Чем заменить шурупы kreg
Форум Бимтулс
Для работы и для дома
Саморезы Kreg
Саморезы Kreg
Сообщение Susen » 19 дек 2020, 23:10
Re: Саморезы Kreg
Сообщение Vadim63 » 20 дек 2020, 10:05
Re: Саморезы Kreg
Сообщение Susen » 20 дек 2020, 11:13
Re: Саморезы Kreg
Сообщение piterkam » 20 дек 2020, 14:21
Re: Саморезы Kreg
Сообщение Vadim63 » 20 дек 2020, 16:35
Re: Саморезы Kreg
Сообщение dll2003 » 20 дек 2020, 17:15
Re: Саморезы Kreg
Сообщение dll2003 » 20 дек 2020, 21:30
сборка нескольких элементов мебели не показали каких-либо серьёзных отличий, пока вроде все стоит и используется в нашей жизни.
Да, самое главное. Шлиц у этих саморезов обычный филипс, использовал удлинённую биту.
Сравнение кондукторов для косого шурупа, Китайский против Kreg
Работа с деревом
1.9K поста 12.1K подписчиков
Правила сообщества
2. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно.
3. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.
4. Публикации должны быть связаны с деревообработкой или изделиями из дерева
а на словах кратко?
Владею китайским, очень им доволен. Судя по фото у крега заметил минус что пластиковый корпус это первое и второе что у крега упор переставляется на защелке и без указания толщины материала. А падает эта штука частенько, особенно на вертикальных поверхностях. На китайской у себя приклеил пару кусочков изоленты чтобы струбцина не скользила ну и соответственно докупил саму струбцину. Выше написали что достаточно бесполезная приспособа: если вам негде применить то для кого то это просто спасение для сборки. Скрытый крепеж, достаточно прочный. Для серийного производства кстати у крега есть такая же приспособа но в стационарном исполнении. Положил заготовку, зажал специальным рычагом, вторым рычагом просверлил, убрал заготовку.
блин, десять минут, мои нервы не выдержали )
достаточно фото как они устанавливаются и каков результат )
Проверяем прочность столярных соединений. “В торец” или “косой шуруп” — что крепче?
Что надежнее — столярное соединение под прямым углом или под углом 75°? Проведем эксперимент — и наглядно покажем возможности обоих вариантов. И еще — разберемся, какие саморезы обеспечат наиболее прочную фиксацию деталей.
Есть предположение, что фиксация деревянных элементов под углом уступает по прочности прямому способу крепления, то есть в торец. Проверим!
Сделаем заготовки
Чтобы понять, какое соединение на самом деле прочнее, проведем простой эксперимент. Возьмем несколько разных креплений — обычный саморез с потайной головкой, универсальный саморез с плоским основанием шляпки и саморез Kreg. С их помощью сделаем четыре заготовки — три с соединением «косой шуруп» (используя различные виды саморезов) и одну в торец (обычным саморезом). Так мы выясним не только то, какой именно способ фиксации надежнее, но и то, какие саморезы наиболее выносливы.
Слева направо: обычный саморез с потайной головкой, универсальный саморез с плоским основанием шляпки, саморез Kreg
Так как столярные соединения в основном работают на изгиб, испытывать надежность креплений будем именно по этому критерию.
Принцип проведения эксперимента
Для эксперимента понадобится стенд. Я сделала его самостоятельно. Нагрузку на соединение будем фиксировать с помощью электронного безмена. Принцип эксперимента довольно прост. Как только крепление получит максимально допустимую для него нагрузку, оно ослабнет, и показания на мониторе безмена начнут снижаться.
Для чистоты эксперимента фиксируем показатели на камеру
Испытаем прочность саморезов
Испытание первой заготовки с соединением «косой шуруп» на обычный саморез показало, что максимальная нагрузка, с которой справляется данная конструкция, — 37 кг. Вторая заготовка с тем же соединением, но с использованием универсального самореза выдержала нагрузку 20 кг. Третий вариант — фиксация на саморез Kreg — показал 40 кг.
Проверим прочность соединений заготовок на стенде
Проверим прочность соединений
С надежностью саморезов разобрались. Теперь испытаем крепление в торец. Здесь я использовала обычный саморез. Максимальная нагрузка, которую выдержала деталь, всего 15 кг. Это самый маленький показатель из тех, что мы получили в процессе всего эксперимента.
