Форматно раскроечный станок для чего нужен

Какой форматно-раскроечный станок выбрать. Обзор лучших моделей для мебельщика

Одной из основных технологических операций в производстве мебели является раскрой листовых и щитовых материалов. Их распускают на фрагменты требуемого размера на специальных форматно-раскроечных станках.

Устройство, принцип работы

Для того, чтобы разрезать листовую заготовку на детали будущих мебельных изделий, их укладывают на подвижный стол станка. Он находится с левой стороны конструкции. Размер раскроя листов фиксируется регулируем упором, после чего запускается пильный узел. Когда его режущий диск разовьёт максимальную скорость, начинают двигать вперёд подвижной столик с заготовкой.

На станке можно установить три основных настройки:

Форматно-раскроечные станки состоят из пяти основных узлов:

Виды оборудования и особенности

Форматно-раскроечные станки относятся к профессиональному оборудованию.

По производительности они подразделяются на три основных группы:

Лучшие форматно-раскроечные станки

Filato FL-3200B

Страна производитель – Италия. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового раскроя. Она одинаково хорошо раскраивает листовые заготовки различной плотности текстуры. Металлическая рама станка сварена из прямоугольных труб. Она обладает повышенной прочностью, устойчива к деформации.

Для гашения вибрации оборудования во время его работы корпус Filato FL-3200B усилен стальными листами, имеющими толщину 3-4 мм. Из стали выполнены и направляющие цилиндрического типа. По ним движется алюминиевая каретка. Кнопки управления станком расположены в электронном блоке, расположенном в удобном для доступа месте.

Характеристики:

Достоинства:

Недостатки:

Bosch GTS 10 XC

Страна производитель – Китай. Модель оснащена функцией торможения, имеет ограничитель пускового тока и блокировку от перегрузок. Предназначена для небольших мебельных производств. Рабочий стол имеет выдвижные элементы, позволяющие раскраивать крупногабаритные листы различного по плотности материала.

Конструкция имеет хорошо продуманную систему подачи плит, что обеспечивает точность и лёгкость раскроя материала. Надёжность фиксации листов обеспечивается параллельным упором. Максимальный угол наклона – 47 градусов. На станке можно получить чистый и ровный продольный и поперечный разрезы. На станке можно распиливать пластмассовые и алюминиевые профили.

Характеристики:

Достоинства:

Недостатки:

Holzmann TS 315VF-2000

Страна производитель – Австрия. Модель считается лучшим профессиональным станком своего класса. Предназначено для продольного и поперечного распила плит. Конструкция станка позволяет вырезать из листов сложные конфигурации. Отличается быстрым, точным и аккуратным распилом материала.

Станок предназначен для оснащения мебельных и столярных цехов. Может распиливать ДСП, МДФ, ДВП, фанеру, акрил, композитные и другие материалы. Алюминиевая каретка обладает высокой точностью настройки. Из такого же материала выполнены упоры и разметочные линейки. Рабочий стол выполнен из виброгасящего чугуна. Корпус имеет сварную конструкцию.

Характеристики:

Достоинства:

Недостатки:

ZENITECH FR 1800

Страна разработчик – Швейцария, производитель – Китай. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового распила. Станок является профессиональным оборудованием. Оснащён мощным трёхфазным двигателем. Обеспечивает высокую точность распила. Может распиливать древесно-стружечные материалы различной плотности, а также пластик и композитные материалы.

Рабочий стол имеет раздвижную конструкцию, выполненную из чугуна. Из такого же материала изготовлена станина. Несмотря на мощный двигатель, станок малошумный в работе. Каретка имеет алюминиевое исполнение. От перегрева оборудования во время работы обеспечивается системой воздушного охлаждения.

Характеристики:

Источник

Для чего нужен форматно-раскроечный станок?

На сегодняшний день на производстве применяют разное оборудование, которое значительно облегчает работу многим специалистам, так как без него иногда просто невозможно создать ту или иную деталь. Кроме этого, данное оборудование ускоряет процесс производства, а также в разы повышает качество работ. Именно к таким незаменимым оборудованиям относятся форматно-раскроечные станки. Их применяют на производстве по деревообработке. С их помощью можно за короткие сроки создать необходимые детали. На сегодняшний день купить форматно-раскроечный станок можно в магазинах, которые занимаются продажей специализированных товаров. Магазины предоставляют своим покупателям широкий выбор станков разных классов и моделей. Также их можно заказать в интернете.

