Футеровка для мельницы что это такое
Тема 5.3 Футеровка мельниц
Футеровка в мельницах выполняет важную технологическую задачу –ее профиль обеспечивает определенный характер движения измельчающей среды и измельчаемого материала. Она передает энергию рабочему телу – измельчающей среде.
Для защиты барабана мельницы от износа футеруют:
— загрузочные и разгрузочные цапфы.
В настоящее время футеровку мельниц самоизмельчения и первой стадии измельчения изготавливают преимущественно из стали 110Г13Л, имеющей повышенную вязкость и способность к упрочнению при ударах.
Толщина футеровки – один из основных параметров мельницы. Не определяют по высоте гребня наибольшего выступа. По мере увеличения толщины футеровки возрастает срок ее службы, но снижаются объем и производительность мельницы.
Толщина футеровки составляет 1-7% диаметра барабана.
Профили футеровки весьма разнообразны, что объясняется свойствами материалов, условиями измельчения, а также местными условиями.
При грубом помоле применяют ребристые футеровки, при тонком – гладкие или волнистые. Толщину металлических футеровок выбирают на основе следующих данных: диаметр барабана без футеровки и толщина футеровки по гребню (мм).
Болтовое крепление футеровки к барабану
К барабану футеровку крепят болтами заклинивающей формы. Под гайку ставят конусную шайбу с резиновым уплотнением (рис.24) в виде кольца. Применяют и безболтовое крепление (рис. 25).
Профили и способы крепления футеровочных плит
Для предотвращения скопления шаров у разгрузочного конца мельницы иногда применяют антимиграционную футеровку со спиралями (рис.26). При использовании футеровки с каблуками (рис.27) ее устанавливают с уклоном до 4 % в сторону загрузки.
Для усиления ударного воздействия применяют большую высоту ребер футеровки. Экспериментально доказано, что для мельниц 1 стадии наиболее целесообразен профиль футеровки «Норильск-III», а для мельниц II стадии — «Норильск-IV» (рис.27).
Перспективные профили футеровок: а — «Норильск III»; б — «Норильск IV»
Футеровка мельниц самоизмельчения отличается от футеровки шаровых мельниц и представляет собой сочетание высоких лифтеров и плит. Для крупных стержневых мельниц чаще применяют волновой и горбатый профиль.
Для шаровых мельниц II и III стадий с шарами до 80 мм стали применять резиновую футеровку шведских фирм «Скега» и «Трелеборг». Масса мельниц II и III стадий, футерованных резиной, в среднем на 50 % меньше массы мельниц, футерованных сталью; межремонтный период увеличивается в 2—2,5 раза. При мокром измельчении шум снижается на 20—30 %. При замене натурального каучука синтетическим износостойкость несколько меньше.
В сильнощелочных и сильнокислых средах при температурах выше 75°С резиновую футеровку применять не рекомендуется.
При выборе размеров футеровки учитывается частота вращения мельницы, крупность шаров, размеры барабана, абразивность и крупность руды.
Наиболее экономичной футеровкой торцевых крышек и решеток считается такая, срок службы которой одинаков или кратен сроку службы футеровок барабана. Футеровки крышек утолщают в наиболее изнашиваемой части, снабжают их радиальными ребрами (как и разгрузочные решетки). Футеровки загрузочной и разгрузочной цапф выполняют в виде цилиндрических чугунных вставных втулок, чаще всего с трехзаходной спиралью. Футеровка разгрузочной цапфы представляет собой чугунную воронку с гладкой внутренней поверхностью.
Перефутеровку крупных мельниц осуществляют механизированным способом на ремонтной площадке с передвижным краном.
Дата добавления: 2014-12-23 ; просмотров: 22 ; Нарушение авторских прав
Футеровка мельниц. На что следует обратить внимание
На большинстве обогатительных фабрик как в РФ, так и во всём мире головные мельницы первой стадии измельчения являются определяющим элементом производительности всей фабрики. Можно сказать, это узкое горлышко. В настоящее время типоразмер мельниц существенно вырос и вопрос эффективности достигает наивысшего значения.
