Ход пиноли шпинделя что это
Каким станкам отдают предпочтение покупатели?
Содержание:
Даже среди равных по техническим возможностям устройств всегда выделяются те, которые покупают чаще остальных. Почему выбирают именно их? Потому что каждый все-таки в чем-то по-своему лучше: в удобстве, в узнаваемости марки, в надежности.
Станки для мастеров широкого профиля
Какие только задачи не приходится выполнять в мастерской! Сегодня работаете с деревом, завтра потребуется просверлить металлическую пластину, потом пластмассу. Значит, нужно оборудование, в котором скорость вращения шпинделя можно регулировать в пределах 500-3000 об/мин. Если нужно будет делать отверстия в стали, оно еще должно быть достаточно мощным, не менее 500 Вт.
Иногда попадаются детали сложной формы. Чтобы выполнить несколько отверстий, нужно каждый раз переустанавливать деталь в тисках, а это отнимает время. Поэтому преимущества имеет тот сверлильный станок, у которого можно поворачивать рабочий стол и шпиндельную голову. Ведь в этом случае путем нехитрых манипуляций можно подставить под режущий инструмент нужную сторону заготовки, не вынимая ее из тисков.
Названным критериям наилучшим образом соответствуют радиально-сверлильные станки. У них есть вторая горизонтальная колонна, которая расположена поперек вертикальной. Регулируя с ее помощью вылет шпинделя, можно последовательно сделать в заготовке несколько отверстий, не меняя положение детали. Кроме того шпиндельная головка может разворачиваться под углом для наклонного сверления.
Если в мастерской есть место, можно купить высокую установку на колонне. Она оптимальна для выполнения отверстий в больших заготовках. В остальных случаях вполне подходит машина настольного типа.
Например, такая, как Энкор Корвет 48. У нее широкий диапазон вращения шпинделя, наклоняться под углом могут и шпиндельная голова, и рабочий стол. Есть прозрачный щиток, благодаря которому во время работы в вас не будут лететь стружка и пыль. Специальный механизм отвечает за выполнение отверстий заданной глубины. С ним задача будет выполнена точно и просто, без него пришлось бы рисовать на режущем инструменте метку мелом и следить, чтобы оснастка не зашла в материал выше ее.
Среди радиально-сверлильных станков Энкор Корвет 48 – один из самых доступных по цене. Стоит ли удивляться, что он пользуется спросом. У этого функционального и сравнительно недорогого устройства есть еще один небольшой плюс. В комплекте с ним поставляются тиски, поэтому не нужно беспокоиться об их покупке.
Среди машин с высокой колонной схожими характеристиками и ненамного большей ценой обладает Jet JDR-34F. Создавая эту машину, производитель оснастил ее световым указателем оси сверления. Устройство проецирует на рабочий стол две линии, в пересечении которых находится точка, именно в нее попадает оснастка при подаче. Благодаря этому, значительно упрощается и занимает меньше времени процедура установки детали.
Выбор столяров
Если в мастерской обрабатывают исключительно древесину, например, изготавливают мебель, нагрузка на сверлильную установку будет довольно большая, особенно, если у вас много заказов. В этом случае машина должна быть приспособленной к длительной эксплуатации, поэтому вам нужна модель профессионального класса. Например, вертикально-сверлильный станок Jet JDP-17F 10000380M.
Этот станок, имеющий классическую вертикальную конструкцию стоит дороже, чем радиально-сверлильный. В его шпинделе установлены прецизионные шарикоподшипники, за счет чего обеспечивается более высокая точность по сравнению с бытовыми машинами.
Кстати, обе машины (Jet JDR-34F и Jet JDP-17F) оснащены быстрозажимными патронами. С ними оснастка меняется на порядок быстрее, чем при использовании ключевых. Когда нужно выполнить большое количество отверстий разных диаметров, легкая смена режущего инструмента сэкономит немало времени и сил.
