Форматно раскроечный станок для чего предназначен

Как работает форматно-раскроечный станок?

Содержание:

С помощью форматно-раскроечных станков можно быстро и точно подрезать в размер, распиливать прямо или под углом длинные паркетины, листы фанеры, ДСП, МДФ, пластика, композита и даже алюминия. При этом благодаря большой глубине пропила (до 210 мм) возможно обрабатывать одновременно несколько плит пакетом по одному шаблону. Чтобы добиться такого результата с помощью других инструментов, нужно приложить куда больше сил и потратить много времени, что недопустимо на производстве. В данной статье мы расскажем, что собой представляет форматно-раскроечный станок и какие имеет особенности.

Устройство и принцип работы

Станина – основание, на котором закрепляются все основные элементы и механизмы. По мнению специалистов, чем устойчивее и «жестче» она будет, тем более высокой будет точность реза. Жесткость зависит от веса, более массивные станины поглощают вибрации, исключая даже малейшие колебания. Это в свою очередь будет залогом ровного хода движущихся частей станка и точного распила.

Пильный узел, состоящий из двух пильных дисков. Первый – подрезной, располагается спереди узла, имеет небольшой диаметр и служит для предварительного подпиливания заготовки (прорезания облицовочного слоя). Второй – основной, распиливает материал полностью, от его размера зависит максимальная глубина пропила. Такая система пиления обеспечивает рез без сколов и неровных краев. В большинстве станков пильный угол является наклонным, что необходимо для выполнения резов под углом от 0 до 45°.

Рабочие столы. Первый (основной) неподвижный, на нем располагается пильный узел. Второй, левый поперечный стол (форматный), является подвижным и используется для подачи материала на диск во время обработки. Он является основной опорой для заготовки, поэтому, чем больше он будет, тем удобнее будет обрабатывать длинные детали, к примеру, полноформатные листы ДСП (HighPoint SS 3000). Третий, правый стол, служит для поддерживания отрезанных частей, а также является дополнительной опорой для детали. Наиболее эффективен он при распиливании пакета заготовок и больших листов материала.

Каретка – механизм, с помощью которого по направляющим передвигается левый стол. Лучше, если он будет из алюминия (Proma PKS-315F 25022001). Это обеспечит небольшой вес каретки. Поэтому не придется прикладывать лишних усилий для передвижения стола.

Упоры и линейки – располагаются на столах и служат для размещения заготовки в необходимом положении. Обратите внимание, чтобы в наборе были требующиеся Вам приспособления. Особенно если будут выполняться распилы под углом или косые резы.

Принцип работы техники: чтобы разрезать заготовку, её устанавливают на левый подвижный стол к регулируемому упору, отмеряя необходимую длину. После этого запускают пильный узел. Когда диск разовьет необходимые обороты, стол двигают вперед, подавая заготовку на диск и отпиливая нужный кусок. Основными настройками станка являются положение заготовки, глубина реза и угол распила – большего не требуется.

Разновидности станков и их особенности

Все форматно-раскроечные станки являются профессиональными. Но есть отдельные рекомендации производителей по использованию. По ним все устройства можно разделить на три группы.

Простые по конструкции и доступные по стоимости станки, которые относятся к «эконом-классу». Они лишены некоторых дополнительных опций (специальных прижимов, дополнительных упоров и линеек, дополнительных опор) и имеют небольшие габариты.

Рассчитаны такие станки на нагрузки в течение 5 часов.

Оборудование подойдет для установки в частную столярную мастерскую и на мелкосерийное производство (HighPoint SS 1500).

Стандартные устройства, предназначенные для эксплуатации в течение одной рабочей смены (8-10 часов).

Имеют все необходимые узлы и приспособления (три стола, линейки и упоры, дополнительные опоры, возможность подключения пылеотсоса и прочее), предназначены для эффективного применения на производстве. (BRASSA S315 3000 10.2.2).

Промышленные модели, которые оснащаются самыми новыми технологиями и разработками производителей (электронное управление, комплектация пылеотсосом, дополнительные линейки, укрепление станины) и имеют самую прочную конструкцию из всех трех групп станков.