Делаем выводы
Выбирая из двух способов соединения — «в торец» или «косой шуруп», — лучше отдать предпочтение второму. При использовании правильных метизов именно этот способ фиксации обеспечит бóльшую надежность вашего столярного изделия. Подробности об эксперименте и причинах, по которым я решила его провести, смотрите в моем видеоролике.
Соединение на косой шуруп с KREG JIG! Пример изготовления Шейкер шкафов
Как изготовить кухонные Шейкер шкафы с помощью кондукторов и приспособлений Kreg. Опыт молодого мастера Bill (Билла). Приспособления Kreg делают соединение на косой шуруп легко и доступно. Проявим фантазию, определимся с выбором и реализуем свои профессиональные или DIY проекты в работе с деревом, используя разнообразные приспособления Kreg Jig. Соединять, ремонтировать с КРЕГ так легко! Просверлим отверстия в нужных местах, ввернем саморезы и Готово. Так просто! действительно настолько просто!
Как сделать скрытое соединение на косой шуруп: пошаговая инструкция
При изготовлении мебели и предметов интерьера из дерева я часто использую скрытое соединение на косой шуруп. Замечательная система Kreg позволяет аккуратно и очень прочно соединять деревянные детали, что качественно облегчило труд столяров по всему миру.
Готовим инструменты и материалы
Определяем длину шурупа
По таблице (она идет в комплекте) определяем длину шурупа (Screw Length) и глубину отверстия (Slider Setting) в зависимости от толщины материала (Material Thickness). Для этого примера я использовал деревянные заготовки заготовок толщиной 18 мм, поэтому ориентировался на 19 мм, указанные в таблице.
Устанавливаем стопорное кольцо
Используя шестигранник, на сверло надо установить стопорное кольцо на выбранной отметке.
Устанавливаем боковые упоры
На приспособлении отодвигаем боковые упоры также на соответствующую отметку.
Наносим на заготовках отметки карандашом
Подготовленные (оторцованные) деревянные заготовки совмещаем и наносим карандашом отметки. Это надо для того, чтобы не перепутать расположение отверстий — они делаются в поперечных деталях.
Крепим приспособление с заготовке к верстаку
Струбциной зажимаем приспособление с заготовкой к верстаку или рабочему столу. Если ширина заготовки небольшая, то можно сделать сразу два отверстия, не перемещая приспособление. Если ширина деревяшки больше 50-70 мм, то лучше сделать одно отверстие, затем передвинуть приспособление к другому краю и сделать второе.
Сверлим отверстия
Наживляем шурупы в отверстиях
Зажимаем детали струбциной
Если толщина заготовок одинакова, то можно использовать одну струбцину с широким наконечником. Но чаще я использую две быстрозажимные струбцины прижимая к верстаку каждую деталь.
Заворачиваем шурупы
После того, как привёрнуты шурупы, проверяем угол — все ли сделано правильно, не съехали ли детали во время работы.
Совет: если вам необходимо собрать несколько конструкций на косой шуруп с прямыми углами, то предварительно по краям стола можно прикрепить (шурупами или струбцинами) небольшие шины в виде бортика. В качестве шин я использую тонкие алюминиевые профили, но можно взять прямые бруски или обрезки фанеры — главное чтобы они были ровными.
Скрытое соединение на косой шуруп готово! Для большей наглядности предлагаю видео-обзор от производителя. Здесь всё хорошо понятно и без знания английского.
Третий этап
На данном этапе нам понадобятся алюминиевые трубки. Их вы можете приобрести в обычном строительном магазине, но там они продаются от двух метров. Данные трубки склеиваем с деревянной заготовкой, с помощью эпоксидного или обычного суперклея. Клея жалеть не надо, чем больше вы промажете, тем лучше будет держаться деталь.
Оставляем заготовку сушиться.
Четвертый этап
Верхнюю часть бруска отрезаем, это необходимо, чтобы зажимать струбцины.
Выступающие части трубок отрезаем болгаркой, но будьте осторожны, чтобы не повредить деталь и себя. Для данного соединения необходимо ступенчатое сверло, его вы также можете приобрести в строительном магазине или возможно у вас завалялось такое сверло дома. Болгаркой выпиливаем необходимую ступень на нем. Все наш кондуктор готов.
