Как сделать дерево как камень
Мгновенно окаменелая древесина
«Мгновенно окаменелая древесина» — так звучал заголовок статьи в журнале Popular Science, в выпуске за октябрь, 1992 год. 1 То же самое было продемонстрировано исследованием, проведенным в Лаборатории Высококачественной Керамики университета штата Вашингтон в городе Сиэтл (США).
Исследователи создали композит из дерева и керамики, которая была на 20–120% тверже обычной древесины, но при этом выглядела, как дерево. Процесс создания этой смеси удивительно прост: древесину пропитывают раствором, содержащим смесь кремния и алюминия. Раствор заполняет поры в древесине, после чего её помещают в печь с температурой 44°C. По словам руководителя исследовательской лаборатории, Даниеля Доббса, в ходе подобных экспериментов древесина пропитывается раствором до глубины примерно 5 мм. Более того, более глубокое проникновение в древесину под давлением и более высокой температуре, произвело каменно-твердый состав из дерева и керамики, который очень был похож на окаменелую древесину.
Оригинальный «рецепт» окаменения
Однако, первенство открытия «рецепта» окаменения древесины принадлежит Гамильтону Хиксу из Гринвича, штат Коннектикут (США), который 16 сентября, 1986 года получил патент США под номером 4612050. 2 По словам Хикса, его химический «коктейль» из силиката натрия (известный как «жидкое стекло»), природной ключевой или вулканической миниральной воды, содержащей высокий процент кальция, магния, марганца и других солей металлов, и лимонной или яблочной кислоты может быстро превратить древесину в камень. Но если вы хотите использовать этот «рецепт», вам необходимо знать, что для искусственного окаменения используется специальная технология для смешивание этих компонентов в правильных пропорциях для того, чтобы получить «начальное» застывающее состояние.
«Когда раствор наносится на древесину, он проникает в неё. Минеральная вода и силикат натрия содержатся в растворе в относительно одинаковом соотношении, так что раствор представляет собой жидкость со стабильной вязкостью и окисляется до начальной кондиции загустевания то такой степени, при которой затвердение происходит после проникновения в древесину, а не до этого. Т.е. раствор можно хранить и транспортировать, но после того, как он наносится на древесину, он затвердевает в ней. Когда содержание раствора в древесине достаточно высокое, пропитанная раствором древесина приобретает характеристики окаменелого дерева. В таком состоянии дерево уже нельзя сжечь, даже если на протяжении длительного времени подвергать его действию высокой влажности или намочить. Наблюдаемая петрификация происходит быстро путем высыхании древесины». 3
В патенте указывается, что количество кислоты в растворе, оказывается, играет важную роль в фазе затвердевания внутри клеточной структуры дерева, хотя испарение также играет в этом процессе значительную роль. Древесину тщательно пропитывают, при необходимости даже несколько раз обрабатывают или погружают ее в раствор. И после высыхания она явно обладает всеми характеристиками окаменелого дерева, включая внешний вид.
И Хикс и исследователи из лаборатории университета штата Вашингтон говорят о потенциальном применении такой «мгновенно» окаменелой древесины:
— Огнестойкие деревянные структуры, как например, дома и конюшни (тогда лошади также не стали бы жевать окаменелую древесину!).
— Прочные покрытия, полы и мебель.
— Дерево обладающее повышенной прочностью для использования в строительстве.
— Дерево, защищенное от действия насекомых, распада и соленой воды для постройки зданий, и т.д.
Быстрая естественная петрификация
Химические компоненты, используемые для искусственного окаменения древесины, можно обнаружить в природе вокруг вулканов и внутри осадочных пород. В таком случае, возможно ли, чтобы естественная петрификация происходила быстро под действием этих процессов? Конечно! Сиглео 4 сообщил, что скорость отложения кремнезема в древесных глыбах в щелочных источниках, расположенных в Йеллоустонском Национальном Парке (США), составляет между 0.1 и 4.0 мм в год.