В России уже применяют мельницы мокрого полусамоизмельчения диаметром более 12 м с годовой производительностью до 13 млн т. Стоимость простоя мельницы достигает нескольких десятков, а то и сотен тысяч долларов в час. Но и для мельниц меньшего типоразмера, например, популярных в СНГ мельниц диаметром 7 и 9 м, вопрос эффективности не менее критичен и может быть на уровне 15–50 тыс. долларов в час. Представим себе гипотетическое перерабатывающее предприятие, руководство которого задумалось о приобретении новой мельницы или «разгоне» существующей. На что следует обратить внимание?
Футеровка как фактор производительности
Классический процесс приобретения мельницы выглядит так: проектировщик новой фабрики подбирает мельницу под технологические задачи, исходя из объёма барабана; затем производится тендерный отбор поставщика мельницы; потом идёт поставка мельницы с комплектом или двумя футеровки. Увы, в этом процессе зачастую поставщик футеровки не участвует вообще или предлагается некий «стандартный» комплект.
Футеровка же при правильном дизайне играет определяющую роль в производительности мельницы. Соотношение высоты лифтерного выступа и расстояния между этими выступами может быть причиной/ресурсом для разницы в производительности по готовому классу до 40%. Максимальный эффект достигается за счёт оптимального расчёта количества рядов футеровки в мельнице, применения криволинейной формы резинометаллических разгрузочных элеваторов и коробов, дизайна футеровочных блоков для обеспечения оптимальной баллистики породы в мельнице.
Поэтому стоит спросить поставщика мельниц, сделал ли он подобные расчёты. Кроме собственно производительности, эффективная футеровка сокращает энергопотребление и снижает расход мелющих тел.
Футеровка как фактор сокращения простоев
Вторым аспектом эффективности футеровки являются срок службы и удобство/скорость работ по замене футеровки.
На территории РФ и СНГ наибольшую популярность имеет футеровка из стали Гарфильда (марганцовистое литьё), в то время как во всём мире наибольшую популярность имеют хромомолибденовые сплавы.
Основное отличие — «марганцовка» обретает высокую твёрдость до 700 ед. и износостойкость после наклёпа и теряет её после износа наклёпа, в то время как хромомолибденовое литьё обладает постоянной твёрдостью 350–450 ед. в течение всего срока службы.
Изготовление качественной «марганцовки» имеет высокую себестоимость, и в мире её цена, как правило, на 20% и более выше хромомолибдена. Дешёвая «марганцовка» на рынке, как правило, не имеет необходимых технологических параметров и не достигает максимальных параметров при эксплуатации.
Кроме того, большими проблемами «марганцовки» является наплыв металла соседних элементов (запечатывание), что существенно осложняет процесс демонтажа футеровки. Также не позволяет использовать комбинации футеровки по принципу плита-лифтер, когда промежуточные плиты можно использовать два срока службы лифтеров.
В этом плане футеровка хромомолибдена имеет предсказуемый срок службы, нет наплыва металла и проблем с демонтажом, посадочные гнёзда под болты имеют идеальный профиль, что позволяет не производить протяжку в процессе эксплуатации. Все элементы футеровки имеют одинаковую твёрдость и истираются равномерно, случаев преждевременного износа отдельных элементов нет.
В итоге: как правило, в российских условиях срок службы хромомолибденовой футеровки на 15–50% больше «марганцовки», работы по монтажу/демонтажу осуществляются до 40% быстрее. Всё это позволяет окупить разницу в цене двух видов футеровки.
А главное, как сказал начальник одной из ЗИФ после перехода на хромомолибденовую футеровку: «Я стал по ночам спокойно спать».
Ведь раньше ему приходилось менять отдельные элементы марганцовистой футеровки раз в неделю, а теперь он первые 6 месяцев эксплуатации даже не заглядывает в мельницу МПСИ 70х23.
Инструмент по замене футеровки как фактор повышения КИО
По нашему опыту, внедрение манипулятора окупается за 1–3 остановки на ремонт, т. е. в первые 2 года эксплуатации, молота для выбивания болтов — за 1–2 работы. В дальнейшем оборудование приносит дополнительную прибыль.
