Как сделать деревянную шестеренку
Сообщества › Сделай Сам › Блог › Изготовил шестерню самостоятельно
Как то давненько отломился кусок от шестерни которая стоит в пепельнице и не давала закрываться до конца. Сначало пытался её найти или подобрать с чего нибудь, но без вариантов. Решил попробовать смастерить сам. Притащил с горожа кусок алюкобонда нарезал из него на всякий случай 3 квадратика по размеру шестерни, вдруг с первого не получится. Из инструментов понадобилось:
1. Нажовка по металу
2. Концелярский нож
3. Дрель со сверлом ○ 6
4. Наждачка
5. Ручка
Комментарии 74
Да ты маньяк я смотрю :). Видел пост о поиске шестеренки. Респект за терпение.
Во, блин! Скоро люди светодиоды выпиливать будут…)))
А, вообще — здорово! Респект!
))) Ага, а ещё заставят их гореть без электроэнергии )))).
Спасибо!
Молодца! Последовал моему примеру! www.drive2.ru/l/2075753/
Да был разговор, вот и получилось!)
Молодца! Последовал моему примеру! www.drive2.ru/l/2075753/
у Вас шестерня быстро червяка сточит делали мы подобное на мегалках червяка на месяц хватало но там правда обороты побольше и смазка нужна вроде вазелина пробовали для высокоскоростных подшипников смазку в тубах не пошла
Ну, уже 45 000 км отсчитала. 🙂 Пока работает.
кулибин! чё тут сказжешь)))))
Всегда восхищался людьми у которых адское терпение.
только сегодня разобрал машинку сына, а там на оси шестерня поломалось в 5 местах, тоже думал как бы самому сделать, круто будем иметь в виду
Ну попробуй, наверняка получится )
ну если не читал ниже, то за 3 часа под семки )))
крапотливая работа… можно было сделать слепок и отлить из эпоксидки скажем…
Вот это не века вечные!
Думаю что да, так то пару раз в день откроешь и всё.
Молодец, своими руками круче чем оригинал.
На последней фотке семки зачётные. ))).
Всё гораздо проще можно сделать, а именно по старому дедовскому способу — клей секунда+пищевая сода=результат. Сформировали отломанный участок, после застывания формируем форму (зубья, радиус).
у дедов не было суперклея, а у вас желания хотябы по диагонали прочитать коменты ниже 🙂
А у нас в квартире газ! Не претендую на ваше аффторство (новаторство). Надеюсь не патентовали народный способ?
гдето хоть слово про авторство? или патентование нашли?
кстате про дедов. в годы вов был в ходу охренительный клей.
который клеил всю фигню, но хранился всего несколько дней
им даже броню на танки наклеивали. не помню названия.
на всю страну был только 1 завод его изготавливающий.
вот это было у наших дедов. а в нашей стране суперклей появился (массово) уже в россии.
Ну ладно, ладно… Вы первый начали «по диагонали». Уважайте других. С праздником. Я сам родом из СССР. Были времена, не то что нынешние…Но прогресс не остановить.
гдето хоть слово про авторство? или патентование нашли?
кстате про дедов. в годы вов был в ходу охренительный клей.
который клеил всю фигню, но хранился всего несколько дней
им даже броню на танки наклеивали. не помню названия.
на всю страну был только 1 завод его изготавливающий.
вот это было у наших дедов. а в нашей стране суперклей появился (массово) уже в россии.
И то у Китайцев слизали 🙂
гдето хоть слово про авторство? или патентование нашли?
кстате про дедов. в годы вов был в ходу охренительный клей.
который клеил всю фигню, но хранился всего несколько дней
им даже броню на танки наклеивали. не помню названия.
на всю страну был только 1 завод его изготавливающий.
вот это было у наших дедов. а в нашей стране суперклей появился (массово) уже в россии.
гдето хоть слово про авторство? или патентование нашли?
кстате про дедов. в годы вов был в ходу охренительный клей.
который клеил всю фигню, но хранился всего несколько дней
им даже броню на танки наклеивали. не помню названия.
на всю страну был только 1 завод его изготавливающий.
вот это было у наших дедов. а в нашей стране суперклей появился (массово) уже в россии.
Больше скажу, форсажные движки реактивные, для поднятия потолка у самолётов тоже на клей сажали в Великую отечественную
Всё гораздо проще можно сделать, а именно по старому дедовскому способу — клей секунда+пищевая сода=результат. Сформировали отломанный участок, после застывания формируем форму (зубья, радиус).
да был уже тут такой коментарий, попробую.