С помощью форматно-раскроечного станка, можно аккуратно и за короткий срок раскроить большое количество материала, такого как фанера, пластика, ДСП и даже алюминия. Большим преимуществом данных станков является их стоимость. Из-за доступной цены, практический каждый предприниматель может позволить себе приобрести растоечный станок. Между собой они могут отличаться двумя основными критериями это глубиной пропила и типом пильной каретки. То какую толщину материала сможет обработать станок, напрямую зависит размер пилы. Каретка влияет, какой материал пила сможет распилить.

Данный станок часто используют на производстве пластиковых окон и другой мебели, которую делают из такого материала. Они бывают вертикальными и горизонтальными. С помощью пильного узла, который можно перемещать по высоте, можно регулировать глубину распила материала, также само можно менять угол наклона. Благодаря подрезной пиле можно делать чистым раскрой без единого скола. Кроме этого, во время такой работы количество опилок снижается к нулю. Еще одним преимуществом форматно-раскроечных станков это их габариты. Благодаря их компактности они не требуют много места, поэтому в цеху их может стоять несколько штук. Каждый специалист, который будет работать на подобном оборудовании должен помнить о технике безопасности. Категорически запрещено во время работы оборудования, под каким либо предлогом приближать пальцы, так как можно просто остаться без них. Также необходимо одевать защитные очки, чтобы исключить возможность попадания опилок во время работы. Производители станков максимально позаботились о безопасности станков, несмотря на это, нужно всегда быть осторожным.

Источник

Как выбрать форматно-раскроечный станок для производства

Содержание:

Форматно-раскроечными станками оснащаются все мебельные фабрики и многие заготовительные предприятия, так как их успех напрямую зависит от применяемой техники. Этот вид оборудования эффективнее и быстрее самых различных пил справляется как с раскроем больших листов (до 3 м длиной) таких материалов, как дерево, ДСП, фанера, МДФ, пластик и композит, так и с подрезанием небольших реек в размер. Каждый станок имеет в своей конструкции прочную станину с пильным узлом, подвижные и поддерживающие столы и различные упоры и линейки. Основные различия заключаются в некоторых технических характеристиках, особенностях и рекомендациях производителей. На них и нужно ориентироваться, чтобы сделать правильный выбор форматно-раскроечного станка.

Внимание на назначение и конструкцию

Основное различие между техникой заключается в рекомендованном времени работы, учитывая это, все станки можно поделить на три группы.

Столы. В данном случае нужно определиться, какие детали Вы будете распиливать? Если это крупногабаритные и длинные плиты, доски и т.п., то наиболее удобным будет стол большого размера и несколькими дополнительными выдвижными частями. Если же, наоборот, заготовки небольшие, то многое будет зависеть от ширины стола (расстояния от пильного диска до бокового упора). Чем она будет меньше, тем удобнее будет работать.

Каретка. Встречаются две ее разновидности. Первая – шариковая. Она перемещается на шарикоподшипниках и удобна тем, что самоочищается, отводя пыль и стружку в сторону. Поэтому допускается смазывание направляющих, что защищает их от коррозии. Из-за чего применяется в станках первой и второй группы. Другая разновидность – роликовая. Более дорогая, но и более износостойкая, часто используется в станках второй и третьей группы. Применять смазку для неё не рекомендуется, так как такая каретка подминает под ролики пыль и стружку.

Специалисты советуют обратить внимание на оборудование, в котором каретка выполнена из алюминия (Jet JTSS-1700 10000045T, Proma PKS-315F 25022001), она легче по весу и удобнее в использовании, так как оператору не придется прикладывать лишних усилий для её движения.

Упоры и линейки. Являются направляющими во время распилов, поэтому очень важно, чтобы они были надежными и легко перемещались. Боковой упор является основным, фронтальный – вспомогательным (установлен на подвижном столе для косых резов). Иногда в комплект входит дополнительная линейка для пиления под углом, которая позволяет без разметки и без использования линейки фронтального упора получить необходимый угол пропила, обратите на это внимание, если Вам придется часто выполнять косые или угловые резы.