«Окаменелая древесина возрастом тысячи лет? Интересно, или это так?»
Несколько месяцев спустя Пирс 6 дополнил эти удивительные истории о древесине, которая быстро окаменела в земле малонаселенного Квинсленда:
«Я знаю, что в дюнах возле Боулиа [юго-западная часть Квинсленда], где ограждения часто почти полностью покрыты движущимися песками, это обычное явление, когда через несколько песок лет сползает, оставляя столбы ограждений стоящими вертикально».
С другого конца мира было получено сообщение о церкви Санта-Мария-делла-Салюте, построенной в 1630 году в Венеции, Италия, в честь празднования окончания эпидемии чумы. Так как Венеция построена на пропитанных водой глине и песке, церковь была построена на 180,000 деревянных сваях, укрепляющих её основание. Даже, несмотря на то, что церковь являет собой массивное каменное строение, она осталась устойчивой со дня своего основания. Каким же образом деревянные сваи сохранились крепкими на протяжении 360 лет? Они окаменели! Теперь церковь стоит на «каменных» сваях! 7
Экспериментальное подтверждение
Конечно, ни одно из этих сообщений не должно нас удивлять, поскольку процессы петрификации древесины уже давно известны, так же как и тот факт, что этот процесс может происходить и происходил быстро. Например, Скерфилд и Сегнит 8 сообщили, что процесс петрификации древесины можно рассматривать как пять этапов:
Более того, Олер 9 раньше показал, что силикатные минералы: кварц и халцедон, которые очень важны в процессе петрификации древесины, могут быть быстро изготовлены в лабораторных условиях из силикатного геля. При температуре 300°C и давлении 3 килобар (примерно 3000 атмосфер) необходимо было всего лишь 25 часов, чтобы кристаллизировать кварц, тогда как при температуре всего 165°C и давлении 3 килобар тот же самый уровень кристаллизации произошел в течение 170 часов (примерно 7 дней).
Подобным образом, Драм 10 частично силицифицировал небольшие ветви, погрузив их в концентрированные растворы метасиликата натрия на 24 часа, в то время как Лео и Баргхорн 11 погружали свежую древесину поочередно в воду и в насыщенные растворы этилсиликата до тех пор, пока пустоты в дереве полностью не пропитались минеральным материалом, и все это произошло в период от нескольких месяцев до одного года. Подобным образом, еще в 1950 году Меррилл и Спенсер 12 показали, что сорбция кварца тканями дерева из растворов метасиликата натрия, силиката натрия и активного кремнезема (однородная суспензия в воде) при температуре всего 25°C составляла 12.5 моль кремнезема на один грамм в течение 24 часов – эквивалент частичной силицифмкации/петрификации. Как заключил Сиглео:
«Эти наблюдения показывают, что кристаллизация и отложение кремнезема может происходить быстро и непосредственно на незащищенных древесных (целлюлозных) поверхностях». 13
Заключение
Данные, которые были получены учеными в лабораториях, а также в Божьей естественной лаборатории, показывают, что в соответствующих химических условиях древесина может быстро окаменеть с помощью силицификации, даже при обычных температуре и давлении. Процесс петрификации древесины сегодня настолько хорошо известен и понятен, что при желании ученые могут быстро петрифицировать древесину в своих лабораториях.
К сожалению, большинство людей продолжает думать и им навязывают это мышление, что петрификация окамененной древесины, погребенной в пластах горных пород, должна была занять тысячи, если не миллины, лет. Такое мышление явное неверное, поскольку было не раз продемонстрировано, что петрификация древесины может происходить, и происходит быстро. Таким образом, временной интервал для образования окаменелой древесины в рамках геологической летописи полностью согласуется с Библейской временной шкалой недавнего сотворения и последующего опустошительного Глобального Потопа.