Что относится к дополнительным опциям и для чего они предназначены?

Использование станка

При работе на форматно-раскроечном станке нужно уделить внимание следующему:

Правильно установить станок, соблюдая все требования (условия в помещении и подключение к электросети) описанные в инструкции, и подготовить его к использованию. Как правило, это сборка, очистка металлических деталей от предохраняющих покрытий и снятие защитных блокировок. Все это необходимо для исправной работы.

Использовать технику согласно её возможностям. Не перегружать станок, применять диски только подходящего размера, при необходимости пользоваться дополнительными средствами (опоры для длинных заготовок, стружкоотсос). Это позволит избежать поломок и брака.

Ухаживать за станком. Содержать его в чистоте и проверять исправность всех механизмов.

Форматно-раскроечный станок позволяет выполнить множество задач от подрезания в размер досок, до раскройки больших листов самых различных материалов. Если Вы профессионально заняты в мебельном производстве, оснастите такими станками свое предприятие и Вы сэкономите много сил, времени и денег. Подробный выбор подходящего устройства подробно описан в нашей следующей статье «Как выбрать форматно-раскроечный станок для производства». Также Вы можете получить консультацию у нашего менеджера по телефону.

Источник

Какой форматно-раскроечный станок выбрать. Обзор лучших моделей для мебельщика

Одной из основных технологических операций в производстве мебели является раскрой листовых и щитовых материалов. Их распускают на фрагменты требуемого размера на специальных форматно-раскроечных станках.

Устройство, принцип работы

Для того, чтобы разрезать листовую заготовку на детали будущих мебельных изделий, их укладывают на подвижный стол станка. Он находится с левой стороны конструкции. Размер раскроя листов фиксируется регулируем упором, после чего запускается пильный узел. Когда его режущий диск разовьёт максимальную скорость, начинают двигать вперёд подвижной столик с заготовкой.

На станке можно установить три основных настройки:

Форматно-раскроечные станки состоят из пяти основных узлов:

Виды оборудования и особенности

Форматно-раскроечные станки относятся к профессиональному оборудованию.

По производительности они подразделяются на три основных группы:

Лучшие форматно-раскроечные станки

Filato FL-3200B

Страна производитель – Италия. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового раскроя. Она одинаково хорошо раскраивает листовые заготовки различной плотности текстуры. Металлическая рама станка сварена из прямоугольных труб. Она обладает повышенной прочностью, устойчива к деформации.

Для гашения вибрации оборудования во время его работы корпус Filato FL-3200B усилен стальными листами, имеющими толщину 3-4 мм. Из стали выполнены и направляющие цилиндрического типа. По ним движется алюминиевая каретка. Кнопки управления станком расположены в электронном блоке, расположенном в удобном для доступа месте.

Характеристики:

Достоинства:

Недостатки:

Bosch GTS 10 XC

Страна производитель – Китай. Модель оснащена функцией торможения, имеет ограничитель пускового тока и блокировку от перегрузок. Предназначена для небольших мебельных производств. Рабочий стол имеет выдвижные элементы, позволяющие раскраивать крупногабаритные листы различного по плотности материала.

Конструкция имеет хорошо продуманную систему подачи плит, что обеспечивает точность и лёгкость раскроя материала. Надёжность фиксации листов обеспечивается параллельным упором. Максимальный угол наклона – 47 градусов. На станке можно получить чистый и ровный продольный и поперечный разрезы. На станке можно распиливать пластмассовые и алюминиевые профили.

Характеристики:

Достоинства:

Недостатки:

Holzmann TS 315VF-2000

Страна производитель – Австрия. Модель считается лучшим профессиональным станком своего класса. Предназначено для продольного и поперечного распила плит. Конструкция станка позволяет вырезать из листов сложные конфигурации. Отличается быстрым, точным и аккуратным распилом материала.

Станок предназначен для оснащения мебельных и столярных цехов. Может распиливать ДСП, МДФ, ДВП, фанеру, акрил, композитные и другие материалы. Алюминиевая каретка обладает высокой точностью настройки. Из такого же материала выполнены упоры и разметочные линейки. Рабочий стол выполнен из виброгасящего чугуна. Корпус имеет сварную конструкцию.