Внимание на технические характеристики

Максимальная длина пропила. Определяет, какие по длине детали Вы сможете обрабатывать. Одним из наиболее востребованных в мебельном производстве является значение 3000-3200 мм (HighPoint STS 3200). Так как это максимальный стандартный размер корпусной мебели и соответственно плит МДФ, ДВП и ДСП. Но если распиливают небольшие детали, то намного удобнее купить устройство с меньшей длиной пропила, так как оно помимо прочего имеет более компактные размеры. У нас Вы найдете станки с максимальной длиной пропила от 1470 мм.

Мощность. От данного параметра зависит производительность техники и материал, который можно резать. Станки с мощностью 3,7-4 кВт подходят для обработки мягкого дерева и ДСП. Устройство на 5 кВт и более требуется для распиливания пакетов и твердых материалов (пластик, твердые породы древесины, фанера и прочее).

Частота вращения. В данном случае важно не столько значение, сколько возможность регулировки. Для эффективной работы с различными материалами необходимо 3-4 ступени (HighPoint STS 3200). Так Вы сможете резать как массив, так и тонкие листы фанеры. Чем материал будет толще и/или тверже, тем меньшее значение данной характеристики рекомендуется.

Масса. Точность многих станков зависит от того, насколько жесткой является система. А жесткость в свою очередь определяет вес оборудования. Форматно-раскроечные станки не являются исключением. Чем тяжелее будет устройство, тем меньше вибраций будет возникать при работе, а значит – тем точнее будет распил. Это может быть очень важно при мебельном производстве для изготовления небольших деталей.

Финальным моментом выбора будет марка станка. В нашем интернет-магазине представлены устройства таких мировых производителей, как JET, Brassa, HighPoint и PROMA. Каждый из них гарантирует качество своей продукции и предоставляет гарантийный ремонт. Вы всегда сможете обратиться в сервис любой из компаний и получить квалифицированную помощь в устранении неполадок, не переживая, что придется долго ждать из-за отсутствия подходящих деталей.

Источник

Форматно-раскроечный станок: оборудование для мебельного производства

Одним из типичных видов работ на мебельном производстве является раскрой листовых и щитовых материалов на фрагменты требуемого размера. Такие распространённые материалы, как древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты, в том числе мелкодисперсные (МДФ), а также фанера, массив имеют форму крупноформатных плит, панелей и листов. Для создания конкретных мебельных изделий их требуется распустить, учитывая указанные параметры. Для этого используются форматно-раскроечные станки.

Устройство

Основная задача такого оборудования – разрезания листовых материалов по нужным размерам. Для этого используются циркулярные зубчатые диски. Типичный форматно-раскроечный станок позволяет взаимно перемещать нарезаемую заготовку и пильный диск. Для этого одна из частей – либо стол с держателем диска и двигателем, либо раскроечный стол – делается подвижной. Своевременно убирая уже отпиленный материал и перемещая заготовку, её полностью распускают на отрезки.

Базовой частью любого распиловочного станка является станина – корпус или каркас оборудования, наиболее тяжёлая и прочная часть, которая обычно крепится к полу либо просто стоит на нём и не сдвигается благодаря своему весу.

Следующий важный элемент – пильный узел. Благодаря ему заготовка распускается на фрагменты. Состоит из электродвигателя переменного тока определённой мощности и связанного с ним диска.

Часто в дополнение к основному диску перед ним вращается подрезной диск. Он крутится в противоположном направлении и обеспечивает чистый рез без сколов. Применение подрезного диска особенно важно при раскрое материалов с покрытием, например, ЛДСП. При этом подрезной диск может питаться от отдельного, мене мощного электродвигателя либо через редуктор от основного мотора.

К станине крепятся рабочие столы. Они служат для размещения листов разрезаемого материала, а также для их перемещения относительно пильного диска. От количества рабочих столов и их размера зависят габариты заготовок, с которыми можно работать на конкретном станке.

Перемещение листов для раскроя осуществляется с помощью каретки – системы направляющих, благодаря которым один из рабочих столов может плавно и точно двигаться поступательно. Механизм каретки делается из алюминия – этот металл лёгок и одновременно прочен.