Ссылки и примечания
Искусственный камень своими руками
Все нужное для жизни участники нашего портала любят делать своими руками. Нужен дом – строят дом, нужны инструменты – мастерят инструменты, нужна мебель – делают мебель. Многие из этих проектов достаточно сложные, но мастера FORUMHOUSE всегда помогают друг другу, делятся опытом, помогают освоить ту или иную технологию. В этой статье мы расскажем, как участники портала своими руками делают разные виды искусственного камня.
Искусственный камень – удобный и модный материал для декорирования, его единственный недостаток – высокая стоимость. На FORUMHOUSE изготовлению искусственного камня посвящен большой раздел. Там вы сможете познакомиться с технологиями любой сложности и выбрать соответствующую вашему уровню мастерства.
Как сделать искусственный камень для альпийской горки
Участник FORUMHOUSE c ником poliglot17 сделал рокарий из искусственного камня собственного производства. Изготовление камня состоит из следующих этапов:
Летом смесь застывает три дня, потом вынуть. Можно слегка оббить края, можно по свежему натереть торфом. Чтобы камень не был тяжелым, середину заполняю пластиковыми бутылками.
Если такой искусственный камень большую часть дня находится в тени, на нем можно вырастить мох. Для этого достаточно несколько дней подряд смазывать его кефиром.
Как сделать искусственный валун на дренажный колодец
Чтобы закрыть неприглядный люк дренажного колодца, участнице нашего портала с ником Perela понадобился искусственный валун, большой, объемный, но легкий (поэтому он должен быть полым).
На FORUMHOUSE ей посоветовали два способа:
Как сделать искусственный камень для отделки фасада
По подсчетам участников FORUMHOUSE, искусственный камень, сделанный своими руками, с учетом энергозатрат и т.п. обходится в два раза дешевле, чем магазинный. Существует несколько разных технологий. В этот раз мы рассмотрим, как изготовить этот материал с помощью силиконовой формы. Тонкости этой технологии раскрывает участник нашего портала с ником dronduletus.
Чтобы сделать силиконовую форму, понадобятся:
Поищите силикон в автомагах, он там иногда в жестяных банках как «от краски». Получается несколько дешевле и сразу килограмм.
Для изготовления камня необходимы:
Как сделать из силикона форму для искусственного камня
Для изготовления силиконовый формы потребуется опалубка. Ее можно сделать из оставшихся от ремонта кусков ПВХ-панелей, пластиковых контейнеров от мороженого и т.п.
Все тонкости изготовления силиконовой формы для отливки искусственного камня рассказывает наша статья.
По подсчетам нашего пользователя, силикон сохнет со скоростью сантиметр в неделю. Если изготовление формы происходит летом, сушить форму можно на балконе или на открытой веранде. Через три недели можно разбирать опалубку, вынуть форму и промыть ее с жидкостью для мытья посуды. В форме могут обнаружиться трещины или небольшие отверстия – их следует сразу же замазать силиконом с помощью шпателя.
Льем камень из цемента
На первом этапе следует окрасить форму. Окрашенная форма позволит красителю проникнуть глубже в будущий камень, краска будет меньше вымываться и лучше держаться. Наш пользователь окрашивает форму хаотично, просто нанося на ее внутреннюю поверхность краску различных «каменных» цветов.
Dronduletus льет камень в два слоя. В первый слой добавляется краситель, во второй, для экономии, нет. Состав смеси для первого слоя: 1 часть цемента, 3 части песка (отмерить можно на кухонных весах), вода и немного красителя.
Для цементного камня 2-3% от веса смеси цемент + песок (без воды); то есть 100 г цемента + 100 г песка = 4 мг красителя (отмеряю шприцем). Но это зависит от красителей, их интенсивности, степени прокрашивания и качества цемента.
Если нужно, чтобы камень был особо прочным, можно взять 1 часть цемента и 2 части песка.
Я отмеряю краситель шприцом по делению 5-6% от массы.