Выбор слесарей
В мастерскую, специализирующуюся на металлообработке, тоже нужен станок профессионального класса. Учитывая, что придется иметь дело с твердым материалом, сверление которого создает большую нагрузку на двигатель, желательно приобрести машину, питающуюся от трехфазного источника тока. Кроме того, предпочтительнее купить станок, рассчитанный в первую очередь на работу с металлом, для которого сверление дерева и пластмассы – дополнительная возможность, а не наоборот. Они не просто мощные (для железа требуется 700 Вт и выше), их жесткая конструкция, имеющая значительный вес, состоит из крепких, точно подогнанных деталей, не создающих вибрации. Поэтому на таких установках можно не только сверлить, но и выполнять развертывание и зенковку отверстий.
Компании Triod и Optimum зарекомендовали себя, как производители отличного металлообрабатывающего оборудования. Их продукцию охотно покупают, хотя на российском рынке они присутствуют не так давно, как Энкор и Jet. В небольшие мастерские чаще берут отличающиеся более низкой ценой сверлильные станки Triod, например, DMT-19J/400. Он оснащен долговечным трехфазным двигателем. Установку детали упрощает рабочий стол, который можно поворачивать вокруг колонны или наклонять под углом до 45 градусов в обе стороны. Важное преимущество – наличие реверса. Он необходим для нарезания резьбы. Эта задача при обработке металла встречается часто, Triod DMT-19J/400 справляется с ней отлично. Все купившие такой агрегат остались дольны его качеством, о чем свидетельствуют положительные отзывы.
Ход пиноли шпинделя что это
Почти все станки оснащены станиной, чаще всего расположенной горизонтально (хотя некоторые CNC станки оснащены вертикальной станиной, дабы избежать попадания стружки и осколков). Исключением из правил может являться Hegner VB36 Master Bowlturner, токарный станок, предназначенный для вырезания больших окружностей, который в своей базовой конфигурации представляет собой не более чем огромную напольную шпиндельную бабку.
На одном конце станины (чаще левом, так как оператор стоит лицом к станку) располагается шпиндельная бабка. На шпиндельной бабке располагаются высокоточные подшипники. Внутри подшипников вращается горизонтальная ось, параллельная станине, называемая «шпиндель». Шпиндель чаще всего полый внутри и снабжен стационарно внешней резьбой или внутренним конусом Морзе (то есть по направлению к правой стороне/ к станине), на которые крепятся дополнительные насадки для работы. Шпиндель также может быть оснащен навесной резьбой или конусом (по направлению от станины), маховиком или другим дополнительным механизмом на внешней стороне. Шпиндель приводится в действие и передает вращение на заготовку.
Шпиндель приводится в движение либо с помощью педали и маховика, либо через ремень или привод от источника питания. В современных моделях источник питания – это составной электромотор, располагающийся слева от шпиндельной бабки, или под ней.
В дополнение к шпинделю и подшипникам, бабка оснащена механизмом, который позволяет регулировать скорость вращения шпинделя. Такими механизмами могут являться как ступенчатый шкив, так и конусный шкив, включая и конусный шкив с задним приводом (низкого диапазона, что, по сути, напоминает 2 задние скорости грузовика). Некоторые двигатели оснащены электронными реостатами-регуляторами скорости, которые полностью заменяют шкивы или приводы.
Противоположностью шпиндельной бабки является пинольная бабка, которую еще называют свободной бабкой, так как она свободно перемещается по станине, фиксируясь с помощью захвата-замка. На пиноле располагается барабан, который не вращается, но передвигается в разные стороны параллельно станине, ровно на уровне со шпинделем. Цилиндр полый и обычно содержит конус для захвата различных инструментов. Чаще всего его используют для поддержки длинных тонких шифтов во время токарной обработки с помощью стального центра, или для сверл, с помощью которых вырезают осевые отверстия в заготовке. Есть также множество других способов использования пиноли.
Металлообрабатывающие станки оснащены кареткой (состоящей из седла и фартука) на которой расположена направляющая – плоская деталь, расположенная вертикально к станине, способная изгибаться под правильным углом. Над направляющей расположена другая направляющая, называемая резцовой кареткой, которая обеспечивает два дополнительных движения: круговое и линейное. Сверху расположен фиксатор инструмента, который держит режущий инструмент. Также станок может быть оснащен ходовым винтом, с помощью которого направляющая передвигается вдоль станины.