Осталось только отшлифовать его и покрасить краской по дереву.
Купить готовый кондуктор вы можете в обычном магазине инструментов. У компании Kreg представлено множество вариантов по цене от 4-7 тысяч рублей.
Также если хотите сэкономить, можете приобрести такие приспособления в интернет-магазине AliExpress, там они значительно дешевле. Кондуктор приходит в красиво оформленной коробке, в комплекте также идет ступенчатое сверло, бита двусторонняя и небольшое количество пластиковых заглушек. Само приспособление выглядит очень качественно, состоит из двух частей, соединенных винтиками для удобства. Также с краю на кондукторе имеется профрезерованная шкала, так что цифры на нем не сотрутся. Удобна в использовании.
При выполнении данной самоделки соблюдайте технику безопасности. Тем более что вы работаете с колющими и режущими предметами. Также при работе надевайте респиратор, иначе мелкая металлическая стружка и опилки могут попасть в дыхательные пути. Глаза всегда должны быть защищены, не забудьте надеть очки. Их после работы следует промыть, просушить и убрать в свой чехол, дабы избежать царапин.
Теперь пришло время протестировать приспособление. Первым делом попробуем соединить древесноволокнистые плиты (МДФ). Скрепим их с помощью черных саморезов, но как оказалось держат они детали отвратительно, они расщепляют древесину. Не рекомендую их использовать. Лучше в данном случае использовать желтые саморезы, они отлично скрепляют и держат детали. Ступенчатое сверло не обязательно покупать или заказывать, тем более что по цене его нельзя назвать дешевым. Его вы также можете сделать самостоятельно. Покупаете обычное сверло и с помощью болгарки выпиливаете на нем нужную ступень и все.
Подготовка деталей
Точность размеров, контроль прямоугольности. Если изделие или его часть имеет прямые углы (например, корпус или фасадная рама), распилы под прямым углом гарантируют прямоугольность сборки. Прежде чем опилить летали до окончательной длины, установите пильный диск точно под углом 90° к столу и убедитесь, что поперечный (угловой) упор также настроен на угол 90° относительно диска. Даже небольшое отклонение приведет к появлению зазоров на стыках или перекосам. Если вы используете торцовочную пилу, ее также следует точно настроить.
Тщательно планируйте работу и работайте но плану. Когда все детали выпилены, но в них еще нет отверстий, расположите их в требуемом порядке, а затем поставьте метки на задней стороне, как показано на фото внизу. Не забудьте также сделать другие метки, например для выравнивания средних перекладин относительно стоек. Затем можно приступать к сверлению косых отверстий на размеченных гранях, чтобы не сделать их случайно на лицевой стороне.
Учитывайте направление волокон. Желая обеспечить максимальную прочность, располагайте отверстия в деталях так, чтобы шурупы входили в смежную деталь поперек волокон. Избегайте вворачивать их в торец, как показано на фото внизу.
Шурупы, ввернутые в торец, не сделают соединение прочным. Сверлите косые отверстия в перекладинах, чтобы ввернуть шурупы в кромки стоек поперек волокон.
Сборка соединений
Правильный выбор шурупов. Шурупы с крупной резьбой лучше применять для мягких пород, таких как сосна или тополь, а также для хвойной фанеры; мелкая резьба предназначена для твердых порол и березовой фанеры. Длина шурупа определяется толщиной деталей (см. таблицу).
Соединяя царги с крышкой, обеспечьте некоторую свободу для шурупов, чтобы они могли немного смещаться в направляющих отверстиях, когда крышка будет менять свои размеры из-за колебаний влажности. Для этого просверлите косое отверстие-карман, как обычно, затем вверните шуруп в царгу до конца. Выверните его и рассверлите направляющее отверстие, чтобы увеличить его диаметр на 2-3 мм. Наконец прикрепите сборку из ножек и царг к крышке.
Большая часть шурупов для косых отверстий имеет широкую головку с так называемой пресс-шайбой для увеличения площади контакта с дном отверстия. Но выпускаются также шурупы с небольшой цилиндрической головкой, подходящие для неглубоких отверстий, из которых головка с широкой пресс-шайбой будет выступать над поверхностью. Для садовой мебели и построек выбирайте нержавеющие или оцинкованные шурупы. Никогда не применяйте в косых отверстиях обычные шурупы для гипсокартона — они легко ломаются при ввинчивании, а их коническая головка может расколоть дно отверстия.
