Чем занимается лаборант по физико механическим испытаниям
Профессия Лаборант по физико-механическим испытаниям в России
Лаборант по физико-механическим испытаниям — это специалист, занимающийся определением технических показателей характеристик, используемых на предприятии материалов. Он производит исследования для того, чтобы узнать, каково изделие на прочность, есть ли у него изъяны, пригоден ли тот или иной материал для изготовления продукции. Все лаборант специалист проводит на контрольно-проверочных машинах с помощью специальных приборов. Это специалист узкой направленности. Он всецело отвечает за сохранность и чистоту вверенного ему инвентаря и оборудования.
О профессии Лаборанта по физико-механическим испытаниям
Зарплаты: сколько получает Лаборант по физико-механическим испытаниям *
Начинающий: 15000 в месяц
Опытный: 30000 в месяц
Профессионал: 50000 в месяц
Востребованность профессии
В нашей стране существует большое количество промышленных предприятий, на которых используют самые разнообразные материалы. Любой материал должен пройти соответствующие испытания, поэтому люди, которые освоили профессию лаборанта по физико-механическим испытаниям, без особого труда смогут трудоустроиться. На рынке труда всегда имеются свободные вакансии.
Для кого подходит профессия
Профессия подходит для людей, обладающих следующими качествами:
Карьера
Успех профессиональной деятельности лаборанта по физико-механическим испытаниям во многом зависит от трудолюбия и желания самосовершенствоваться. На всех предприятиях предоставляется возможность карьерного роста. Лаборанты всегда могут пройти курсы повышения квалификации, что, в свою очередь, положительно отразится на уровне заработной платы. Специалист может найти работу в специализированных промышленных предприятиях и научно-исследовательских институтах.
Обязанности
Профессиональное обучение лаборантов по физико-механическим испытаниям
Деятельность промышленных предприятий включает в себя постоянный контроль поступающих на производство материалов, а также готовой продукции. Объектами контроля являются и промежуточные продукты (полуфабрикаты).
Работа требует от исполнителей наличия специальных знаний и практической подготовки, поэтому должна выполняться квалифицированным персоналом. Так, измерения, проверку и контроль проводит лаборант физико-механических испытаний, прошедший соответствующее обучение специальности.
Подать заявку и пройти обучение можно в ООО «Аттестационный региональный центр специалистов неразрушающего контроля».
Кому необходимо обучение
Лаборанту физико-механических испытаний обучение необходимо для соответствия требованиям к профессии. Так, к работе в аккредитованных и аттестованных лабораториях к проведению испытаний допускаются только квалифицированные сотрудники. При трудоустройстве в обязательном порядке требуют документ об образовании, подтверждающий квалификацию специалиста.
Испытания материалов — ответственная и кропотливая работа, которую может выполнять сотрудник с определенным уровнем подготовки. Так, от лаборанта требуется не только четкое соблюдение методики проведения испытаний, но и навыки настройки лабораторного оборудования, умение читать чертежи и схемы, пользоваться ГОСТами и прочей нормативно-технической документацией на продукцию.
Современные заводские лаборатории и испытательные центры оснащены сложным высокотехнологичным оборудованием. Работа на нем также предполагает присутствие у сотрудников набора определенных навыков и знания систем современной автоматизации оборудования.
Обработка и анализ полученных результатов проводятся с помощью специализированных вычислительных программ.
Список необходимых документов
Для того чтобы пройти обучение в ООО «Аттестационный региональный центр специалистов неразрушающего контроля» необходимо предоставить следующий список документов:
У нас вы можете пройти как начальное профессиональное обучение, так и углубленный курс с целью получения более высокого разряда — в обоих случаях будет достаточно среднего (полного) общего образования.
Характеристика профессии
Специальность «Лаборант по физико-механическим испытаниям» относится к начальному профессиональному образованию и имеет код профессии 016-94 по общероссийскому классификатору.
К самостоятельной работе в производственных, научно-исследовательских и испытательных лабораториях допускаются сотрудники с квалификацией не ниже 3-го разряда.
Для лаборантов более высокого уровня квалификации (5-й, 6-й разряды), помимо основного объема знаний, может потребоваться аттестация на допуск для проведения определенного вида работ. К таким видам деятельности относится, например, работа с сосудами высокого давления.
Профессиональные навыки
Контролю подлежат готовая продукция и полуфабрикаты. Один из основных объектов исследования — сварные изделия. Материалы могут быть композиционные, металлические, в т. ч. различные сплавы цветных металлов, полимеры и компаунды на их основе, резины.
Отбор проб полуфабрикатов и готовой продукции проводится с целью выявления соответствия фактических показателей физико-механических величин нормативам, прописанным в соответствующей технической документации.
Квалифицированному лаборанту необходимо обладать минимальным перечнем навыков по следующим видам работ.
Общелабораторные работы
Ежедневная трудовая деятельность лаборанта так или иначе связана с оформлением документов, отбором образцов, взаимодействием с коллективом и т. д. Любой сотрудник должен уметь выполнять простые, но в тоже время, очень важные функции, в числе которых:
Лаборант должен строго соблюдать правила приемо-сдаточных испытаний и уметь корректировать свои действия в случае отклонения полученных результатов от нормативных значений.
Для понимания возникновения причины брака лаборант должен знать всю технологическую цепочку производства продукции, а также актуальную рецептуру.
От лаборанта требуется четкое соблюдение методики пробоотбора (место, время, номер партии и т. д.) с письменной фиксацией каждого этапа и нюанса процесса. Следует знать порядок сбора, идентификации и хранения арбитражных проб, основы материаловедения. Необходимо также уметь правильно подбирать и выполнять соответствующий каждому типу материала алгоритм пробоподготовки и кондиционирования проб.
Лаборант должен уметь проводить несложные процедуры настройки под каждый тип образцов. При возникновении неисправности или внештатной ситуации специалист вносит поправки в работу оборудования. Сотрудники более высокой квалификации могут самостоятельно выполнять процедуры калибровки.
Полученные результаты фиксируются в соответствующем журнале. Данные измерений обрабатываются, систематизируются и оформляются в протокол по необходимости. Лаборант должен обладать навыками графического отображения информации и основными методами статистического расчета.
