТОРОЕ СООБЩЕСТВО:
Посты с просьбами о помощи в ремонте создаются в дочернем сообществе: https://pikabu.ru/community/HelpRemont
К публикации допускаются только тематические статьи с тегом «Ремонт техники».
В сообществе строго запрещено и карается баном всего две вещи:
В остальном действуют базовые правила Пикабу.
«Спасибо всем, кто осилил! И простите за баяны, без них очень уж сухо получалось»
Дорогая, ты чего сегодня такая сухая? Может баянов подкинуть?
У меня для таких случаев лежит старая камера от колеса авто. Нарезал тонких слоев, склеил и готово
Круто вышло, но я бы взял термостойкий пищевой силикон, т.к лично у меня пмм в конце моет очень горячей водой ( если открыть ее сразу после мойки то идет пар) и вполне возможно что обычный санитарный герметик может выделять не совсем полезные вещества из за горячей воды
Минус за тупые шутки про женщин. Лучше на примере своего очка показывай. Если у твоей бабы там что-то со временем рассохлось, значит плоховато ты её ебешь. Тонус мускулатуры влагалища поддерживают регулярные оргазмы. Я как бы сама не против пошутить на скользкие темы, однако, у тебя, чувак, явный перебор. Картинки смешные, но для поста на другую тему, их явно многовато, да и твои ремарки с обобщениями, тему гипертрафируют и превращают шутку в оскорбление.
@Rojdestvo, поделись моделью, пожалуйста. Аналогичная машинка и есть остатки аквариумного герметика. Сделаю в запас, пока не попортился.
А зачем вообще использовать порошок? Капсулы гораздо удобнее, 3-5-7 в одном, бросил в ПММ и все, результат обеспечен.
А модельку для повторения на 3D принтере не выложите?
Как удачно что я нашел твой пост, ко мне как раз идет посылка с принтером, и как раз нужно сделать прокладку, под один проект. Но меня несколько смущает хрупкость этого силикона после «затвердевания» Как думаешь, из чего можно сделать подобную но чтоб она была плотней и исполняла свои функции?
Мне куда труднее прямо сейчас)
Когда нехватает материала немного, не рассчитал..
форму снять гипсом со старой резинки, доработать при необходимости и принтеры не нужны
Здорово получилось. Автору респект! Сам я, даже имей 3D-принтер так не смог-бы тупо потому, что модельку прокладки не сделаю. В остальном всё супер.
Ну и главное ведь результат, а насчёт инструментов, так каждый пользуется тем что у него есть. Чтоже теперь, всегда одним топором обходиться? 🙂
Женский торс под литьё молда для свечей
На данный момент я замоделил уже порядка полсотни женских и мужских торсов. Конкретную распечатал не для продажи, а просто как демонстрацию возможностей, в оригинале она будет значительно крупнее.
3D печать из фотополимера Harzlabs, INDUSTRIAL ABS.
Вот такую штуку ребята запилили
Как я делал железного человека
Всем привет. Сразу скажу, это моя первая статуэтка, делал я её ровно год назад, к сожалению не все этапы процесса будут показаны, фотографии шакальные, камера на телефоне не очень, освещение плохое, да и луна была в фазе скорпиона.
Оставлю отмазки, перейду к делу.
В одном из моих старых постов я выкладывал примеры своих работ, и показал восковку Железного человека. Увидев его, одна из Пикабушниц всерьёз возжелала его приобрести.
Нашёл в интернете модель, напечатал на 3d принтере Anycubic photon.
Залил 3d модель полиуретаном (так делать не надо) когда он застыл, разрезал форму, вынул модель, собрал форму обратно и залил в неё воск (у меня не было и нет Воскового инжектора, воск заливал шприцом)
Когда воск застыл, аккуратно высвобождаю восковку. (Так как полиуретан очень твёрдый, вынуть восковку было сложно, да и сделал я совершенно не правильно залив всю модель а не обмазав её и укрепив гипсом, так сказать бутерброд)
Есть косяки но в целом для первого раза сойдёт.