Характеристики:

Достоинства:

Недостатки:

ZENITECH FR 1800

Страна разработчик – Швейцария, производитель – Китай. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового распила. Станок является профессиональным оборудованием. Оснащён мощным трёхфазным двигателем. Обеспечивает высокую точность распила. Может распиливать древесно-стружечные материалы различной плотности, а также пластик и композитные материалы.

Рабочий стол имеет раздвижную конструкцию, выполненную из чугуна. Из такого же материала изготовлена станина. Несмотря на мощный двигатель, станок малошумный в работе. Каретка имеет алюминиевое исполнение. От перегрева оборудования во время работы обеспечивается системой воздушного охлаждения.

Характеристики:

Источник

Форматно-раскроечные станки по дереву: виды, характеристики и принцип работы

Многофункциональные форматно-раскроечные станки широко применяют на предприятиях, серийно изготавливающих мебель и другие столярные изделия. Используя их, осуществляют высокоточный раскрой плитных материалов из дерева и их аналогов.

Исторический экскурс

Разновидности станков

Классификация по производственной мощности

Разные виды форматников отличаются между собой не только техническими характеристиками, но и производственной мощностью. По этому параметру станки могут относиться как к эконом, так и к бизнес-классу.

Малогабаритные форматно-раскроечные станки экономкласса имеют минимальный набор дополнительного оснащения и отличаются простой конструкцией. Их используют там, где продолжительность непрерывной работы не превышает 5 час/сутки.

Форматники бизнес-класса применяют в цехах, где продолжительность их суточной эксплуатации не превышает 10 часов. Станки этой категории, как правило, оборудованы подвижным столом и оснащены минимальным функциональным набором.

Практически все производители форматников выпускают и топ-модели, предназначенные для работы в условиях крупно-серийного или массового производства. Конструктивно они представляют собой крупногабаритные автоматические центры для пакетного раскроя, оснащенные системами ЧПУ с возможностью выполнения предварительно запрограммированных операций.

Конструктивная классификация

По компоновке форматно-раскроечные станки бывают:

Предприятия производят горизонтально ориентированные станки двух типов:

с движущимся столом.

Станки с горизонтальной подвижной пилой предназначены для работы в условиях небольших производственных мастерских. Оснащаются они подвижной кареткой с дисковой пилой, а установленный горизонтально стол закреплен стационарно.

У форматников с движущимся столом пила установлена неподвижно на станине, а стол с закрепленной на нем заготовкой надвигается на пилу. Передвижение стола осуществляется по специальным каткам при помощи электропривода или вручную.

Габаритные размеры вертикальных ФРС значительно меньше горизонтальных. Обусловлено это тем, что обрабатываемые материалы располагаются вертикально. В свою очередь это дает возможность без труда осуществлять раскрой большеразмерных листовых и плитных материалов даже в стесненных условиях небольших производственных участков.

В таких станках заготовка закреплена неподвижно, а пильное устройство перемещается вручную или с помощью электромеханического привода.

Описание конструкции

Принцип действия форматника обеспечивается его конструкцией, состоящей в общем случае из:

Также станки оснащаются линейками и дополнительными упорами.

Станина

Станина представляет собой жесткую конструкцию, на которой монтируются все основные узлы.

Устойчивость ее определяется массой и жесткостью конструкции. При этом, чем массивнее будет станина, тем устойчивее она будет стоять на бетонном полу. При изготовлении станины особое внимание уделяют подгонке ее конструктивных составляющих и качеству обработки имеющихся мест сварки. Некачественное изготовление станины впоследствии обязательно скажется в процессе совместной регулировки рабочей поверхности и каретки. Кроме того, оставшиеся заусенцы, острые углы и кромки конструктивных элементов приведут к травмированию оператора не только во время работы, но и при осуществлении ежедневного и периодического технического обслуживания форматника.

Рабочая поверхность

Рабочая поверхность ФРС представляет собой комплект рабочих столов:

стационарно закрепленного в верхней части станины;

вспомогательных (при необходимости).