Лаборант должен четко понимать процедуру выявления и изоляции несоответствующей продукции с соответствующей фиксацией в лабораторных журналах и понятной маркировкой.
Лаборант должен выполнять санитарно-гигиенические требования при выполнении работ (поддержание рабочего места в чистоте, соблюдение рекомендованных параметров воздуха и т. д.), а также следовать правилам техники безопасности.
Манипуляции из вышеприведенного списка повторяются ежедневно. Здесь от сотрудника требуется максимально строго придерживаться определенного протокола, принятого в конкретной организации.
Физико-механические испытания материалов
Основная деятельность лаборантов связана с испытанием продукции и полуфабрикатов на соответствие заданным физико-механическим величинам. Уровень их свойств определяет дальнейшие эксплуатационные характеристики. Поэтому, помимо правильного оформления протокола испытаний, необходимо иметь элементарные знания в области материаловедения. Так, лаборант должен в совершенстве знать допустимые значения следующих показателей:
Ответственным за приемку полуфабрикатов и готовой продукции производится оценка внешнего вида на наличие дефектов и несоответствия образцов эталонам сравнения.
Лаборант должен знать методику гидростатического определения плотности твердых сред.
Сюда относится широкий спектр испытаний на растяжение, сжатие, кручение и изгиб. Методики испытательного процесса достаточно сложные и требуют максимально идентичных условий при воспроизведении многократно повторяющихся процедур испытаний.
Методики основаны на влиянии воздействия температур на эксплуатационные показатели. Здесь, помимо строгого соблюдения всех инструкций, необходимо уметь правильно обращаться с измерительным оборудованием (термопарами).
Необходимо обладать навыками проведения испытаний различными методами на маятниковом копре, поскольку методики отличаются по виду и типу образца, а также по способам их крепления.
Лаборант должен владеть методикой измерения твердости по различным шкалам (Рокквел, Виккерс, Бринель). Помимо информации, отраженной в инструкции, нужно четко соблюдать процедуру идентирования.
Перед началом испытаний проверяются основные параметры окружающей среды в лаборатории (температура, влажность, освещенность), при необходимости принимаются меры по их корректировке до нормальных значений.
Понимание основ материаловедения поможет избежать субъективных ошибок, вызванных неправильным выполнением процедуры испытаний.
Основы электротехники
В ходе трудовой деятельности лаборант сталкивается с необходимостью работы с различными типами электродвигателей и механизмов. Все температурные и теплофизические измерения производят с помощью термопар. Для получения корректных результатов и безопасности проведения работ необходимо обладать следующими навыками:
Знание основ электротехники обязательно, поскольку практически все виды работ производятся либо на автоматизированных станках, либо регистрируются с применением автоматизированных средств контроля. Соблюдение правил безопасности эксплуатации электротехнического оборудования поможет сделать работу лаборанта безопасной.
Статистические методы обработки данных
В лабораторной практике помимо испытательной работы необходимо уметь грамотно обработать результаты измерений. Объём численных значений, полученных в ходе эксперимента, чаще всего значительный и требует правильной интерпретации. Лаборант механических испытаний должен знать основы статистического метода анализа для того чтобы определить соответствие полученных значений действительным.
Основы экономики предприятия
Лаборант должен обладать минимальными знаниями экономических основ функционирования предприятия, понимать производственный цикл и ключевые моменты, которые могут повлиять на качество готовой продукции.
Квалификация лаборантов физико-механических испытаний
Уровень квалификации определяет перечень работ и сложность испытаний, проводимых сотрудником. Согласно требованиям профессионального стандарта к самостоятельной работе в лаборатории допускают лаборантов не ниже 3-го разряда.
Проводит самостоятельно стандартный перечень работ, приведенный выше. Помимо работы на испытательном оборудовании он должен обладать навыками наладки лабораторного оборудования при перестроении параметров для различного типа материалов, а также проводить текущие несложные манипуляции при обслуживании оборудования (замена масла, очистка воздушных фильтров и т. д.). Лаборант 3-го разряда допускается к самостоятельному оформлению документов и протоколов испытаний.
Помимо вышеперечисленных типовых испытаний, сотрудник с 4-м разрядом допускается к определению магнитных характеристик материалов, настройке и градуировке всех основных видов термопар, работе с вакуумными установками. Помимо основ материаловедения лаборант 4-го разряда должен обладать глубокими знаниями в области термических, магнитных, электрических свойств материалов и сред, а также о вероятном их влиянии на результаты измерений.
Данная квалификация, помимо основного перечня работ, позволяет проводить испытания сварных соединений металлов и других соединений. Лаборант 5-го разряда должен уметь работать не только на типовом стандартном оборудовании, но и при необходимости проведения более сложных экспериментальных работ смочь собрать и разобрать опытную установку согласно схеме. Квалификация предполагает работу с нетиповыми машинами и установками. Помимо этого, лаборант 5-го разряда допускается к работам по наполнению баллонов сжатыми газами. Помимо основных требований к квалификации сотрудника, необходимо среднее специальное образование.
Помимо перечня работ приведенного выше, лаборант 6-го разряда допускается к работе в условиях сверхнизких и сверхвысоких температур. Сотрудник данной квалификации может проводить работы в условиях вакуума, либо под высоким давлением. Необходимо знать состав и свойства основных материалов, а также уметь прогнозировать, как последние себя поведут в условиях критических температур. Лаборант может самостоятельно вносить коррективы в работу установок в условиях высоких температур с целью избегания погрешностей в результатах. Помимо основных требований к квалификации сотрудника, необходимо среднее специальное образование.
Программы обучения по специальности «Лаборант по физико-механическим испытаниям»
Аттестационный центр специалистов неразрушающего контроля производит обучение по специальности «Лаборант по физико-механическим испытаниям» по следующим программам:
Квалифицированные преподаватели ООО «АРЦ НК» помогут изучить основы профессии, получить практические навыки работы на испытательном оборудовании и с успехом сдать квалификационные экзамены. Программа обучения соответствует всем требованиям федеральных образовательных стандартов.
Если вас заинтересовала возможность пройти профессиональную подготовку лаборанта по физико-механическим испытаниям, позвоните нам или оставьте заявку на сайте.