Процесс формовки и литья я не снимал.
Решил патину наложить (на фото выше патина уже наложена)
В грудь решил вставить камень, ака реактор. К сожалению, последние фотографии остались лишь с примерки камня.
За кадром осталось многое, это был мой первый опыт в литье такой сложной формы, за год я конечно поднаторел.
Пикабушница осталась довольной, подарила его человеку, позже прислала мне от него сообщение. Было очень приятно почитать.
Самодельный вакуум: счастье с силиконом без пузырей.
Последних недостатков лишены холодильные компрессоры, рассчитанные на сотни тысяч часов работы, выполненные в металле. Такие компрессоры лишь требовательны к смазке и не любят работать под наклоном при использовании старых пусковых реле. Холодильные компрессоры имеют невысокую, хотя достаточную производительность, зато снабжены выходом нагнетания воздуха и двумя входами всасывания. Они почти бесшумны и недороги. Их ресурс даёт возможность повторного использования после устаревания холодильника или его гибели по причинам не связанным с компрессором, так что несложно найти исправный компрессор на вторичном рынке или бесплатно, у подъезда. Цена при этом может заставить довольно икнуть даже опытного любителя распродаж.
Понимая, что дальше так жить нельзя, мы взялись мастерить вакуумник. Сверху на холодильный компрессор, который мы купили на металлоломе, привернули кровельными саморезами лист толстой фанеры.
Какие прокладки лучше: резиновые, паронитовые или фторопластовые
Какие прокладки лучше: резиновые, паронитовые или фторопластовые
Проблемы в работе сантехники чаще всего связаны с испорченными уплотнительными прокладками. Они изнашиваются и протекают, а бывает и так, что уплотнитель изначально неправильно подобран или установлен. Чтобы устранить проблему, достаточно заново уплотнить соединение. Но какой уплотнитель для этого выбрать? Какая прокладка будет лучше – паронитовая или фторопластовая, фибра или силикон? Давайте сравним разные виды уплотнителей, которые используются в сантехнике (полотенцесушителях, отопительных радиаторах), при подводке горячей и холодной воды.
Резина
Резиновые прокладки все еще самые популярные, они производятся в широком ассортименте форм и размеров. Круглые уплотнители (o-ring) отливают непосредственно на заводе, плоские – вырезают из резиновых техпластин подходящей толщины. Для производства таких уплотнителей используют твердые или полутвердые марки резины.
Преимущества резиновых прокладок:
Недостатком таких уплотнителей является склонность резины к старению, особенно под воздействием высоких или отрицательных температур. Из-за старения материал теряет эластичность, крошится, и соединение начинает протекать. Также резиновые уплотнители могут «прикипать» к уплотняемым поверхностям, что затрудняет их замену.
Срок службы прокладок из резины небольшой (обычно производители гарантируют 1–2 года). Использовать их повторно также нельзя – даже если уплотнитель относительно новый, при разборе и сборе соединения его обязательно заменяют.
Силикон
Силиконовые уплотнители используются реже из-за более высокой цены. Они похожи на резиновые, но превосходят их по отдельным показателям:
При этом силикон (кремнийорганическая резина) быстрее изнашивается и стареет в закрытых системах, то есть, для длительного срока службы ему необходим воздух.
Паронит
Паронитовые прокладки созданы из специальной смеси на базе каучука с добавлением хризотилового асбеста. Благодаря такому наполнителю материал выдерживает эксплуатацию при температуре до 200 °С. Но при этом паронитовые уплотнители довольно чувствительны к давлению: армированные изделия можно использовать в системах до 64 бар, неармированные – до 40 бар. При более высоком давлении паронит теряет эксплуатационные свойства, и соединение начинает протекать.