Не забывайте про клей. Соединения будут довольно прочными, даже если скрепить детали только шурупами, но дополнительное склеивание помогает предотвратить раскрытие стыков из-за сезонных колебаний влажности.
Фиксируйте детали, перед тем как ввернуть шурупы. Сборка соединений производится на ровной плоскости. Если возможно, плотно стяните летали поперек стыка, чтобы они не сдвинулись при вворачивании шурупов. Прижмите их к рабочей поверхности, чтобы выровнять передние стороны. Если одна из деталей должна иметь отступ (платик), подложите снизу подкладку соответствующей толщины. Соединяя детали кромкой к пласти, как при сборке стола, всегда надежно фиксируйте их струбцинами, прежде чем ввернуть шурупы.
Регулируйте усилие затяжки шурупов. Несмотря на то что импульсный шуруповерт очень удобен для работы с обычными шурупами, избегайте пользоваться им при сборке соединений с косыми отверстиями. Так как вы не можете видеть головку шурупа в глубине, высокий крутящий момент способен легко разрушить дно отверстия-кармана. Применяйте обычный аккумуляторный шуруповерт с фрикционной муфтой, регулируя усилие так, чтобы стык плотно сомкнулся, а детали не были повреждены.
Приспособление для скрытого соединения элементов конструкций саморезами под углом (KREG)
Удобная приспособа, для засверливания отверстий под углом, для последующего прочного соединения деталей из дерева, фанеры, дсп и т.п. по так называемому способу Jig KREG или «косой шуруп» (в народе)
Подобную систему, для соединений по дереву, изобрел в 1986 году Крейг Зоммерфельд,
Приспособление быстро завоевало популярность, и через некоторое время компания KREG Tool стала лидером в области создания продукции для сверления скрытых отверстий.
Вариант такого соединения материалов позволяет делать скрытый монтаж — снаружи собранных конструкций нет шляпок саморезов. Кроме того, соединение «под углом» более надежное и саморез не так расщепляет слои фанеры, как при вкручивании в торец.
Для примера, стол-тумба для мастерской, изготовляемая из фанеры. Все соединения выполнены закрученными под углом саморезами. Тумба получается очень прочной!
Может это и не самый симпатичный вариант — но зато весьма наглядный 🙂 
Весь видимый крепеж находится изнутри, и при желании закрывается специальными заглушками (или обычной шпатлевкой по дереву) 
Другие примеры использования подобных соединений… 
Так выглядит соединение в разрезе 
Приспособления помогающие делать такого типа соединения выпускает американская компания KREG Tool, и их вполне можно купить в обычных магазинах, но они относительно дороги.
… и тут нам на помощь спешат китайские «Чип и Дейл» 🙂 — У них его можно приобрести по более «гуманной» стоимости.
Комплекты продаются разные, рассмотрим один из самых простых, но самодостаточный, для изготовления подобных соединений. 
Такой-же набор, купленный раньше и довольно регулярно использующийся в «хозяйстве»… 
Основные элементы комплекта: кондуктор для сверления, специальное сверло, ключ для регулировки глубины сверления отверстий и длинная бита для шуруповёрта (бита, кстати, не очень удачная, использую свою похожую)
Одна из главных составляющих комплекта, это специальный кондуктор, с помощью которого и производится сверление под определенным углом. 
вид сверху 
снизу 
и комплектное сверло 
Порядок работы с устройством
Считается, что для использования такого соединения необходимы специальные саморезы. Возможно в чем-то они и лучше, но из практики, креплю обычными — пока ничего не развалилось и не растрескалось.
На самом деле основное отличие в головке самореза — она имеет несколько иную форму
Хотя да, их имеется приличное количество разновидностей (как и простых саморезов), но предполагаю в большей степени это просто маркетинг. Покупать специальные, или использовать обычные — это Ваш выбор!
Получилось очень прочное и аккуратное соединение- лично мне нравится! 🙂 
Дополнительные аксессуары
Кроме того, бывают и сверла, позволяющие вырезать заглушки самостоятельно, правда на Али таких не встречал
поэтому ссылку не могу предложить. Но если Вам попадется такое сверло с приемлемой ценой и Вы ею поделитесь — выложу здесь, для общей пользы 🙂