К неподвижному столу присоединяют вспомогательные столы, призванные поддерживать крупногабаритные заготовки.

Подвижный стол укреплен на каретке и передвигается вместе с ней. Изготавливают его из конструкционных материалов, придающих столу необходимую жесткость. Кроме того, на нем присутствует фронтальная линейка, необходимая при раскрое деталей с непрямыми углами.

Основной характеристикой рабочей поверхности является ее ширина, от размеров которой (стационарный стол с правым подвижным упором) зависит ширина отрезаемых заготовок. При этом левый подвижный стол позволяет «обгонять» полноформатные плитные материалы.

Каретка

Скольжение каретки обеспечивается за счет использования шариковых или роликовых подшипников.

Подшипники на роликах используются только на станках, выдерживающих высокие нагрузки. Во всех остальных случаях в каретках применяют шарикоподшипники, которые в меньшей степени подвержены загрязнению.

От конструкции каретки зависит также величина рабочего хода каретки, что в свою очередь обеспечивает возможность раскроя полноформатных плит.

Многие производители оснащают каретки:

дополнительным прижимом (ручным или пневматическим), жестко фиксирующим плиту;

устройством фиксации каретки при загрузке заготовок;

элементами запуска и выключения ФРС.

От оснащения каретки дополнительными устройствами во многом зависит производительность труда оператора станка.

Пильный узел

Подрезную пилу используют для чистовой фрезеровки пропила с обратной стороны ламинированных плит. При этом она вращается в противоположном основной пиле направлении, предварительно разрезая обрабатываемую поверхность заготовки. Механизм подрезной пилы оснащают органами настройки, поэтому большинство производителей предусматривают возможность легкого доступа оператора к ее настройкам.

Немаловажное значение имеет также и диаметр применяемых пил. Так, для выполнения основных операций со стандартными плитными материалами используют диск диаметром 300 мм. Что касается пакетного раскроя, то для этой операции понадобится установить диск, имеющий диаметр 400 мм.

Еще одной функцией, которая необходима для качественного распила заготовок, является возможность регулировки высоты пильного диска. При этом в некоторых случаях, например, для фрезерования пазов, необходимо опускать пилу ниже рабочей поверхности стола.

Дополнительное оснащение

Точное позиционирование заготовок на рабочей поверхности форматника достигается путем использования линеек, гравированные шкалы которых хорошо просматриваются под любым углом и дополнительных ограничителей (упоров).

Боковой ограничитель располагается с правой стороны рабочей поверхности параллельно основной пиле. Кроме того, он имеет возможность перемещения, а при необходимости способен откидываться.

Фронтальный ограничитель устанавливают на подвижном столе перпендикулярно направлению пиления. Для резания под углом фронтальный упор можно вращать относительно оси каретки.

Примечание: ряд моделей комплектуется ограничителями с цифровыми индикаторами.

Органы управления

В зависимости от модели форматника пульт его управления может быть разным. Так, например, самые простые исполнения управляются с помощью небольшого количества органов управления, включающих и выключающих основные узлы. А вот более дорогостоящие станки, насыщенные большим количеством опций, оснащаются системами ЧПУ с отображением всей необходимой информации на электронный дисплей.

Управление основными узлами ФРС с помощью ЧПУ помогает просто и безошибочно настроить такие его характеристики, как угол наклона, высота и число оборотов вращения основной пилы. Кроме того с его помощью можно правильно отрегулировать и подрезную пилу.

Критерии выбора

Выбирая форматник обращают внимание на такие эксплуатационные характеристики, как:

Длина и глубина пропила;

Скорость вращения пилы;

Габаритные размеры и вес ФРС;

Надежность и долговечность.

От геометрических параметров пропила завися размеры обрабатываемых заготовок. Так, длина пропила покажет, какой длины заготовки можно обрабатывать. Что касается глубины пропила, то для заготовок из массива дерева необходимо, чтобы этот параметр составлял более 100 мм. Для менее грубых материалов используют станки, обеспечивающие глубину пропила порядка 100 мм.