Что-то ни кто не подумал, что алюкобонд — МЕТАЛЛ… а раз из него
сделали шестерню, то есть и ответная шестерня, которая осталась пластиковая…
Не случится ли так, что скоро придется ту ответную шестерню выпиливать?
Ее же металлом сотрет.
Или нет?
алюкобонд с двух сторон покрыт алюминием примерно 0,3 мм, врядли он навредит соприкасаемой пластиковой шестнрни. Поживём увидим!
3д печать уже давно есть.стоит недорого такое сделать
Блин. чучуть осталось! Ахах!
а если больше найду?))
Неплохо, я как-то тоже думал сделать шестерню для р/у вертолета, а то у пластиковой все зубья слизало. Но там очень мелкие зубья и так грубо ножовкой не выйдет сделать. Пробовал и подобрать что-то, и отлить по оттиску, и выпилить лобзиком. Все не то. Так и лежит бедняга без дела…
обычно пластиковые шестерни в подобных механизмах ставят ради механического предохранителя. Если поставить металл, то есть вероятность больших проблем при поломках:)
Неплохо, я как-то тоже думал сделать шестерню для р/у вертолета, а то у пластиковой все зубья слизало. Но там очень мелкие зубья и так грубо ножовкой не выйдет сделать. Пробовал и подобрать что-то, и отлить по оттиску, и выпилить лобзиком. Все не то. Так и лежит бедняга без дела…
Думаю какой нибудь рукадельник выложит что нибудь по изготовлению подобного!
С таким вариантом больше провозишься ((, я от 3д отказался
на что на все?От момента когда взялся рукой за мышку и до момента когда механизм заработал ушло 25 минут?
от момента запуска сканера, до полной готовности детали!
делаешь отпечаток сломаной шестеренки в пластилине.
поворачиваешь на 180 градусов и допечатываешь оставшееся.
оставляешь шестеренку в таком положении. а получившийся отпечаток сломанной шестеренки, засыпаешь содой слоем 1 мм слегка трамбуешь, и закапываешь суперклеем (жидким не гелем)
потом второй слой, и так до нужной толщины. места примыкания шестеренки обезжирить, сделать не ровными. после всего слегка доработать надфилем.
я наверно писал дольше. а если есть опыт, то и всю шестеренку целиком можно изготовить. при этом возможно её упрочнить стекловолокном.
плюс такого способа профиль зуба будет как у родной шестерни.
Ну надо попробовать, интересный вариант! Спасибо!
делаешь отпечаток сломаной шестеренки в пластилине.
поворачиваешь на 180 градусов и допечатываешь оставшееся.
оставляешь шестеренку в таком положении. а получившийся отпечаток сломанной шестеренки, засыпаешь содой слоем 1 мм слегка трамбуешь, и закапываешь суперклеем (жидким не гелем)
потом второй слой, и так до нужной толщины. места примыкания шестеренки обезжирить, сделать не ровными. после всего слегка доработать надфилем.
я наверно писал дольше. а если есть опыт, то и всю шестеренку целиком можно изготовить. при этом возможно её упрочнить стекловолокном.
плюс такого способа профиль зуба будет как у родной шестерни.
С мелкими зубьями у меня так ничего и не вышло этим методом =(
ну мелкий зуб это наверно надо посерьезнее форму делать и лить.
а не содой с суперклеем. а такую шестеренку непроблемно изготовить, причем если доработать форму, износу ей не будет и будет надежнее оригинала.
делаешь отпечаток сломаной шестеренки в пластилине.
поворачиваешь на 180 градусов и допечатываешь оставшееся.
оставляешь шестеренку в таком положении. а получившийся отпечаток сломанной шестеренки, засыпаешь содой слоем 1 мм слегка трамбуешь, и закапываешь суперклеем (жидким не гелем)
потом второй слой, и так до нужной толщины. места примыкания шестеренки обезжирить, сделать не ровными. после всего слегка доработать надфилем.
я наверно писал дольше. а если есть опыт, то и всю шестеренку целиком можно изготовить. при этом возможно её упрочнить стекловолокном.
плюс такого способа профиль зуба будет как у родной шестерни.
пластелин от клея не тает?
есть немного, а не пофиг? надфиль никто не отменял. критично форму не уводит.
делал несколько шестеренок таким образом.
пластелин от клея не тает?
тут вся фишка в соде. попробуйте капнуть суперклеем в соду(обычную пищевую)
все поймете.
Надо попробовать, хотя не дотерплю — вопрос: А если уксус на такую шестерню попадет ничего не будет?