Бетонная смесь готовится так: сначала в емкости хорошо перемешиваются песок и краситель, затем добавляется цемент, снова хорошо перемешивается, затем добавляется вода. По консистенции смесь должна получиться, как густая деревенская сметана, в которой «стоит ложка». В раствор можно добавить пластификатор для бетона С-3, но это необязательно. Заполнив форму первым слоем, следует в течение минуты провибрировать ее на вибростолике или просто постукивать по столу.
Перед тем как влить второй слой из песка-цемента-воды (но уже без красителя), шпателем следует немного согнать смесь к краям формы, чтобы получились маленькие бортики. Внутрь можно вложить кусок малярной сетки, размером немного меньше, чем контур формы (это также необязательно). Вливаем второй слой смеси, вибрируем или постукиваем в течение полуминуты.
Через 12 часов камень следует вынуть из формы и на две недели поместить его в мешок из полиэтилена – так бетон наберет прочность. После каждой заливки силиконовая форма должна как следует промываться с жидкостью для мытья посуды и старой зубной щеткой. Это позволит увеличить продолжительность ее жизни.
Бетонный камень используется для уличных работ, поэтому для обеспыливания бетона и защиты красителя от вымывания его необходимо покрыть слоем олифы.
Вот как отделал цоколь таким искусственным камнем пользователь FORUMHOUSE dronzub.
Для более-менее масштабного домашнего производства искусственного камня из цемента потребуется вибростолик. Простой вибростолик легко сделать своими руками из ненужного мотора от чего-нибудь. Наш пользователь применил мотор от вентилятора 50вт/220.
На провод поставил бра от лампы, закрепил на валу эксцентрик, выточенный на наждаке из куска железа, выпилил кусок 12 мм фанеры 30*30 см, с одной стороны к ней приклеил квадраты из 50 мм поролона, на другой стороне сделал держатели для форм и закрепил мотор.
Льем камень из гипса
Для экономии красителя гипсовые камни наш пользователь льет точно так же, в два слоя. Чтобы замедлить схватывание гипса, добавляет лимонную кислоту, которую также отмеряет шприцем (0,3% от массы смеси). Смесь готовится так: гипс, лимонную кислоту, краситель и нужное количество воды сразу хорошо смешивают до консистенции густой сметаны. Краситель в гипсовую смесь добавляется из расчета 5-6% от веса гипса. 100 г гипса – 6 мг красителя (отмеряется шприцем).
Гипсовый камень можно делать и с добавлением цемента, из расчета: часть цемента к двум частям гипса. В гипсоцементный раствор краситель не добавляется – он делается под покраску акриловой краской.
Гипсовый камень используют обычно для внутренней отделки помещений. Его рекомендуется смазывать 1-2 слоями подогретого растительного масла температурой 60-70 градусов.
Пользовательница FORUMHOUSE glebomater использует искусственный камень из гипса для внешней отделки.
Гипс с фасадной краской стоит на улице уже несколько лет. Не разваливается пока.
Ее научили, как декорировать и окрашивать такой камень.
Разводите фасадную краску коллером, чуть темнее того цвета, какой нужен. Мягкой кистью наносите краску на дно формы, чтобы слой был, а не просто размазать. Заливаете гипс. Все.
Также перед заливкой гипсовой смеси дно формы можно засыпать:
Монолитный камень «под породу»
Работы участника FORUMHOUSE с ником rogok вызывают восторг и желание немедленно в совершенстве овладеть штихелем. Но чтобы научиться такому, недостаточно даже нескольких лет упорных тренировок – необходимы еще безупречный вкус и художественное видение. Это мастерство уже даже не мастерство, а искусство.
Этот дом в Подмосковье, заштукатуренный «под замок» – работа напарника нашего пользователя, выполненная по следующей «простой до безумия» технологии, в которой не повторяется ни один «камень».
Можно не заморачиваться с формами, а сделать все монолитом, «порезать» под любую породу, а затем покрасить акрилом и залить лаком. Единственный минус данной техники – нужен художественный вкус и виденье, что хотите получить в итоге.