И по номинальным характеристикам, и по отзывам паронитовые прокладки подходят для систем подачи холодной и горячей воды. В бытовой сантехнике паронитовые прокладки (из ПОН – паронита общего назначения) используют в смесителях, диверторах, душевых лейках и пр. Они прекрасно работают в системах, перемещающих воду, насыщенный и перегретый пар, воздух и пр.
Парадоксально, но основной недостаток паронита тоже связан с содержанием хризотил-асбеста. Этот материал опасен для здоровья (обладает канцерогенными свойствами), поэтому от него в последнее время отказываются в пользу других, безопасных уплотнителей.
Фторопласт
У фторопластовых прокладок есть ряд преимуществ перед другими вариантами:
Также у фторопласта отличные диэлектрические и антифрикционные свойства. Он безвреден, не выделяет опасных соединений или запахов, поэтому подходит для установки в системах питьевого водоснабжения.
Единственный недостаток фторопластовых прокладок – их более высокая, по сравнению с другими материалами, цена. Но она окупается длительным сроком службы и надежностью уплотнения. Соединение не протечет через несколько лет, как при использовании резиновой прокладки. Эта разница особенно заметна в системах с горячими средами – радиаторах, полотенцесушителях и т.п.
Фибра
Фибровые прокладки изготовлены из монолитного целлюлозного материала, похожего на картон. В производстве таких изделий используют многослойную бумагу-основу. Прокладочная фибра может быть кислородостойкой и касторово-глицериновой.
Также прокладки изготавливают из бумаги, водонепроницаемого картона, целлюлозы. Их можно использовать в системах, работающих под давлением не выше 6 бар и при температуре не выше 120 °С. Но по эксплуатационным свойствам прокладки из фибры заметно проигрывают и парониту, и силикону, и резине и, тем более, фторопласту.
Что выбрать?
Если ориентироваться только на эксплуатационные характеристики, то выбор между резиновой, паронитовой или фторопластовой прокладкой будет в пользу фторопласта. Но следует учитывать и другие параметры:
Если сомневаетесь в выборе сантехнических прокладок, наши технологи готовы вам помочь бесплатной консультацией. Мы производим уплотнительные материалы из фторопласта и силикона, а также из разных марок резины.
Чем заменить прокладку технической резины на запорной арматуре, Инфострой
Для изготовления прокладок применяются как неметаллические материалы, так и металлы. Металлические прокладки используются для ответственных объектов и тяжелых условий работы арматуры (высокой температуры, высокого давления и т. д.), но они требуют значительно больших усилий затяга соединения, чем мягкие прокладки.
Неметаллические материалы. Резина является наиболее пригодным материалом для уплотнения разъемных соединений. Она эластична, требует небольших усилий затяга уплотнений, практически непроницаема для жидкостей и газов. Резина применяется до температуры +50° С, а теплостойкая резина — до + 140° С,
Для прокладок обычно применяется листовая техническая резина по ГОСТ 7338—65 без тканевых прослоек, так как при наличии прослоек иногда создается протечка среды через волокна прослойки. По твердости резину подразделяют на мягкую, средней твердости и твердую. Существует пять типов резины: маслобензостойкая (марки А, Б и В, в зависимости от.
В процессе эксплуатации сантехнического оборудования периодически возникают неполадки, которые можно устранить самостоятельно.
Ремонт кранов
Основными неисправностями водопроводных кранов являются износ уплотнительной прокладки, набивка сальника, сработанность резьбы шпинделя.
рис: схема водопроводного крана
Наиболее часто выходящая из строя деталь крана – прокладка. Она должна быть упругой, чтобы надежно запирать седло клапана, и в то же время эластичной и прочной.
В воде нередко присутствуют инородные тела, которые проникают между прокладкой и гнездом клапана. Поэтому при слишком сильном закручивании крана легко испортить прокладку.
Прокладка изнашивается довольно быстро, но конструкция клапана обычно позволяет легко заменить ее и надежно зафиксировать.