У формовочных и четырехсторонних станков нет направляющих, но есть некий кожух, представляющий из себя плоскую деталь, расположенную вертикально к станине. Расположение кожуха можно менять вручную, никаких приводов не предусмотрено. Сверху вертикально от кожуха расположен вертикальный суппорт, наверху которого находится горизонтальный суппорт. В токарном станке, ручной инструмент зажимается горизонтальным суппортом и поднимается рычагом к заготовке.
Как выбрать сверлильный станок
Сверлильный станок — оборудование с помощью которого получают сквозные или глухие отверстия в различных материалах. Кроме сверления на подобном станке производят зенкеровку и расточку отверстий, нарезают внутреннюю резьбу в металлических заготовках. Это обобщенное описание оборудования у которого существует множество вариантов исполнения. От небольших настольных версий для домашней мастерской до больших напольных сверлильных машин, эксплуатируемых на производстве. Напольные станки — самодостаточное оборудование, которое возможно установить в любое место, в то время как настольным требуется рабочая поверхность.
При кажущейся схожести, в вертикальных сверлильных станках применяются разные конструктивные решения. В моделях присутствует разница в мощности, рабочих показателях, оснащенности и доступных регулировках. Рассмотрим конструкцию и отличия сверлильных станков.
Конструкция сверлильного станка
Главная опора сверлильного станка — чугунное основание с пазами для фиксации к рабочему месту или для напольной установки. Плита смещена вперед в сторону шпинделя для уравновешивания конструкции. Напольные версии станков довольно высокие и тяжелые, их обязательно крепят к полу.
Литой чугунный стакан прикрепляется к основанию четырьмя болтами. В стакане имеется проточка, в нее вставляется стойка станка — полая стальная труба.
Рабочий стол устанавливается на стойке, через специальный передвижной кронштейн.
Стол перемещается по вертикали для размещения заготовок различного размера. У некоторых моделей станков столик вращается вокруг стойки и наклоняется под углом. Иногда сверлильные станки комплектуются тисками для фиксации заготовок.
Головная часть станка представляет собой сверлильный модуль, который связан с электромотором ступенчатой ременной передачей.
Сверлильный узел имеет следующие элементы управления:
Максимальный диаметр сверления металла:
Глубина хода пиноли шпинделя
Вертикальный ход пиноли шпинделя варьируется от 25 мм до 370 мм, в зависимости от класса сверлильного станка. Передвижение сверлильного узла осуществляется плавно с помощью рукоятки.
Мощность электромотора начинается от 350 Вт у настольных мини сверлильных станков на 220 Вольт и достигает 3 кВт у трехфазных станков для коммерческого использования.
Регулировка оборотов
Чтобы сверлить разные материалы на различных скоростях, в станках применена система ступенчатых шкивов. Как правило, ступенчатая регулировка оборотов осуществляется вручную, клиноременной передачей за счет перебрасывания ремня на шкивы разных диаметров. На каждом шкиве имеется по несколько пазов, отвечающих за количество оборотов. Недостаток такой системы — необходимость остановки станка для перебрасывания ремня, чтобы изменить обороты на шпинделе.
На продвинутых станках встречается регулировка скорости с помощью клиноременного вариатора, позволяющая плавно и без рывков менять обороты станка, не выключая мотор.
Кожух со шкивами является опасным элементом и для того, чтобы не было возможности запуска при открытой крышке, все станки оснащены концевым выключателем, который не позволяет запустить станок при открытой крышке регулировочного узла.
Для удобства работы и позиционирования заготовок, производители сверлильных станков снабжают свое оборудование дополнительными опциями — подсветкой рабочей зоны и лазерным маркером.