Лаборант по физико-механическим испытаниям ЕТКС
Главная » Законодательство » ЕТКС » Лаборант по физико-механическим испытаниям ЕТКС
Раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства»
Лаборант по физико-механическим испытаниям 2-й разряд
Характеристика работ.
1. Физико-механические испытания металлов, сырья, изделий, сплавов, различных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на прочность, растяжение, изгиб, термостойкость, сжатие, усилие съема и проталкивания, разрыв, твердость, воздухонепроницаемость, вязкость, мушковатость, скручивание, толщину, влажность, водоупорность, зажиренность и другие качественные показатели на контрольно-проверочных установках, на приборах Роквелла, Бринелля и др. в соответствии с действующими инструкциями.
2. Измерение электрического сопротивления мостовым методом и методом ампервольтметра.
3. Определение плотности гидростатистическим взвешиванием.
4. Проверка размеров ячеек и плотности узлов и соединений.
5. Определение процента усадки и приклея.
6. Ведение установленных контрольно-учетных записей испытаний.
7. Подготовка и обезжиривание пробы образцов для испытаний.
8. Подбор и подготовка приборов и аппаратов к испытаниям.
9. Наладка приборов и аппаратов под руководством лаборанта более высокой квалификации.
10. Приготовление проявителя и фиксажа по заданной рецептуре, обработка фотобумаги, пленки и пластинок, изготовление отпечатков с фотонегативов.
Должен знать:
— классификацию физико-механических испытаний;
— основные физико-механические свойства испытуемых металлов и материалов;
— элементарные сведения об электрических свойствах металлов и неметаллических материалов;
— удельное электрическое сопротивление;
— способы определения плотности электролита;
— методику подготовки образцов для испытаний;
— основы электротехники в пределах выполняемой работы;
— правила хранения и употребления фотоматериалов: химических реактивов, фотобумаги, фотопластинок;
— способы приготовления проявителя и фиксажа по рецепту;
— порядок отбора и оформления образцов по видам и свойствам анализируемых материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
— принцип работы обслуживаемого оборудования и правила обращения с ним в процессе проведения анализа и испытаний;
— систему записи результатов испытаний;
— государственные стандарты и технические условия на проведение испытаний;
— назначение контрольно-измерительных приборов, инструментов и правила пользования ими.
Лаборант по физико-механическим испытаниям 3-й разряд
Характеристика работ.
Должен знать:
— устройство обслуживаемого оборудования;
— рецептуру, виды, назначение и особенности подлежащих испытанию материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
— правила ведения физико-механических испытаний различной сложности с выполнением работ по их обработке и обобщению;
— принцип действия баллистических установок для определения магнитной проницаемости;
— основные узлы вакуумных систем форвакуумных и диффузионных насосов, термопарного вакуумметра;
— основные методы определения физических свойств образцов;
— основные свойства магнитных тел; термическое расширение сплавов;
— методику определения коэффициентов линейного расширения критических точек на дилатометрах;
— методику определения температуры с помощью высоко- и низкотемпературных термометров;
— упругие свойства металлов и сплавов;
— правила внесения поправок на геометрические размеры образца;
— методы построения графиков;
— систему записей проводимых испытаний и методику обобщения результатов испытаний.
Лаборант по физико-механическим испытаниям 4-й разряд
Характеристика работ.
1. Определение магнитной восприимчивости, магнитной проницаемости, остаточной индукции, коэрцитивной силы.
2. Снятие петли гистерезиса на пермеаметре.
3. Проверка проволоки на гомогенность и на термоэлектродвижущую силу с эталонами.
4. Термостатирование холодных спаев термопар.
5. Снятие термических циклов охлаждения и нагрева образца.
6. Создание в установках высокого вакуума, замеры его вакуумметрами.
7. Определение теплопроводности, теплоемкости и электрической проводимости. +7 (495) 663-71-07
© 2019 «ПромРесурс». Любое использование материалов сайта без разрешения владельцев запрещено авторскими правами.
Лаборант по физико-механическим испытаниям
72 часа
5000 руб.
Список документов для аттестации
Мы предоставляем возможность оплатить эту услугу через сервисы онлайн платежей.
Профессия лаборант по физико-механическим испытаниям
Многочисленные заводы и предприятия в нашей стране используют в своем производстве различные марки стали, сплавы и цветные металлы. На таких предприятиях должен реализовываться постоянный контроль за материалами, поступающими на производство, а также контроль за готовой продукцией. Этим занимается лаборант по физико-механическим испытаниям. Его основные обязанности состоят из проведения исследований и определения технических характеристик применяемых материалов.
Чтобы выполнять такой вид работ, необходимы быть квалифицированным специалистом и соответствовать определенному уровню профессиональных знаний. Лаборант должен уметь не только проводить испытания, но и выполнять настройку оборудования, хорошо разбираться в ГОСТах и технической документации, а также уметь читать сложные чертежи.
На данный момент лаборатории на заводах укомплектованы высокотехнологичным оборудованием. Чтобы работать на таком оборудовании, требуется наличие определенных навыков и знаний автоматизированных систем. Обработка информации, ее анализ и получение конечной информации происходит с помощью специального программного обеспечения.
Обучение на лаборанта по физико-механическим испытаниям
Учебный Центр «МинМакс» проводит курсы лаборанта по физико-механическим испытаниям. Длительность обучения составляет 72 часа. За это время вы сможете приобрести теоретические и практические знания для успешной работы лаборантом.
Мы предоставляем очную и заочную форму обучения. При дистанционном прохождении курсов полный пакет документов мы высылаем почтой или курьерской службой в любой регион Российской Федерации. После успешного окончания обучения выдается свидетельство и удостоверение лаборанта по физико-механическим испытаниям. Данные документы помогут вам официально устроиться на любое производственное предприятие в нашей стране.
За более подробной информацией обращайтесь к нашим менеджерам по бесплатному номеру телефона:
8 (800) 550-94-64. Будем рады вам помочь!
Образцы выдаваемых документов
Образец удостоверения лаборанта по физико-механическим испытаниям
* Обращаем ваше внимание, что расходы на почтовые и курьерские услуги оплачиваются отдельно.