Прокладки, изготовленные на заводе, имеют определенные размеры в зависимости от диаметров кранов.
При замене.
В трубопроводах в процессе эксплуатации могут возникнуть трещины и свищи, течь хладагента и рассола во фланцевых соединениях, изломы и трещины в кронштейнах.
Трещины и свищи устраняют газовой сваркой, электросваркой или вырезают поврежденные участки и вваривают новые. Эти работы выполняют с соблюдением правил техники безопасности, т. е. после отключения ремонтируемого участка трубопровода от системы холодильной установки, освобождения его от хладагента, рассола или воды и последующей продувки.
При ремонте трубопроводов применяют труборез, позволяющий резать трубы в труднодоступных местах без демонтажа. Труборез (рис. 166) состоит из корпуса (5) в виде фигурного стакана, конического сердечника (4), рукоятки (6) и кронштейнов (3) с насаженными на них дисковыми ножами (2). Конический сердечник ввинчивают в корпус, при этом упирающиеся в его поверхность плечи кронштейнов раздвигаются, а дисковые ножи, находящиеся на противоположных плечах, прижимаются к разрезаемой трубе.
В процессе эксплуатации санитарно-технического оборудования периодически возникают поломки, которые можно самостоятельно устранить.
Ремонт кранов
Основными поломками водопроводного крана является:
— износ уплотнительной прокладки;
— сработанность резьбы шпинделя.
Но есть одна деталь водопроводного крана, которая наиболее часто выходит из строя – прокладка. Она должна быть упругой, чтобы надежно запирать седло клапана, и в то же время эластичной и прочной.
В проточной воде очень часто присутствуют различные инородные тела, которые проникают между прокладкой и гнездом клапана. Это приводит к тому, что при слишком сильном закручивании крана очень легко испортить прокладку.
Так как прокладки изнашиваются довольно быстро, то конструкции клапанов, как правило, позволяют легко заменить их и надежно зафиксировать.
Прокладки, заводского изготовления, имеют стандартные размеры в зависимости от.
8. Запорная арматура на газопроводах
8.1. Техническое обслуживание
8.1.1. Техническое обслуживание запорной арматуры проводится в соответствии с графиком, утверждаемым руководством эксплуатационной организации в установленном порядке.
8.1.2. При техническом обслуживании запорной арматуры, установленной на надземных и подземных газопроводах, выполняются следующие виды работ:
— очистка от грязи и ржавчины;
— внешний осмотр для выявления перекосов, раковин, трещин, коррозии и других дефектов;
— проверка герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений специальными приборами (газоиндикаторами или газоанализаторами);
— устранение утечек во фланцевых соединениях подтягиванием болтов или сменой прокладок, очистку фланцев перед установкой новых прокладок;
— устранение утечки газа в сальниках подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки. При подтягивании.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ- ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ- ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СЕТИ И ГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Актуально в 2016 году
8. Запорная арматура на газопроводах
8. Запорная арматура на газопроводах
8.1.1. Техническое обслуживание запорной арматуры проводится в соответствии с графиком, утверждаемым руководством эксплуатационной организации в установленном порядке.
8.1.2. При техническом обслуживании запорной арматуры, установленной на надземных и подземных газопроводах, выполняются следующие виды работ:
— очистка от грязи и ржавчины;
— внешний осмотр для выявления перекосов, раковин, трещин, коррозии и других дефектов;
— проверка герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений специальными приборами.
Бесплатный информационный проект для электриков и сантехников. Еженедельное обновление информации
Арматура в санитарно-технических системах
Трубопроводную арматуру устанавливают на водопроводной сети для управления жидкостью — изменения ее расхода, давления, перекрытия потоков. В соответствии с этим в санитар— но-технических системах применяют арматуру, которая в зависимости от назначения разделяется на: • запорную — для полного перекрытия потока среды, а также для выключения отдельных участков трубопровода или систем; • регулирующую — для регулирования параметров среды путем изменения ее расхода; • водоразборную — для разбора воды у санитарных приборов, а также для автоматической защиты оборудования от аварийных изменений параметров. Каждый из видов арматуры предназначен для определенной среды — холодной или горячей воды, пара и др. В качестве запорной арматуры используются задвижки и пробковые натяжные краны для газопроводов. К запорно-регулирую-щей арматуре.