ВНИМАНИЕ! Максимальная длина пропила ФРС находится в диапазоне 147 до 320 см.

От скорости вращения пилы зависит толщина заготовки. Чем последняя толще, тем скорость пиления должна быть выше. От этого параметра зависит также производительность форматника и мощность его электродвигателя. Так, для распиловки мягких материалов (дерево, ДСП и пр.) понадобится станок с электродвигателем мощностью 3,7-4,0 кВт (бытовой класс). При обработке массивной и твердой древесины желательно применение электромотора мощностью не меньше 5 кВт.

Вес форматно раскроечных станков определяет качество распиловки. Чем жестче конструкция станка и больше его вес, тем меньше вибрация рабочих элементов и точнее, а значит качественнее будет обработка заготовки.

Выбирая станок, необходимо четко представлять себе помещение, где он будет установлен. Если помещение небольшое, то лучше приобрести малогабаритный, например, вертикально ориентированный станок.

Что касается надежной и долговечной работы форматно-раскроечных станков, то специалисты рекомендут покупать модели известных производителей, например, таких как JET, PROMA, Holzmann и др., гарантирующих безаварийную эксплуатацию выпускаемого оборудования на протяжении 5. 6 лет.

Вывод

Форматно-раскроечные станки предназначены для:

Распила полноформатных плитных материалов на детали нужных форм и размеров.

Форматной обрезки и раскроя щитовых заготовок и т.д.

Форматно-раскроечные станки достаточно универсальны и позволяют осуществлять раскрой заготовок не только в продольном и поперечном направлении, но и под углом. А это дает возможность придать изделию необходимую форму, соблюдая заданные геометрические размеры и не нарушая технологических режимов обработки тех или иных материалов.

При этом подбор необходимого типа форматника осуществляют исходя из тех задач, которые должны решаться на конкретном предприятии.

Источник

Назначение и функциональность форматно-раскроечных станков

Не так давно в прошлом, для изготовления мебели, использовался только ручной труд, но с появлением электрического инструмента он отошёл на второй план. Это актуально при изготовлении элементов с правильной формой и точными размерами.

Что представляет собой форматно-раскроечный станок

К наиболее примитивным аналогам форматно-раскроечных станков относятся стационарные циркулярные пилы. Однако, с появлением листов ДСП и МДВ больших форматов, циркулярки перестали быть актуальными, потому что не отвечали техническим требованиям.

Улучшенным вариантом стационарной циркулярной пилы является форматно-раскроечный станок. Основные положительные качества этого устройства:

Однако любой форматно-раскроечный станок обладает и недостатками:

Назначение форматно-раскроечного оборудования

Эта аппаратура предназначена для выполнения продольных, поперечных резов древесины и раскроя пиломатериалов под заданным углом, форматного обрезания и порезки заготовок щитового типа, исключения и добавления свесов после их облицовывания. И, к тому же для раскроя на болванки определённого размера полноформатных плит.

Задействованное в мебельном производстве форматное оборудование, даёт возможность выпускать высококачественную продукцию. На этих станках можно задавать базовые параметры элементам мебели, чтобы в дальнейшем по ним осуществлялась обработка. С помощью раскроечных станков можно выполнять как разовую обработку заготовок, так и серийную.

Форматно-раскроечный агрегат способен обрабатывать такие материалы, как:

Эти станки нужны для точного раскроя материала по заданным геометрическим параметрам. Основная область применения раскроечных станков – это мебельные фабрики всех масштабов и маленькие столярные мастерские.

Составляющие элементы станка

Станок состоит из нескольких элементов:

Неподвижная основа форматно-раскроечного станка или станина, представляющая собой чугунную фрезерованную плиту. Для обработки заготовок больших размеров, можно увеличивать рабочую зону путём добавления удлиняющих или расширяющих плит и перемещая упорной линейки.

Форматный раскроечный лист размещается, как правило, на главной плоскости подвижного стола. С целью исключить механические искажения под максимально допустимым весом пакета, он устроен на каретке жестким образом.