Система линеек, шкал и упоров служит для точного выставления размеров. Разметочные упоры закрепляются винтовыми и фрикционными прижимами. После этого заготовка выставляется точно по ним и производится распил.

Одна из линеек раскроечного стола может двигаться по окружности – это нужно для того, чтобы резать под заданным углом. Для откладывания точного угла шкала поворота линейки размечена в градусах.

Несмотря на общие принципы работы, станки могут быть разных типов:

Классификация по целевому использованию

Форматно-раскроечные станки не имеют бытового исполнения, это сугубо производственные изделия. Тем не менее, производство мебели бывает разным, и у каждого свои потребности в оборудовании.

Традиционно выделяют три типа станков:

Особенности выбора

Если с типом и конфигурацией оборудования покупатель уже определился, то напоследок ему стоит обратить внимание также на следующие характеристики:

Лучшие модели

КОРВЕТ 133-250

Неплохой станок начального уровня. Он отлично подойдёт для небольшого мебельного цеха или иного производства, где будет эксплуатироваться в течение одной восьмичасовой смены. Несмотря на бюджетное исполнение, в нём реализованы основные принципы профессионального оборудования: питание от 380 В, наличие подрезного диска, наклон основного. Мощность двигателя в 4 кВт достаточно для раскроя большинства древесно-стружечных и древесно-волокнистых материалов, правда, не в стопках.

PROMA PKS-300/3200

Форматно-раскроечный станок для из Китая. Умеренная цена и неплохая функциональность. Позволяет работать с заготовками и щитами большого формата. Максимальная толщина разрезаемого материала достигает 80 мм. Станок ориентирован на мелкосерийное мебельное производство и широко представлен в российских дистрибьюторских сетях и магазинах промышленного оборудования.

JET JTSS-3200X2

Станок, который можно использовать в цехах с поточным производством. Мощная конструкция с основным и подрезным диском позволяет распиливать материалы точно и быстро. Направляющие шариковой каретки выполнены из легированной стали, имеют компенсационные регулировки износа. В станке многое сделано для того, чтобы упростить обслуживание, настройку и регулировку оборудования, а также замену дисков.

GRIGGI Unica 500E

Настоящий король среди форматно-раскроечного оборудования родом из Италии. Из-за своей высокой цены и выдающихся характеристик применяется в масштабном мебельном производстве, приспособлен для работы в тяжёлых условиях в течение нескольких смен подряд. Умеренная мощность двигателя в 5,5 кВт благодаря Алюминиевая лёгкая и высокопрочная каретка скользит на роликах, которые выдерживают большую нагрузку и отличаются долговечностью работы.

Вывод

Раскроечно-форматный станок – это необходимое оборудование для производителей корпусной мебели, обладающее высокой степенью универсальности. При выборе и покупке станков обращайте пристальное внимание на гарантийное обслуживание и ремонт, так как любая поломка чревата простоями в работе.

Видео-обзор форматно-раскроечного станка JET JTSS-3200X

Источник

Как работает форматно-раскроечный станок?

Содержание:

С помощью форматно-раскроечных станков можно быстро и точно подрезать в размер, распиливать прямо или под углом длинные паркетины, листы фанеры, ДСП, МДФ, пластика, композита и даже алюминия. При этом благодаря большой глубине пропила (до 210 мм) возможно обрабатывать одновременно несколько плит пакетом по одному шаблону. Чтобы добиться такого результата с помощью других инструментов, нужно приложить куда больше сил и потратить много времени, что недопустимо на производстве. В данной статье мы расскажем, что собой представляет форматно-раскроечный станок и какие имеет особенности.

Устройство и принцип работы

Станина – основание, на котором закрепляются все основные элементы и механизмы. По мнению специалистов, чем устойчивее и «жестче» она будет, тем более высокой будет точность реза. Жесткость зависит от веса, более массивные станины поглощают вибрации, исключая даже малейшие колебания. Это в свою очередь будет залогом ровного хода движущихся частей станка и точного распила.