Как важно заранее планировать организацию ремонтов
Эти площадки имеют внушительные габариты: как правило, для применения манипулятора требуется не менее 12 м пространства от загрузочной втулки мельницы, через которую он устанавливается, до стены. И в некоторых случаях заказчик, стремясь сэкономить на объёме обогреваемого цеха, отказывается от строительства дополнительных квадратных метров.
При этом задача увеличения производительности на 3–5% за счёт внедрения манипулятора могла бы быть легко решена. Но при отсутствии места придётся либо делать реконструкцию под манипулятор, в рамках которой затраты на капитальное строительство могут существенно превышать стоимость самого манипулятора. Либо производить увеличение технологического оборудования, что также несёт существенные капитальные затраты.
Зачем разделять технологическое оборудование и инструмент по ремонту и обслуживанию
Ещё один аспект, которому может уделяться недостаточно внимания, это приобретение эффективного оборудования и инструмента для замены футеровки и обслуживания мельниц.
В последнее время тенденция строительства фабрик по системе «Генеральный поставщик» набирает всё большую популярность, прежде всего по причине упрощения финансирования проекта банковскими структурами. Нужно отдавать себе отчёт в том, что генеральный поставщик будет заинтересован в поставке хорошего технологического оборудования. Но, скорее всего, будет экономить на всём сопутствующем, в том числе ремонтном оборудовании.
Только за 2018–19 гг. «МГМ-Групп» произведёт замену 10 единиц оборудования, поставленного генподрядчиками при реализации проектов 2–3 года назад. Основная причина замены — существенное отставание по техническим параметрам от требуемого уровня.
Для заказчика это дополнительные траты, измеряемые сотнями тысяч долларов, а также недополученный продукт за прошедшие 2–3 года эксплуатации.
В заключение хотелось бы сказать, что любая мельница начинается с футеровки. И именно об этом стоит задуматься на самом первом этапе проектирования фабрики или приобретения конкретной мельницы. Со своей стороны, будем рады предложить наш опыт, проектные решения и лучший в мире инструмент от компании Russell Mineral Equipment для оптимальной эксплуатации ваших мельниц.
Текст: Максим Кузнецов, директор ООО «МГМ-Групп»
ФУТЕРОВКА – КОРОТКО О ГЛАВНОМ
Неоднократно в наших публикациях мы упоминали о важности правильного выбора типа футеровки для внутреннего барабана шаровой мельницы. Еще лет 10-15 назад основным назначением бронеплит была защита корпуса мельницы от механического повреждения (износ, деформация и т.д.).
В настоящий момент при выборе конструкции бронеплит отталкиваются от необходимости сформировать такую траекторию движения шаров мелющих (помольных тел), которая обеспечит максимальную эффективность процесса измельчения мелющими телами.
Футеровочные плиты различаются по размеру, материалу, из которого они изготовлены, способу крепления к корпусу мельницы и форме рабочей поверхности.
По типу профиля футеровки барабана мельницы бывают гладкие, ступенчатые, волнистые, комбинированные, рифленые, ячеистые, каблучковые и т.д.
Износостойкость футеровочной плиты и высота подъема мелющих тел зависят от геометрической формы рабочей поверхности футеровки. При проектировании новых видов футеровок одной из целей является уменьшение скольжения мелющих тел и размалываемого материала по поверхности футеровки при рабочей частоте вращения мельницы, что способствует улучшению качества помола и, как следствие, увеличению производительности. По сравнению с плитами, обладающими плоскими и волнистыми рабочими поверхностями, более износостойкими являются футеровки каблучкового типа, так как под действием множества ударов мелющих тел их выступы получают упрочнение (холодный наклеп). Ниже на рисунке представлены основные типы бронеплит, которые в настоящее время применяются на действующих предприятиях.
Рисунок 1. Типы футеровок
Типы профилей футеровочных плит шаровых мельниц: а – одноволновой; б – двухволновой; в – каскадный; г – блочный; д – с подъемной планкой; е – унифицированный; ж – плоский; з – цилиндрический полочного типа из стального проката; и – ступенчатый; к – каблучковый обыкновенный; л – конусно-ступенчатый с каблучковой поверхностью; м – резиновый.