Материалом конструкции является алюминии, так как он прочный и лёгкий. Перед тем как послужить конструктивным материалом, алюминий поддаётся анодированию. Эта специальная обработка необходима для того, чтобы исключить появление следов от трения стола и заготовки во время работы.

Подвижный стол форматного станка состоит из:

Длина каретки составляет в среднем 3,2 м, что предоставляет возможность укладывать заготовки из ДСП и других листовых материалов любого стандартного размера. Допустимый выход раскроечного узла за край реза равен 200–300 мм.

Технология передвижения стола

Перемещение каретки осуществляется по призматическим направляющим с помощью роликов. Они удерживаются сепаратором. Вращающие детали могут быть как пластиковыми, так и стальными. V-образные направляющие – стальные.

Перекрёстное размещение X-Roll позволяет равномерно распределить нагрузки и гарантировать плавный ход каретки.

Вибрации, перекосы исключаются предусмотренной в форматном оборудовании, системе компенсирующих и регулирующих устройств.

Вспомогательная оснастка

Благодаря автоматизированной работе форматно-раскоечного агрегата и функциям программирования действий и контроля процесса на панели управления, повышается уровень точности раскроечной обработки. Используемые в отечественной мебельной отрасли форматные станки, как правило, могут комплектоваться следующими дополнительными узлами приспособлениями:

Популярные модели форматного оборудования

На рынке представлен большой ассортимент раскроечного оборудования, отечественного и зарубежного производства.

Агрегат Maktek Mj 45kb-2

Эта модель является популярной у предпринимателей, специализирующих на изготовлении корпусной мебели в средних или малых масштабах производства.

Эта установка оборудована мощной сварной неподвижной основой, отвечающей за высокую точность вхождения пилы в тело заготовки. Станина также отлично гасит вибрацию от силового оборудования. Узел пил способен работать под углом.

Характеристики Mj 45kb-2:

А также он достаточно прост в работе и обслуживании. Стоимость оборудования составляет 3500 Евро.

Форматный станок Jet JTS-315SP SM

Модель является универсальным, малогабаритным оборудованием. Его вес составляет всего 50 кг. Он отлично впишется в малогабаритную мастерскую. Станина Jet JTS-315SP SM – это массивный чугунный стол. В комплект поставки этого форматника входит ещё один дополнительный стол для гарантирования без вибрационной работы станка.

Работа пильного узла обеспечивается асинхронным однофазным электроприводом, что позволяет подключать установку JTS-315SP SM к домашней электросети. Основная пила может иметь максимальный диаметр 250 мм. Это позволяет выполнять распил на глубину до 70 мм. В качестве недостатка можно отметить только то, что он предусмотрен для раскроя листовых заготовок малого формата. Это оборудование можно приобрести за 800 Евро.

Форматное оборудование Woodtec ps 45

Он отлично справляется с продольными, поперечными и угловыми раскроями плит из МДФ, ДСП и заготовок из древесины. Технология распила выполняется с предварительно подрезанной нижней кромкой. Это нужно для исключения трещин на поверхности заготовки.

Пильный блок закрыт литым корпусом, что существенно снижает уровень вибрации при работе агрегата. Woodtec ps 45 оборудован основным двигателем и дополнительным для того, чтобы вращалась подрезная пила.

Стоимость оборудования равна 3600 Евро.

Форматно-раскроечный станок Altendorf F 45

Данная модель предусмотрена для выполнения чистовых продольных, поперечных порезов, а также для углового реза облицовочных листовых материалов. Агрегат оснащён электромеханической настройкой высоты и угла наклона основной плиты. Роликовая каретка и направляющие с круглым профилем гарантируют высокую точность обработки.

Продукция компании Altendorf, выпущенная после 2006 г. – это новое поколение станков с улучшенными пильными и шпиндельными узлами подрезных механизмов и новыми системами управления для выполнения высококачественного раскроя плит. Модель F 45 предназначена для крупных производителей мебели.

Стоимость станка Altendorf F 45 равна 8000 Евро.

Видео: Форматно-раскроечный станок

Источник

• ← Форматно раскроечный станок для чего нужен
• Форматно раскроечный станок что это →