Виды и особенности сверлильных станков
 |
 |
|
Сверлильные станки – это оборудование, используемое для выполнения отверстий в материале. На производстве возникает потребность в получении глухих или сквозных отверстий, нарезании резьбы внутри отверстия в заготовке, зенкеровании полученных отверстий. Все эти виды работ выполняются сверлильными станками разных видов. Современные станки, образцы которых можно найти на портале «Промышленное Оборудование», могут быть компактными и разместиться на рабочем столе в домашней мастерской или промышленными, перед которыми ставят глобальные задачи. В любом случае сверлильный станок представляет сложный механизм с множеством характеристик и особенностей.
Типы сверлильных станков:
1. Радиально – сверлильные. Используются для обработки отверстий в средних и крупных деталях. Являются универсальными по технологическим операциям, благодаря чему применяются как в ремонтных мастерских, так и в машиностроительных цехах крупных предприятий. Принцип их работы основан на движении шпинделя относительно заготовки для совмещения его оси с осью отверстия заготовки. Он может двигаться в любую точку горизонтальной поверхности рабочего стола – по окружности заданного радиуса или в радиальном направлении. На фундаментальной плите размещена неподвижная колонна с гильзой, которая поворачивается вокруг колонны, давая возможность обрабатывать отверстия в любом месте, не перемещая ее. Диапазон скоростей шпинделя, об/мин, может быть от 45 до 2000.
2. Вертикально – сверлильные. В этих станках сверло крепят неподвижно, а соосность шпинделя с отверстием заготовки добиваются перемещением самой детали. Стол и головка перемещаются по вертикальным направляющим. Расстояние от торца шпинделя до стола, мм, определяет размер детали, который можно разместить для обработки. Сверлильная головка несет шпиндель и мотор. Электрооборудование размещено в отдельном шкафу. Стол может быть подвижным, съемным (неподвижным) и откидным (поворотным). По шлангу электронасос подает охлаждающую жидкость. Шпиндель сконструирован на двух шариковых подшипниках в гильзе. Верхний подшипник воспринимает вес шпинделя, а нижний, являющийся упорным, – усилие подачи. В станке есть специальное устройство, позволяющее автоматически отключить механическую подачу, когда достигнута заданная глубина обработки. На головке смонтирован механизм, с помощью лимба которого устанавливается глубина обработки.
Такие станки делятся на группы:
2.1. Легкие – настольные. Наибольший их диаметр сверления от 3 до 12 мм.
2.2. Средние, наибольший диаметр сверления которых 18, 25, и до 50 мм.
2.3. Тяжелые – имеют наибольший диаметр сверления 75 мм.
3. Горизонтально – сверлильные. Их используют для обработки длинномерных деталей (осей, валов) и отверстий большой глубины. Его станина удлинена, вдоль нее перемещается рабочий стол, на котором горизонтально закрепляют заготовку. Перемещается он с помощью верньерного механизма по горизонтальным направляющим. Шпиндель с двигателем монтируются в одном блоке. Коробка передач, установленная там же, дает возможность менять скорость вращения шпинделя. Весь блок перемещается с помощью направляющих по вертикали.
4. Многошпиндельные. Применяются в случае необходимости одновременного сверления, нарезания резьбы, развертки в большом количестве разных плоскостей изделия – это экономнее, чем использовать в данном случае одношпиндельные станки.
5. Специализированные. Это разного типа станки для глубокого сверления. Исползуются, в основном, на производстве.
Настольные станки широко применяются в домашних мастерских, а также в небольших цехах мелкого производства. В них режущий инструмент перемещают в осевом направлении вручную с помощью рукоятки осевой подачи шпинделя.
Важными тех. характеристиками станков являются: ход пиноли шпинделя, ее вылет, количество оборотов шпинделя в минуту, наибольший диаметр сверления.
Вылет шпинделя – это расстояние от поверхности направляющей колонны до оси шпинделя.
В работе станков используются такие инструменты: резцы расточные, сверла, зенкеры, развертки. Почти все они изготавливаются по составному принципу – нерабочая часть выполнена из конструкционной стали, а режущая – из инструментальной стали и сплавов.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
 |
 |
 |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
Стыковка профильных и круглых труб без использования сварки