Цилиндрические самосортирующие бронефутеровки полочного типа используются для рационального распределения (классификации) мелющих тел по размеру в направлении движения измельчаемого материала.
Бронефутеровки конусноступенчатые с каблучковой поверхностью и конусно-волнистой формы. Самосортировка мелющих тел при использовании конусных плит состоит в самораспределении по длине мельницы шаров разного диаметра. Футеровка устанавливается так, чтобы рабочая поверхность плиты образовывала набор коротких усеченных конусов, которые обращены своим большим основанием в сторону загрузки. Подобное расположение плит гарантирует распределение мелющих тел с уменьшающимся размером в сторону движения измельчаемого материала. В зоне загрузки находятся шары большего диаметра для разрушения кусков крупного размера, а при их удалении от места загрузки располагаются шары меньшей массы, которые необходимы для измельчения мелкокускового материала.
За счет каблучковой или волнистой поверхности происходит сцепление между материалом, шарами и плитами. Размеры каблучков принимают равными диаметру самых больших шаров. Установлено, что футеровки быстро изнашиваются при меньшем диаметре каблучков из-за малого сцепления с шаровой загрузкой. Расстояния между каблучками выбирают исходя из следующего условия: шары самого маленького диаметра не должны застревать между каблучками.
Отметим существующие недостатки конусно-ступенчатых футеровочных плит: существенное уменьшение полезного объема мельницы; быстрое изнашивание каблучковой поверхности в области работы крупных шаров; забивание пространства между каблучками шарами малого диаметра, что приводит к снижению коэффициента сцепления; сложность в изготовлении.
Одними из самых распространенных видов футеровочных плит являются ступенчатые футеровки.
Резиновая футеровка применяется при следующих условиях эксплуатации мельниц: среда должна быть нейтральной, кислотность pH допускается не более 8-10 единиц; температура среды не выше 80°С; диаметр загружаемых шаров не более 80 мм; размер частиц загружаемого материала не более 20 мм.
Футеровки обычно изготавливаются в виде отдельных плит соответствующих размеров. Габаритные размеры футеровочных плит определяются исходя из возможности их подачи внутрь барабана мельницы через люк или загрузочную цапфу, а также масса плит при толщине в пределах 40 – 50 мм; ширине как правило 300 – 400 мм; длине 350 –500 мм равна 25-60 кг.
Футеровка внутри барабана мельницы укладывается таким образом, чтобы зазоры между плитами, направленные вдоль оси вращения корпуса, составляли прямую линию, а зазоры, идущие поперек корпуса, образовывали зигзагообразную линию (см. рисунок ниже). При такой схеме расположения плит исключается возможность перекатывания размалываемого материала вдоль поперечных зазоров и истирания им корпуса мельницы.
Рисунок 2. Схемы укладки футеровочных плит
Схемы укладки футеровочных плит по корпусу мельницы:
а) с зигзагообразными поперечными швами;
б) с прямыми поперечными швами.
Также в производстве нашли широкое применение футеровочные плиты, которые размещены прямыми рядами вдоль и поперек корпуса мельницы. Таким образом, укладка плит допустима лишь тогда, когда мельница предназначена для измельчения неабразивных материалов (например, угля).
Футеровка как способ оптимизации работы мельницы
Мельничная футеровка — казалось бы, далеко не ключевой элемент конструкции, «расходник». Однако именно от её характеристик зависит и эффективность помола руды, и совокупное количество простоев, вызванных необходимостью замены.
Обратимся к опыту одного из российских золотодобывающих предприятий. Долгое время в ходу здесь была обычная «марганцовка».
Срок службы составлял 4-5 месяцев, при этом 10-15% футеровочных блоков на фабрике меняли ещё в процессе эксплуатации — они выходили из строя раньше срока.
Специалистам подобные поломки отлично известны: трещины футервочного блока, обрывы по болтовым соединениям, вылом перемычек разгрузочных решёток. КИО (коэффициент использования иоборудования) оборудования в итоге не превышал 0,85.