Пильный узел, состоящий из двух пильных дисков. Первый – подрезной, располагается спереди узла, имеет небольшой диаметр и служит для предварительного подпиливания заготовки (прорезания облицовочного слоя). Второй – основной, распиливает материал полностью, от его размера зависит максимальная глубина пропила. Такая система пиления обеспечивает рез без сколов и неровных краев. В большинстве станков пильный угол является наклонным, что необходимо для выполнения резов под углом от 0 до 45°.

Рабочие столы. Первый (основной) неподвижный, на нем располагается пильный узел. Второй, левый поперечный стол (форматный), является подвижным и используется для подачи материала на диск во время обработки. Он является основной опорой для заготовки, поэтому, чем больше он будет, тем удобнее будет обрабатывать длинные детали, к примеру, полноформатные листы ДСП (HighPoint SS 3000). Третий, правый стол, служит для поддерживания отрезанных частей, а также является дополнительной опорой для детали. Наиболее эффективен он при распиливании пакета заготовок и больших листов материала.

Каретка – механизм, с помощью которого по направляющим передвигается левый стол. Лучше, если он будет из алюминия (Proma PKS-315F 25022001). Это обеспечит небольшой вес каретки. Поэтому не придется прикладывать лишних усилий для передвижения стола.

Упоры и линейки – располагаются на столах и служат для размещения заготовки в необходимом положении. Обратите внимание, чтобы в наборе были требующиеся Вам приспособления. Особенно если будут выполняться распилы под углом или косые резы.

Принцип работы техники: чтобы разрезать заготовку, её устанавливают на левый подвижный стол к регулируемому упору, отмеряя необходимую длину. После этого запускают пильный узел. Когда диск разовьет необходимые обороты, стол двигают вперед, подавая заготовку на диск и отпиливая нужный кусок. Основными настройками станка являются положение заготовки, глубина реза и угол распила – большего не требуется.

Разновидности станков и их особенности

Все форматно-раскроечные станки являются профессиональными. Но есть отдельные рекомендации производителей по использованию. По ним все устройства можно разделить на три группы.

Простые по конструкции и доступные по стоимости станки, которые относятся к «эконом-классу». Они лишены некоторых дополнительных опций (специальных прижимов, дополнительных упоров и линеек, дополнительных опор) и имеют небольшие габариты.

Рассчитаны такие станки на нагрузки в течение 5 часов.

Оборудование подойдет для установки в частную столярную мастерскую и на мелкосерийное производство (HighPoint SS 1500).

Стандартные устройства, предназначенные для эксплуатации в течение одной рабочей смены (8-10 часов).

Имеют все необходимые узлы и приспособления (три стола, линейки и упоры, дополнительные опоры, возможность подключения пылеотсоса и прочее), предназначены для эффективного применения на производстве. (BRASSA S315 3000 10.2.2).

Промышленные модели, которые оснащаются самыми новыми технологиями и разработками производителей (электронное управление, комплектация пылеотсосом, дополнительные линейки, укрепление станины) и имеют самую прочную конструкцию из всех трех групп станков.

Что относится к дополнительным опциям и для чего они предназначены?

Использование станка

При работе на форматно-раскроечном станке нужно уделить внимание следующему:

Правильно установить станок, соблюдая все требования (условия в помещении и подключение к электросети) описанные в инструкции, и подготовить его к использованию. Как правило, это сборка, очистка металлических деталей от предохраняющих покрытий и снятие защитных блокировок. Все это необходимо для исправной работы.

Использовать технику согласно её возможностям. Не перегружать станок, применять диски только подходящего размера, при необходимости пользоваться дополнительными средствами (опоры для длинных заготовок, стружкоотсос). Это позволит избежать поломок и брака.

Ухаживать за станком. Содержать его в чистоте и проверять исправность всех механизмов.

Форматно-раскроечный станок позволяет выполнить множество задач от подрезания в размер досок, до раскройки больших листов самых различных материалов. Если Вы профессионально заняты в мебельном производстве, оснастите такими станками свое предприятие и Вы сэкономите много сил, времени и денег. Подробный выбор подходящего устройства подробно описан в нашей следующей статье «Как выбрать форматно-раскроечный станок для производства». Также Вы можете получить консультацию у нашего менеджера по телефону.

Источник

• ← Форматно раскроечный станок для чего используется
• Форматно раскроечный станок для чего предназначен →