Вот описание технологии в общих чертах: любая сетка (как под штукатурку). На квадрат сетки идет до 30 дюбелей. На сетку наносится обмазочный слой, который должен ее полностью скрыть.
После высыхания на обмазочный слой наносится основной слой от 3 до 10 см (иначе не получится нужного объема), который фактурится и режется. Глубина резки основного слоя – до первого, обмазочного. Когда основной слой высыхает, его красят акрилом и наносят лак.
В зависимости от «вида камня» есть своя очерёдность: швы, подложка, переходы и т.д. В камень можно зашить всё.
Эта технология активно применяется в США, в Голливуде ее используют для создания декораций, по ней сделаны все зоопарки, а в частном домостроении ее используют для отделки каминов, водопадов, бассейнов, альпийских горок и т.п.
В этой работе используется пескобетон и присадки – полимеры, которые делают раствор пластичным, как пластилин. Пескобетон высыхает, и при его затирке вышелушиваются крупные частицы, поэтому камень выглядит совсем как натуральный.
Штампов мы не применяем, только штихеля (самодельные инструменты из шпателей, которые мастера гнут и режут по своему усмотрению) и валики с камнями (самоделки).
Задача отфактуривания пескобетона – камень, который выглядит в точности как натуральный. Поэтому чем крупнее фракция в песке, тем лучше, допустима даже грязь: в процессе с работы с изделием его придется тереть, постукивать по нему, и чем больше крупных наполнителей из него выйдет, тем более натурально оно будет выглядеть.
Внутренняя отделка помещений выполняется по этой же технологии.
Rogok не раскрывает всех секретов мастерства, которое его кормит, но многие наши пользователи были воодушевлены результатами этой технологии и решили «пилить» ее самостоятельно, изобретая свои приемы и способы.
Я тоже хочу своими руками и руками мужа сделать свой дом красивым за доступные мне средства. Буду пытаться, чем я хуже, и найду свои приемы и способы.
Основные моменты описаны, остается попробовать воспроизвести. Упорство и труд все перетрут!
Искусственный камень в ландшафте
Как искусственный камень может преобразить любую дачную конструкцию, рассмотрим на примере врытой в землю железной трубы.
Вот так выглядела эта труба до того, как участник FORUMHOUSE Анубис2012 приложил к ней пескобетон, свои умелые руки и технологию «монолитного камня».
И вот так она выглядит теперь.
На работу ушло два дня и около четырех мешков пескобетона.
Технология такова: без опалубки, прямо на изделие, наносится слой раствора. Когда он засохнет до состояния «еще может шкрябаться», останется около часа на то, чтобы придать ему каменную фактуру.
Чем выше марка пескобетона, тем лучше, можно использовать смесь для стяжки и добавить немного ПВА.
Увидев этот шедевр в мире МАФов, многие наши пользователи захотели оформить таким образом торчащие наружу бетонные кольца дренажного колодца или большие бочки для воды.
Вот какую последовательность действий рекомендует мастер для этого:
Если честно, набить руку можно за час.
Также сейчас в рамках этого нового формата проходит новый конкурс для домашних мастеров. Он для тех, кто любит работать своими руками: и для новичков, и для опытных мастеров. Участники не просто показывают изделия, которые они создали – они подробно раскрывают технологию изготовления и секреты своего мастерства.
Посмотрите, какие изделия создают наши пользователи, ваша оценка интересна и важна! Результаты первого этапа «Мебель своими руками» подведут 15 мая, но уже начат новый этап на лучшую идею для комплекса барбекю. Если вы любите создавать разные вещи и готовы поделиться опытом с другими, обязательно присоединяйтесь!
Также на FORUMHOUSE вы сможете изучить другие технологии и тонкости создания искусственного камня, узнать, как сделать из бетона искусственное дерево для интерьера прихожей, посмотреть видео, которое рассказывает, как использовать камень в интерьере.