Не так давно предприятие решилось на эксперимент — установку хроммолибденовой футеровки. Первая же партия прослужила более 7 месяцев, случаев преждевременного выхода из строя не было. КИО оборудование удалось поднять до 0,93.
Так реально ли оптимизировать работу мельничного оборудования с помощью замены футеровки?
Классический футеровочный материал или новации?
Классическим футеровочным материалом, пожалуй, следует назвать уже упомянутую «марганцовку» — марганцовистую сталь. Сталь Гадфильда 110Г13Л — это действительно замечательный материал, он отлично показывает себя при изготовлении гусеничных траков, однако это не совсем то, что нужно для мельничной футеровки.
«Традиционные сплавы марганцовистого литья производятся на многих площадках в разных уголках России.
Серьёзная ценовая конкуренция в этом сегменте зачастую не позволяет поставщикам выдерживать нужную технологию, что приводит к неравномерному качеству отдельных элементов комплекта футеровки и может являться причиной незапланированных простоев мельницы.
Футеровочные элементы набирают повышенную твёрдость в процессе естественного наклепа, но теряют износостойкость после определённого уровня износа.
Основными проблемами марганцовистого литья являются достаточно большие отклонения линейных размеров, раковины на поверхности (особенно опасны в местах посадки болтов), нестабильное качество элементов из разных партий отливки.
Кроме того, осложняется демонтаж футеровки в связи с большим наплывом металла соседних элементов», — объяснил директор ООО «МГМ-Групп» Максим Кузнецов.
Хроммолибденовую футеровку можно считать новым словом рынка и новым его трендом – в последние годы популярность материала растёт. Отливка относится к классу конструкционных сталей и обладает высокой точностью и гладкостью поверхности.
Преимуществом материала Максим Кузнецов называет постоянную твёрдость, которую металл сохраняет на протяжении всего периода эксплуатации. По его словам, срок службы хроммолибдена превышает срок службы аналогов марганцовистого литья на 20-40%.
«С приходом на рынок России и стран СНГ иностранных производителей мельничного оборудования и футеровок начали активно внедряться новые стали, такие как хроммолибден, различные модификации хромистого и марганцовистого литья.
Местные производители футеровки тоже пытаются экспериментировать с составом своего литья», — уточняет генеральный директор ТОО «Восток Композит» Олег Боронин.
Не металлическая футеровка: керамическая, резинометаллическая, резиновая
Впрочем, для изготовления мельничной футеровки используют не только металл. Да, основным материалом остаётся сталь, но внедряются и другие варианты.
«Мельничное оборудование используется в разных областях промышленности, поэтому футеровка для каждой машины индивидуальная.
Это могут быть алюмооксидная керамика, резинометаллическая футеровка, также используются компаунды заполняющие пустоты между корпусом мельницы и футеровкой, такие как футеровочная смесь HARD BLEND», — поясняет руководитель строительного направления ООО «Промуниверсал Сервис» Евгений Журба.
«Выбор материала футеровки обуславливается прежде всего условиями работы оборудования. Если на первой стадии мокрого измельчения в основным используется металлическая футеровка (иногда резинометаллическая), то на второй, третьей и последующих стадиях активно применяются резиновые футеровки.
Если говорить про сухой помол, то здесь основной материал футеровки — металл, хотя на новых импортных мельницах встречается керамическая футеровка», — рассказал подробнее Олег Боронин.
Максим Кузнецов также добавил, что применение композитной резинометаллической футеровки уместно, в основном, для мельниц с ограничениями по давлению на грунт или усилию привода. Здесь металлическая футеровка несёт угрозу технологическому оборудованию.
Готов ли рынок заменить классическую футеровку на более эффективный материал?
Альтернатива классике, таким образом, есть. Однако нельзя сказать, чтобы новые материалы сегодня внедрялись повсеместно.
Рынок добычи и переработки сырья всё-таки следует назвать довольно консервативным. Хотя бы потому, что результаты здесь не сиюминутные.
Представьте: много лет фабрика работала со сталью Гадфильда и вот, получив интересное предложение от разработчиков, всё-таки решилась на перемены.