Чем занимается лаборант по физико механическим испытаниям
(1).jpg "Чем занимается лаборант по физико механическим испытаниям. Смотреть фото Чем занимается лаборант по физико механическим испытаниям. Смотреть картинку Чем занимается лаборант по физико механическим испытаниям. Картинка про Чем занимается лаборант по физико механическим испытаниям. Фото Чем занимается лаборант по физико механическим испытаниям")
Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.
Программа разработана совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
Обзор документа
Проект Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ «Об утверждении профессионального стандарта «Лаборант по физико-механическим испытаниям металлических и полимерных материалов и сварных соединений» (подготовлен Минтрудом России 25.12.2019)
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от «___» ______ 20__ г. N_____
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Лаборант по физико-механическим испытаниям металлических и полимерных материалов и сварных соединений
I. Общие сведения
| Выполнение работ по физико-механическим испытаниям и анализу свойств сварных соединений и материалов деталей свариваемых конструкций | ||||
|---|---|---|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код | |||
| Основная цель вида профессиональной деятельности: | ||||
| Определение соответствия установленным нормам показателей физико-механических свойств образцов всех видов сварных соединений, металла шва, наплавленного металла, а также основного металла (материала) труб, листового и профильного проката, деталей конструкций, заготовок и полуфабрикатов | ||||
| Группа занятий: | ||||
| 7543 | Определители сортности и испытатели изделий (за исключением продуктов питания и напитков) | |||
| (код ОКЗ*(1)) | (наименование) | |||
| Отнесение к видам экономической деятельности: | ||||
| 71.20.3 | Испытания и анализ физико-механических свойств материалов и веществ | |||
| 71.20.9 | Деятельность по техническому контролю, испытаниям и анализу прочая | |||
| (код ОКВЭД*(2)) | (наименование вида экономической деятельности) | |||
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Подготовка и выполнение работ по физико-механическим испытаниям сварных соединений и материалов деталей свариваемых конструкций без оформления протокола испытаний | 3 | Подготовка и выполнение работ по статическим методам испытаний металлов, сплавов, сварных соединений, металла шва, наплавленного металла и основного металла деталей конструкций, заготовок и полуфабрикатов | A/01.3 | 3 |
| Подготовка и выполнение работ по динамическим методам испытаний металлов, сплавов, металла различных зон сварного соединения или основного металла деталей конструкций, заготовок или полуфабрикатов | A/02.3 | 3 | |||
| Подготовка и выполнение работ по определению твёрдости металлов, сплавов, металла различных зон сварного шва и основного металла заготовок, полуфабрикатов и деталей конструкций | A/03.3 | 3 | |||
| Подготовка и выполнение работ по физико-механическим (статическим) испытаниям сварных соединений и основного материала трубопроводов и конструкций из полимерных материалов | A/04.3 | 3 | |||
| B | Проведение физико-механических испытаний сварных соединений и материалов деталей свариваемых конструкций с оформлением протокола испытаний | 4 | Проведение статических испытаний металлов, сплавов, сварных соединений, металла шва, наплавленного металла и основного металла деталей конструкций, заготовок и полуфабрикатов и анализ их результатов | В/01.4 | 4 |
| Проведение динамических испытаний металла шва, наплавленного металла и основного металла деталей конструкций, заготовок и полуфабрикатов и анализ их результатов | В/02.4 | 4 | |||
| Проведение определения твёрдости металла шва, наплавленного металла и основного металла деталей конструкций и анализ их результатов | В/03.4 | 4 | |||
| Проведение физико-механических (статических) испытаний сварных соединений и основного материала трубопроводов и конструкций из полимерных материалов и анализ их результатов | В/04.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка и выполнение работ по статическим методам испытаний металлов, сплавов, сварных соединений, металла шва, наплавленного металла и основного металла деталей конструкций, заготовок и полуфабрикатов | Код | А/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|---|---|---|---|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Проверка готовности оборудования к выполнению конкретного метода статических испытаний (испытательная, разрывная машина), его исправности, сведений о поверке и калибровке | ||||
| Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного испытательного оборудования и порядком действий при регистрации параметров проведения испытания | |||||
| Настройка испытательного и подготовка вспомогательного оборудования | |||||
| Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры | |||||
| Выбор контрольно-измерительного инструмента | |||||
| Проверка количества образцов для испытаний, их пригодности по форме, размерам, шероховатости поверхностей на соответствие требованиям нормативной документации | |||||
| Маркировка образцов для проведения конкретного метода статического испытания | |||||
| Подготовка образцов (при необходимости) для проведения испытания (нагрев или охлаждение до заданной температуры проведения испытания) | |||||
| Установка образцов в технологическое приспособление для конкретного метода статического испытания | |||||
| Выполнение статического испытания образцов конкретным методом | |||||
| Регистрация результатов статического испытания сварного соединения металлических материалов или наплавленного металла | |||||
| Необходимые умения | Проверять готовность и исправность оборудования для статических испытаний и вспомогательного оборудования | ||||
| Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний | |||||
| Производить контрольные измерения размеров и температуры (при необходимости) образцов с применением измерительного инструмента и приборов | |||||
| Наносить маркировку на образцы для проведения статических испытаний | |||||
| Производить оценку шероховатости поверхности образцов с использованием эталонов шероховатости поверхностей или иных средств измерения | |||||
| Выполнять испытание металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов, металла шва, наплавленного металла или заготовок труб конкретным методом (статическое растяжение, статический изгиб (загиб), сплющивание, раздача или бортование) | |||||
| Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений | |||||
| Применять технологические приспособления для конкретного метода физико-механических испытаний статического вида | |||||
| Регистрировать результаты физико-механических статического испытания конкретным методом, и, при необходимости, рассчитывать их механические характеристики | |||||
| Необходимые знания | Основы металловедения | ||||
| Основные типы образцов, применяемых при статических испытаниях | |||||
| Порядок отбора и подготовки образцов для испытаний сварных соединений любого вида, металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов | |||||
| Условия проведения методов статических испытаний | |||||
| Классификация методов статических испытаний металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов, металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов | |||||
| Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний статическими методами металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов | |||||
| Последовательность операций при выполнении статических испытаний | |||||
| Физические основы стандартных методов статических испытаний | |||||
| Правила проведения контроля образцов для статических испытаний с использованием средств измерений | |||||
| Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений | |||||
| Требования к регистрации результатов конкретного метода статического испытания | |||||
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний | |||||
| Другие характеристики | — | ||||