В этой статье мы расскажем о том, как отремонтировать водопроводный кран самостоятельно с использованием доступных инструментов и материалов. Тема статьи востребована и актуальна, так как любой сантехнический прибор, независимо от бренда, стоимости и качества сборки, рано или поздно, выходит из строя и требует ремонта.
Разумеется, для решения такой проблемы можно вызвать профессионального сантехника, но, к сожалению, цена услуги будет высока, а потому попробуем справиться с поставленной задачей самостоятельно.
Схема смесителя с указанием основных типоразмеров
Основные сведения об устройстве запорной арматуры
Сборочный чертеж метод указания водопроводного крана однорычажного типа
Для того чтобы быстро и эффективно устранить неполадку, под рукой нужно иметь сборочный чертеж водопроводного крана. Располагая такой схемой, можно получить общее представление о.
Запорная арматура представляет собой незаменимое и широко используемое оборудование. Наиболее актуально применение такого оборудования при строительстве водопровода и организации системы водоснабжения различного уровня. Будь это бытовой водопровод или же коммуникации городского и районного масштаба, в любом случае без объекта обсуждения нашей статьи сложно представить современную и надежную сеть поставки воды. Почему именно такой тип арматуры используется, понять предельно просто. Только запорная арматура может предоставить необходимый процент надежности и гарантировать долговечный срок эксплуатации любой коммуникации, которая основана на ее применении. Но, как и у любого оборудования, ремонт запорной арматуры не является исключением и требует немедленного проведения в случае необходимости.
Ремонт шарового смесителя.
Виды сантехнических приборов
Перед тем как приступить к описанию ремонтных работ, в первую.
Запорная арматура. Основные понятия.
Трубопроводная арматура применяется при устройстве трубопроводных систем (для воды, пара, газа и топлива, различных продуктов переработки химической, пищевой и т. п. промышленности), которая в зависимости от назначения делится на запорную трубопроводную арматуру (краны, задвижки), предохранительную трубопроводную арматуру(клапаны), регулирующую трубопроводную арматуру (вентили, регуляторы давления), отводную трубопроводную арматуру (воздухоотводчики, конденсатоотводчики).
Трубопроводная арматура — устройства, устанавливаемые на трубопроводах, агрегатах, сосудах и предназначенное для управления (отключения, распределения, регулирования, сброса, смешивания, фазоразделения) потоками рабочих сред (жидкой, газообразной, газожидкостной, порошкообразной, суспензии и т. п.) путем изменения площади проходного сечения.
Трубопроводная арматура характеризуется двумя главными параметрами: условный проход (номинальный.
В санитарно-технических устройствах применяются следующие виды арматуры: запорная — для полного перекрытия потока среды, а также для выключения отдельных участков трубопровода или систем; регулирующая — для регулирования параметров среды путем изменения ее расхода; водоразборная — для автоматической защиты оборудования от аварийных изменений параметров, а также для разбора холодной и горячей воды на любые нужды. Арматура, служащая для водоразбора на внутренних санитарно-технических устройствах (водоразборные краны, ванны, умывальники, мойки, биде), относится к так называемой санитарно-технической и бытовой (водоразборной) арматуре.
Рис. 10. Типовая схема водопроводной и канализационной сети с автономным горячим водоснабжением:
А — горячая вода; Б — холодная вода; В — канализация; 1 — вентили у стояков; 2 — кран холодной воды мойки; 3 — кран холодной воды умывальника; 4 — клапан холодной воды бачка; 5 — кран холодной воды ванны; 6.