Новую футеровку поставили, но старая всё ещё дохаживает. Потом происходит демонтаж и монтаж, после чего альтернативная футеровка работает в течение нескольких месяцев. Потом аналитика и принятие решений. В итоге конкретные результаты доступны только через год.
«Современные предприятия по-разному относятся к инновациям. В любом случае, прежде чем заменить футеровочный материал на более эффективный, инновационный, фабрика проводит промышленные испытания.
По результатам определяют эффективность внедрения такого решения, а также экономическую составляющую», — комментирует Евгений Журба.
Да и не каждое предприятие в принципе решится на внедрение новых материалов. Ведь это риск сбоя производственного процесса, а значит, финансовых потерь.
«Если говорить про предприятия, построенные в советское время и использующие старое оборудование, то здесь традиционно используется литая футеровка из стали 110Г13Л, и изменить что-то очень сложно.
Одна из причин, это то что существуют отработанные годами технология и графики ремонтов, вторая — то, что в советское время при каждом крупном перерабатывающем предприятии открывалось своё литейное производство, где изготавливается новая и вторично перерабатывается использованная футеровка», — комментирует Олег Боронин.
Второй существенный момент — это цена. Хроммолибденовая футеровка в любом случае оказывается дороже «марганцовки». Если вернуться к примеру, с которого мы начали сегодняшний разговор о футеровке, то разница в цене — в три раза.
Но с другой стороны, даже если бы новая футеровка отстояла те же четыре месяца, что и её предшественник-«классик», она бы уже окупилась — только за счёт того, что мельницу всё это время не пришлось бы останавливать.
Специалисты предприятия посчитали, что для оправдания разницы в цене литья КИО достаточно было бы увеличить на 0,01. Благодаря новой футеровке удалось прибавить 0,08.
Подчеркнём: производительность оборудования выросла на 8%. Это в принципе очень хороший результат. Если бы золотодобывающее предприятие поставило перед собой такую задачу без изменения подхода к футеровке, речь бы шла о совершенствовании технологии и существенных инвестициях. Мы же говорим о том, что фабрика просто заменила футеровку.
Другой вопрос, что подобный подход — расчёт такого рода — применяется далеко не везде, и этот самый мониторинг показателей эффективности работы предприятия в ходу пока не повсеместно.
Об этом же говорит специалист компании «Армет» — интервью вы можете прочитать на станицах текущего номера.
В авангарде
Олег Боронин упомянул старые предприятия советского образца.
Однако наша промышленность сегодня состоит не только из них.
Строятся новые фабрики, там ставят более современное оборудование. А на него устанавливают футеровку из новых материалов — более дорогую, но с большим ресурсом, инновационным дизайном и меньшим весом. Кроме того, старые фабрики также переживают модернизацию.
«В основном на качество металла обращают внимание золотодобывающие и медные предприятия, на которых потери от простоя мельницы исчисляются десятками тысяч долларов в час.
Здесь также применяются наборы оборудования для замены футеровки (манипуляторы, молоты для выбивания болтов, профессиональные гайковерты и пр.)», — рассказал Максим Кузнецов.
«Первыми волну инноваций в области футеровок и других новых материалов подхватывают, конечно, золотодобывающие предприятия.
Но на сегодня, я думаю, от них не отстают предприятия, добывающие полиметаллические руды, производящие химию и удобрения, обогащающие уголь и др.», — согласен Олег Боронин.
«Многие предприятия уже понимают различия в качестве и цене футеровки. Зачастую финансовые потери от простоев оборудования за 1-2 часа превышают экономию на приобретении комплекта футеровки.
Всё большую популярность набирают многолетние контракты, когда поставщик футеровки напрямую заинтересован в увеличении срока службы каждого последующего комплекта, чтобы снизить металлопотребление в течение согласованного срока.
Тем самым при той же сумме выручки поставщик несёт меньшие затраты. А потребитель при том же бюджете существенно увеличивает КИО оборудования. Ситуация WIN-WIN», — продолжает Максим Кузнецов.