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка и выполнение работ по динамическим методам испытаний металлов, сплавов, металла различных зон сварного соединения или основного металла деталей конструкций, заготовок или полуфабрикатов | Код | А/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|---|---|---|---|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Проверка готовности оборудования для выполнения динамических испытаний (копра), его исправности, сведений о поверке и калибровке | ||||
| Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного испытательного оборудования и порядком действий при регистрации параметров проведения испытания | |||||
| Настройка испытательного и подготовка вспомогательного оборудования | |||||
| Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры | |||||
| Выбор контрольно-измерительного инструмента | |||||
| Проверка количества образцов для испытаний, их пригодности по форме, размерам, шероховатости поверхностей на соответствие требованиям нормативной | |||||
| Маркировка образцов для проведения динамического испытания конкретным методом (ударный изгиб, ударный разрыв) | |||||
| Подготовка образцов для проведения испытания (нагрев или охлаждение до заданной температуры проведения испытания) | |||||
| Установка образцов в технологическое приспособление для конкретного метода динамического испытания | |||||
| Выполнение динамического испытания образцов конкретным методом | |||||
| Регистрация результатов динамического испытания | |||||
| Необходимые умения | Проверять готовность и исправность оборудования для динамического испытания и вспомогательного оборудования | ||||
| Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний | |||||
| Производить контрольные измерения размеров и температуры (при необходимости) образцов с применением измерительного инструмента и приборов | |||||
| Наносить маркировку на образцы для проведения динамического испытания | |||||
| Производить оценку шероховатости поверхности образцов с использованием эталонов шероховатости поверхностей или иных средств измерения | |||||
| Выполнять динамическое испытание металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок, полуфабрикатов или деталей конструкций конкретным методом (ударный изгиб, ударный разрыв) | |||||
| Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений | |||||
| Применять технологические приспособления для конкретного метода динамических испытаний | |||||
| Регистрировать результаты конкретного метода динамического испытания, и, при необходимости, рассчитывать механические характеристики | |||||
| Необходимые знания | Основы металловедения | ||||
| Основные типы образцов, применяемых при динамических испытаниях | |||||
| Порядок отбора и подготовки образцов для испытаний металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений любого вида, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций | |||||
| Условия проведения динамических испытаний для различных типов образцов | |||||
| Классификация методов динамических испытаний металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций | |||||
| Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний динамическими методами | |||||
| Последовательность операций при выполнении динамических испытаний | |||||
| Физические основы стандартных методов динамических испытаний | |||||
| Правила проведения контроля образцов для динамических испытаний с использованием средств измерений | |||||
| Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений | |||||
| Требования к регистрации результатов конкретного метода динамического испытания | |||||
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний | |||||
| Другие характеристики | — | ||||
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка и выполнение работ по определению твёрдости металлов, сплавов, металла различных зон сварного шва и основного металла заготовок, полуфабрикатов и деталей конструкций | Код | А/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|---|---|---|---|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Проверка готовности прибора для определения твёрдости по конкретному методу, его исправности, сведений о поверке и калибровке | ||||
| Выбор эталонных образцов, соответствующих требуемому диапазону определяемой величины твёрдости, и проверка сведений об их поверке | |||||
| Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного измерительного прибора и порядком действий при регистрации параметров проведения измерений (при выполнении определения твёрдости на оборудовании с программным обеспечением) | |||||
| Настройка прибора для определения твёрдости | |||||
| Выбор наконечника для определения твёрдости | |||||
| Выполнение тарировки шкалы индикатора или показателя цифрового отчетного устройства (при необходимости) при проведении определения твердости на эталонных образцах | |||||
| Выбор контрольно-измерительного инструмента | |||||
| Проверка пригодности образца по форме, толщине, на отсутствие зон перегрева и наклёпа и определение шероховатости поверхности измерения твёрдости | |||||
| Маркировка образца для проведения определения твёрдости по конкретному методу (по Виккерсу, по Бриннелю или по Роквеллу) | |||||
| Установка образца на опорную поверхность столика прибора или подставку в зависимости от формы образца для придания устойчивости положения при проведении определения твёрдости | |||||
| Выполнение определения твёрдости образца конкретным методом | |||||
| Регистрация результатов определения твёрдости | |||||
| Необходимые умения | Проверять готовность и исправность прибора для определения твёрдости | ||||
| Настраивать прибор на соответствующие режимы определения твёрдости | |||||
| Выбирать наконечник определенной формы и вида для определения твёрдости по конкретному методу | |||||
| Производить контрольные измерения размеров, оценку качества подготовки и шероховатости измеряемой поверхности образцов с использованием мерительного инструмента и эталонов шероховатости поверхности или иных средств измерения | |||||
| Наносить маркировку на образцы для определения твёрдости | |||||
| Выполнять определение твёрдости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок, полуфабрикатов или деталей конструкций конкретным методом (по Виккерсу, по Бриннеллю, по Роквеллу) | |||||
| Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений | |||||
| Применять подставки различной конфигурации на опорный столик для придания устойчивости образца, исключения смещения или прогиба поверхности определения твёрдости | |||||
| Регистрировать результаты определения твёрдости конкретным методом | |||||
| Необходимые знания | Основы металловедения | ||||
| Основные методы определения твёрдости и области их применения | |||||
| Порядок подготовки образцов для определения твёрдости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений любого вида, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций | |||||
| Условия проведения определения твёрдости по различным методам | |||||
| Классификация методов определения твёрдости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций | |||||
| Устройство и назначение приборов определения твёрдости различными методами | |||||
| Соответствие обозначения единиц измерения шкалам твёрдости для конкретного метода определения твёрдости | |||||
| Последовательность операций при выполнении определения твёрдости | |||||
| Физические основы стандартных методов измерения твёрдости | |||||
| Правила проведения контроля образцов для определения твёрдости с использованием средств измерений | |||||
| Периодичность поверки и калибровки прибора определения твёрдости, эталонных образцов и средств измерений | |||||
| Требования к регистрации результатов определения твёрдости конкретным методом | |||||
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний | |||||
| Другие характеристики | — | ||||
3.1.4. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка и выполнение работ по физико-механическим (статическим) испытаниям сварных соединений и основного материала трубопроводов и конструкций из полимерных материалов | Код | А/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|---|---|---|---|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Проверка готовности, исправности и настройка оборудования для выполнения физико-механических испытаний полимерных материалов, выбор контрольно-измерительного инструмента | ||||
| Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры | |||||
| Проверка количества образцов для испытаний и их пригодности по форме и размерам на соответствие требованиям нормативной документации | |||||
| Маркировка образцов для проведения испытаний | |||||
| Проверка исправности и сведений о поверке и калибровке технических средств для проведения физико-механических испытаний | |||||
| Установка образцов в технологические приспособления для конкретного метода физико-механических испытаний сварных соединений из полимерных материалов | |||||
| Выполнение физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Регистрация результатов физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Необходимые умения | Проверять готовность и исправность оборудования для физико-механических испытаний и вспомогательного оборудования | ||||
| Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний | |||||
| Производить контрольные измерения размеров образцов с применением измерительного инструмента | |||||
| Наносить маркировку на образцы для физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Работать на оборудовании для физико-механических испытаний и выполнять испытания сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений | |||||
| Применять технологические приспособления для конкретного метода физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Регистрировать результаты физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Необходимые знания | Полимерные материалы и их свойства | ||||
| Основные типы, формы и размеры образцов, применяемых при физико-механических испытаниях сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Классификация методов физико-механических испытаний сварных соединений полимеров | |||||
| Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Последовательность операций при выполнении механических испытаний сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Физические основы методов испытаний сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Правила выполнения контроля образцов сварных соединений полимерных материалов с использованием средств измерений | |||||
| Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений | |||||
| Требования к регистрации результатов физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний | |||||
| Другие характеристики | — | ||||
3.2. Обобщенная трудовая функция
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Проведение статических испытаний металлов, сплавов, сварных соединений, металла шва, наплавленного металла и основного металла деталей конструкций, заготовок и полуфабрикатов и анализ их результатов | Код | В/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|---|---|---|---|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Разработка производственно-технологической документации для методов статических испытаний сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла | ||||
| Проверка готовности оборудования для выполнения конкретного метода статических испытаний (испытательная, разрывная машина), его исправности, сведений о поверке и калибровке | |||||
| Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного испытательного оборудования и порядком действий при регистрации параметров проведения испытания | |||||
| Настройка испытательного и подготовка вспомогательного оборудования | |||||
| Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры | |||||
| Выбор контрольно-измерительного инструмента | |||||
| Проверка количества образцов для испытаний, их пригодности по форме, размерам, шероховатости поверхностей на соответствие требованиям нормативной документации | |||||
| Маркировка образцов для проведения конкретного метода статического испытания (растяжение, изгиб, сплющивание и т.п.) | |||||
| Подготовка образцов, определение условий проведения статических испытаний при нормальной, повышенной и пониженной температурах | |||||
| Установка образцов в технологическое приспособление для конкретного метода статического испытания | |||||
| Проведение испытания образцов конкретным методом | |||||
| Регистрация результатов статического испытания сварного соединения металлических материалов или наплавленного металла | |||||
| Определение соответствия данных, полученных при статических испытаниях сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла, требованиям документации, содержащей нормы оценки качества | |||||
| Оформление протоколов статических испытаний сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла конкретным методом | |||||
| Необходимые умения | Проверять готовность и исправность оборудования для статических испытаний и вспомогательного оборудования | ||||
| Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний | |||||
| Производить контрольные измерения размеров и температуры (при необходимости) образцов с применением измерительного инструмента и приборов | |||||
| Наносить маркировку на образцы для проведения механических испытаний | |||||
| Производить оценку шероховатости поверхности образцов с использованием эталонов шероховатости поверхностей или иных средств измерения | |||||
| Проводить испытание металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов, металла шва, наплавленного металла или заготовок труб конкретным методом (статическое растяжение, статический изгиб (загиб), сплющивание, раздача или бортование) | |||||
| Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений | |||||
| Применять технологические приспособления для конкретного метода статических испытаний | |||||
| Регистрировать результаты статического испытания конкретным методом, и, при необходимости, рассчитывать их механические характеристики | |||||
| Анализировать данные, полученные по результатам статических испытаний образцов металлов, сплавов, сварных соединений, металла шва или наплавленного металла конкретным методом, на предмет их полноты и достаточности для принятия решения о соответствии физико-механических свойств требованиям документации, содержащей нормы оценки качества | |||||
| Производить необходимые расчеты при оформлении результатов статических испытаний образцов металлов, сплавов, сварных соединений, металла шва или наплавленного металла конкретным методом | |||||
| Необходимые знания | Основы металловедения | ||||
| Основные типы образцов, применяемых при статических испытаниях | |||||
| Порядок отбора и подготовки образцов для испытаний сварных соединений любого вида, металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов | |||||
| Условия проведения статических испытаний | |||||
| Классификация методов статических испытаний металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов, металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов | |||||
| Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний статическими методами металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов | |||||
| Принцип расчета и составления схем для нестандартных испытаний статическими методами образцов металлов, сплавов, сварных соединений, металла шва, наплавленного металла и основного металла деталей конструкций, заготовок и полуфабрикатов | |||||
| Порядок выбора режимов и параметров статического испытания по конкретному методу | |||||
| Последовательность операций при выполнении статических испытаний | |||||
| Физические основы стандартных методов статических испытаний | |||||
| Принципы высокотемпературного нагрева испытуемых образцов | |||||
| Правила проведения контроля образцов для выполнения статических испытаний с использованием средств измерений | |||||
| Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений | |||||
| Нормы оценки качества по результатам конкретного метода статических испытаний | |||||
| Требования к оформлению и хранению результатов статических испытаний конкретным методом | |||||
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний | |||||
| Другие характеристики | — | ||||