«Если футеровочный материал на начальном этапе более дорогой, но показывает более эффективные показатели в итоге, его цена ложится на весь срок эксплуатации — предприятие получает выгоду на перспективе.
Любые производства, в том числе и золотодобывающие компании, стремятся уйти от простоев, используя эффективные материалы с долгим сроком эксплуатации», – отметил Евгений Журба.
Форма футеровочных элементов
Мы подробно поговорили о материале для мельничной футеровки, однако есть и ещё и другой аспект — геометрия. Изменение формы футеровочных элементов также оборачивается оптимизацией их работы.
Нет, революция здесь невозможна — всё-таки оборудование диктует свои требования. Однако возможности для совершенствования тоже есть.
Производители футеровочных элементов объясняют: дизайн деталей влияет и на срок их службы, и на удобство монтажа/демонтажа.
Также, как и состав материала, геометрия определяет производительность технологического оборудования. Правда, поставщики «умной» футеровки ограничены в модификациях существующей сверловкой мельниц, которая зачастую далека от идеальной. Но всё-таки «изыскивать резервы» удаётся.
«В моём опыте был такой случай, когда обогатительной фабрике в Казахстане по рекомендации производителя футеровка классического дизайна была заменена на волновую футеровку (без соответствующего исследования), что привело к потере производительности мельницы.
Противоположный пример: замена классических разгрузочных элеваторов мельниц ММС (ММПСИ) на турбоэлеваторах приводит к увеличению производительности по готовому классу на 7-15%», — делится опытом Олег Боронин.
«Вот реальные примеры из нашего опыта:
— увеличение срока службы резиновой футеровки на 40% при оптимальном профиле рабочего борта лифтера на мельницах МШЦ40х60;
— увеличение производительности по готовому классу при изменении конструкции щелей и зарешетных элеваторов мельниц ММС(МПСИ)70х23;
— увеличение срока службы при переходе с марганцовки на хромомолибденовые лифтеры барабана мельницы ММС70х23 на 70% и многие другие эффекты», — отмечает Максим Кузнецов.
Директор «МГМ-Групп» также добавил, что для 5 разных потребителей, эксплуатирующих мельницы ММС(МПСИ)70х23, компания создала 5 различных типоразмеров футеровочных элементов.
Да и каждая новая поставка производителя одному и тому же партнёру имеет, как правило, нововведения и отличается от предыдущей.
Участники рынка
Такой подход производителей свидетельствует о том, что рынок футеровки – это территория высокой конкуренции. Индивидуальные решения обычно значатся в списке преимуществ предприятия: всё-таки производители старой закалки работают по стандарту: вот «Футеровка №1», а вот — «Футеровка №2», и далее по каталогу. Это, условно говоря, первая группа производителей: «литейки» при добывающих объектах.
ЭКСПЕРТ
Олег Боронин,
генеральный директор ТОО «Восток Композит»
«Потребители, приобретая более дорогую, но при этом более эффективную футеровку, в первую очередь получают:
а) увеличение межремонтных интервалов, а это
б) уменьшение веса футеровки, что даёт
И, в конечном счёте, уменьшение затрат на футеровку на тонну готовой продукции и увеличение (КИО)».
Вторая группа — это производители мельничного оборудования, которые создают для своей продукции в том числе и футеровку.
«ОЕМ поставщики оборудования как правило не играют серьёзной роли на рынке футеровки, многие из них сами зачастую пользуются услугами субпоставщиков», — говорит Максим Кузнецов.
«Производители оборудования заходят на футеровочный рынок, устанавливая свою футеровку на новые мельницы, для сохранения гарантии на оборудование и технологических параметров рекомендуют использовать футеровку их же производства в дальнейшем.
Но по окончании гарантии в большинстве случаев потребители выбирают специализированные компании», — согласен Олег Боронин.
Ну и третий пласт рынка — те самые специализированные компании, которые сегодня и осуществляют основные поставки футеровочных материалов.
Поскольку они сотрудничают с производителями мельниц, то бывает и так, что машина уже поставляется с футеровкой, созданной такой вот сторонней организацией.
Производители считают, что такая расстановка сил сохранится и в будущем.