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Проведение динамических испытаний металла шва, наплавленного металла и основного металла деталей конструкций, заготовок и полуфабрикатов и анализ их результатов | Код | В/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|---|---|---|---|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Разработка производственно-технологической документации по динамическим методам испытаний металла различных зон сварного соединения или основного металла деталей конструкций, заготовок или полуфабрикатов | ||||
| Проверка готовности оборудования для выполнения динамических испытаний (копра), его исправности, сведений о поверке и калибровке | |||||
| Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного испытательного оборудования и порядком действий при регистрации параметров проведения испытания | |||||
| Настройка испытательного и подготовка вспомогательного оборудования | |||||
| Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры | |||||
| Выбор контрольно-измерительного инструмента | |||||
| Проверка количества образцов для испытаний, их пригодности по форме, размерам, шероховатости поверхностей на соответствие требованиям нормативной документации | |||||
| Маркировка образцов для проведения конкретного метода динамического испытания (ударный изгиб, ударный разрыв) | |||||
| Подготовка образцов и определение условий проведения динамических испытаний при нормальной, повышенных и пониженных температурах | |||||
| Установка образцов в технологическое приспособление для конкретного метода динамического испытания | |||||
| Проведение динамического испытания образцов конкретным методом | |||||
| Регистрация результатов динамического испытания | |||||
| Определение соответствия данных, полученных при динамических испытаниях сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла, требованиям документации, содержащей нормы оценки качества | |||||
| Оформление протоколов динамических испытаний конкретным методом | |||||
| Необходимые умения | Проверять готовность и исправность оборудования для динамического испытания и вспомогательного оборудования | ||||
| Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний | |||||
| Производить контрольные измерения размеров и температуры (при необходимости) образцов с применением измерительного инструмента и приборов | |||||
| Наносить маркировку на образцы для проведения динамического испытания | |||||
| Производить оценку шероховатости поверхности образцов с использованием эталонов шероховатости поверхностей или иных средств измерения | |||||
| Проводить динамическое испытание металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок, полуфабрикатов или деталей конструкций конкретным методом (ударный изгиб, ударный разрыв) | |||||
| Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений | |||||
| Применять технологические приспособления для конкретного метода физико-механических испытаний динамического вида | |||||
| Регистрировать результаты динамического испытания конкретным методом, и, при необходимости, рассчитывать механические характеристики | |||||
| Производить необходимые расчеты при оформлении результатов динамических испытаний конкретным методом | |||||
| Анализировать данные, полученные по результатам динамических испытаний конкретным методом, на предмет их полноты и достаточности для принятия решения о соответствии физико-механических свойств требованиям документации, содержащей нормы оценки качества | |||||
| Необходимые знания | Основы металловедения | ||||
| Основные типы образцов, применяемых при динамических испытаниях | |||||
| Порядок отбора и подготовки образцов для испытаний металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений любого вида, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций | |||||
| Условия выполнения испытаний динамическими методами | |||||
| Классификация методов динамических испытаний металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций | |||||
| Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний динамическими методами | |||||
| Принцип расчета и составления схем для нестандартных испытаний сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла | |||||
| Порядок выбора режимов и параметров динамических испытаний конкретным методом | |||||
| Последовательность операций при выполнении динамических испытаний | |||||
| Физические основы стандартных методов динамических испытаний | |||||
| Принципы высокотемпературного нагрева и низкотемпературного охлаждения | |||||
| Правила проведения контроля образцов для динамических испытаний с использованием средств измерений | |||||
| Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений | |||||
| Нормы оценки качества образцов по результатам конкретного метода динамических испытаний | |||||
| Требования к оформлению и хранению результатов динамических испытаний конкретным методом | |||||
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний | |||||
| Другие характеристики | Данную трудовую функцию выполняет «Лаборант по физико-механическим испытаниям 5-го разряда» или «Лаборант по физико-механическим испытаниям 6-го разряда» | ||||
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Проведение определения твёрдости металла шва, наплавленного металла и основного металла деталей конструкций и анализ их результатов | Код | В/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|---|---|---|---|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Разработка производственно-технологической документации по определению твёрдости наплавленного металла, металла различных зон сварного соединения или основного металла деталей конструкций конкретным методом | ||||
| Проверка готовности прибора для определения твёрдости по конкретному методу, его исправности, сведений о поверке и калибровке | |||||
| Выбор эталонных образцов, соответствующих требуемому диапазону определяемой величины твёрдости, и проверка сведений об их поверке | |||||
| Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного измерительного прибора и порядком действий при регистрации параметров проведения определения твёрдости (при проведении определения на оборудовании с программным обеспечением) | |||||
| Настройка прибора для определения твёрдости | |||||
| Выбор наконечника для определения твёрдости | |||||
| Выполнение тарировки шкалы индикатора или показателя цифрового отчетного устройства (при необходимости) при проведении определения твердости на эталонных образцах | |||||
| Выбор контрольно-измерительного инструмента | |||||
| Проверка пригодности по форме, толщине образца, на отсутствие зон перегрева и наклёпа и определение шероховатости поверхности определения твёрдости | |||||
| Подготовка образцов и определение условий проведения определения твёрдости конкретным методом | |||||
| Маркировка образца для проведения определения твёрдости по конкретному методу (по Виккерсу, по Бриннелю или по Роквеллу) | |||||
| Установка образца на опорную поверхность столика прибора или подставку в зависимости от формы образца для придания устойчивости положения при проведении определения твёрдости | |||||
| Проведение определения твёрдости образца конкретным методом | |||||
| Регистрация результатов определения твёрдости | |||||
| Определение соответствия данных, полученных при определении твёрдости различных зон сварных соединений или наплавленного металла требованиям документации, содержащей нормы оценки качества | |||||
| Оформление протокола определения твёрдости конкретным методом | |||||
| Необходимые умения | Проверять работоспособность, исправность прибора для определения твёрдости | ||||
| Настраивать прибор на соответствующие режимы определения твёрдости | |||||
| Выбирать наконечник определенной формы и вида для определения твёрдости по конкретному методу | |||||
| Производить контрольные измерения размеров, оценку качества подготовки и шероховатости измеряемой поверхности образцов с использованием мерительного инструмента и эталонов шероховатости поверхности или иных средств измерения | |||||
| Наносить маркировку на образцы для определения твёрдости | |||||
| Проводить определение твёрдости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок, полуфабрикатов или деталей конструкций конкретным методом (по Виккерсу, по Бриннеллю, по Роквеллу) | |||||
| Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений | |||||
| Применять подставки различной конфигурации на опорный столик для придания устойчивости образца, исключения смещения или прогиба поверхности определения твёрдости | |||||
| Регистрировать результаты определения твёрдости по конкретному методу | |||||
| Анализировать данные, полученные по результатам определения твёрдости конкретным методом, на предмет их полноты и достаточности для принятия решения о соответствии физико-механических свойств требованиям документации, содержащей нормы оценки качества | |||||
| Производить необходимые расчеты при оформлении результатов определения твёрдости конкретным методом | |||||
| Необходимые знания | Основы металловедения | ||||
| Основные методики определения твёрдости и области их применения | |||||
| Порядок подготовки образцов для определения твёрдости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений любого вида, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций | |||||
| Условия проведения определения твёрдости по различным методам | |||||
| Классификация методов определения твёрдости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций | |||||
| Устройство и назначение приборов определения твёрдости различными методами | |||||
| Соответствие обозначения единиц измерения шкалам твёрдости для конкретного метода определения твёрдости | |||||
| Последовательность операций при выполнении определения твёрдости | |||||
| Физические основы стандартных методов определения твёрдости | |||||
| Принципы высокотемпературного нагрева и низкотемпературного охлаждения | |||||
| Знание схем проведения определения твёрдости наконечником определённого типа | |||||
| Правила проведения контроля образцов для определения твёрдости с использованием средств измерений | |||||
| Периодичность поверки и калибровки прибора определения твёрдости, эталонных образцов и средств измерений | |||||
| Требования к регистрации и оформлению результатов определения твёрдости по конкретному методу | |||||
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний | |||||
| Нормы оценки качества образцов по результатам конкретного метода определения твёрдости | |||||
| Требования к оформлению и хранению результатов определения твёрдости конкретным методом | |||||
| Другие характеристики | Данную трудовую функцию выполняет «Лаборант по физико-механическим испытаниям 5-го разряда» или «Лаборант по физико-механическим испытаниям 6-го разряда» | ||||
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Проведение физико-механических (статических) испытаний сварных соединений и основного материала трубопроводов и конструкций из полимерных материалов и анализ их результатов | Код | В/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|---|---|---|---|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Разработка производственно-технологической документации по статическим испытаниям сварных соединений из полимерных материалов | ||||
| Проверка готовности, исправности и настройка оборудования для физико-механических испытаний полимерных материалов, выбор контрольно-измерительного инструмента | |||||
| Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры | |||||
| Проверка количества образцов для испытаний и их пригодности по форме и размерам на соответствие требованиям нормативной документации | |||||
| Подготовка образцов, определение условий проведения физико-механических испытаний сварных соединений из полимерных материалов | |||||
| Маркировка образцов для проведения испытаний | |||||
| Проверка исправности и сведений о поверке и калибровке технических средств для проведения физико-механических испытаний | |||||
| Установка образцов в технологические приспособления для конкретного метода физико-механических испытаний сварных соединений из полимерных материалов | |||||
| Проведение физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Регистрация результатов физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Определение соответствия данных, полученных при статических испытаниях сварных соединений из полимерных материалов, требованиям документации, содержащей нормы оценки качества | |||||
| Оформление протоколов статических испытаний сварных соединений из полимерных материалов конкретным методом | |||||
| Необходимые умения | Проверять готовность и исправность оборудования для физико-механических испытаний и вспомогательного оборудования | ||||
| Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний | |||||
| Производить контрольные измерения размеров образцов с применением измерительного инструмента | |||||
| Наносить маркировку на образцы для физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Работать на оборудовании для физико-механических испытаний статических видов и выполнять испытания сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений | |||||
| Применять технологические приспособления для конкретного метода физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Регистрировать результаты физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Анализировать данные, полученные по результатам статических испытаний сварных соединений из полимерных материалов конкретным методом, на предмет их полноты и достаточности для принятия решения о соответствии физико-механических свойств требованиям документации, содержащей нормы оценки качества | |||||
| Производить необходимые расчеты при оформлении результатов физико-механических (статических) испытаний сварных соединений из полимерных материалов конкретным методом | |||||
| Необходимые знания | Полимерные материалы и их свойства | ||||
| Основные типы, формы и размеры образцов, применяемых при физико-механических испытаниях сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Классификация методов физико-механических испытаний сварных соединений полимеров | |||||
| Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Принцип расчета и составления схем для нестандартных испытаний сварных соединений из полимерных материалов | |||||
| Последовательность операций при выполнении механических испытаний сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Физические основы методов испытаний сварных соединений полимерных материалов | |||||
| Порядок выбора режимов и параметров испытаний сварных соединений из полимерных материалов для конкретных методов | |||||
| Правила проведения контроля образцов сварных соединений из полимерных материалов с использованием средств измерений | |||||
| Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений | |||||
| Требования к оформлению и хранению результатов физико-механических испытаний сварных соединений из полимерных материалов конкретным методом | |||||
| Нормы оценки качества образцов по результатам конкретного метода физико-механических испытаний сварных соединений из полимерных материалов | |||||
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний | |||||
| Другие характеристики | — | ||||
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Саморегулируемая организация Ассоциация «Национальное Агентство Контроля Сварки», город Москва | |
|---|---|
| Президент СРО Ассоциация «НАКС», Академик РАН | Алёшин Николай Павлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ФГБУ «Всероссийский научно-исследовательский институт труда» Минтруда России, город Москва |
|---|---|
| 2 | ООО «ВЭЛДНОВА», город Краснодар |
| 3 | Некоммерческое Партнерство «Национальное Промышленное Сварочное Общество», город Краснодар |
| 4 | АО «Мособлгаз», Московская область |
| 5 | ООО «НПП Сварка-74», город Челябинск |
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
*(4) Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
*(6) Трудовой кодекс Российской Федерации, ст. 143
*(7) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 1 Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства (утв. постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30)
*(8) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей специалистов и тарифных разрядов.
*(9) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Обзор документа
Минтруд утвердит профстандарт для лаборантов по физико-механическим испытаниям металлических и полимерных материалов и сварных соединений. Он заменит профстандарт «Специалист по механическим испытаниям сварных соединений и наплавленного металла». Меняются трудовые функции и квалификационные требования.