а если в печку кинуть? или костер?
в воде пофиг(покрайней мере не длительное время которое я проверял)
в уксус не кидал, проверить 1 минута. уксус дома есть почти у всех, как собственно и сода, а зачастую и сам тюбик суперклея.
кстате фирма контакт выпускает тюбики 30(помоему) милилитров, и цена у нас 100 рублей
получается чуть ли не на порядок дешевле чем мелкие тюбики покупать
Во народ! Лишь бы руки занять))
Классно заморчился) кропотливо эт конечно зубчики нарезать… Но походу с перекурами под семки все получилось на ура)))
Скажем так — с семками за 3 часа )), Надо было тему так и назвать ))))
Zerkalov Studio
Опубликовано 6 февраля, 2015 at 8:29 пп by Михаил Зеркалов / Без комментариев
Толщина шестеренки 30 мм, на ступице 40 мм. Инструменты: фрезер, лобзик, сверлильный станок, из оснастки потребовались сверло форснера, фреза галтельная, пилка для лобзика. Из фанеры нарезал заготовки 20*20 см, наклеил на них распечатанные чертежи, отметил центр. Сверлом форснера 20 мм сделал несквозные отверстия глубиной 3-4 мм, по отмеченному центру сверлил уже отверстие под приспособление, на котором вращалась заготовка при сверлении и фрезеровке.
Приспособление — это кусок фанеры с втулкой 5 мм, на которую и насаживал шестеренки. От этого зависит насколько точно будущие шестеренки будут отцентрированы. Сверлом 9 мм высверлил пространство между зубьями и под спицы.
Вырезал заготовку по кругу с запасом. После того как будут вырезаны зубья — фрезером срежется лишнее.
Для того чтобы зубья получились с одинаковым углом я воспользовался лобзиком, который расположен в столе. Шестеренка была зафиксирована на приспособлении между 2х направляющих, которые расположил под нужным углом. И проворачивая на фанере с втулкой шестерёнку запиливал каждый зуб.
На завершающем этапе фрезером выбрал галтели с радиусом 10 мм. Таким же образом вращая на шпильке с фанеркой над фрезой в столе получил вот такой вот профиль.
Поскольку шестеренки будут монтироваться на стенд, то с одной из сторон сделал на ступице выступ 10 мм и тоже сровнял по окружности галтельной фрезой. На финише предстояло немного работы напильником и шлифовка.
Как изготовить шестеренку в домашних условиях. Как сделать шестерню своими руками из металла. Мало зубцов — это сколько
Владельцы домашних мастерских имеют много приспособлений и устройств, которые значительно облегчают ручной труд и повышают эффективность работы. Одним из таких механизмов является понижающий редуктор.
В основном он используется для того, чтобы скорость вращения выходного вала изменялась в меньшую сторону или повышался на нем крутящий момент. По своей конструкции это устройство может быть комбинированным, червячным или шестеренным, а также одно- и многоступенчатым.
Понижающий редуктор многие изготавливают своими руками.
Что такое редуктор?
Этот механизм представляет собой передаточное звено, которое располагается между вращательными устройствами электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания к конечному рабочему агрегату.
Основными характеризующими показателями редуктора являются:
К вращательным устройствам этого механизма неподвижно закрепляют зубчатые или червячные передачи
, которые передают и регулируют движение от одного к другому. В корпусе имеются отверстия с подшипниками, на которых располагаются валы.
Необходимые материалы и инструменты
Чтобы изготовить редуктор могут потребоваться следующие материалы и инструменты:
Как сделать редуктор своими руками?
Самой важной деталью понижающего редуктора считается его корпус. Он должен быть спроектирован и изготовлен правильно своими руками, так как от этого зависит взаимное положение валов и осей, соосность гнезд под опорные подшипники и зазоры между шестернями.
Корпусы промышленных редукторов изготавливают в основном методом литья из алюминиевых сплавов или чугуна
, однако, в домашних условиях сделать это совершенно невозможно. Поэтому под свои нужды можно подобрать или доделать уже готовый корпус либо сварить из стального листа. Только в этом случае следует помнить, что в процессе сварки металл может «повести», и поэтому для сохранения соосности валов необходимо оставлять припуск.
Многие мастера делают по-другому. Чтобы не заморачиваться с расточными работами, они корпус начинают сваривать полностью, а вместо гнезд для опорных подшипников применяют отрезки трубы
, которые выставляют в необходимом положении и только после этого окончательно закрепляют на месте при помощи сварки или болтами. Для облегчения обслуживания редуктора необходимо у корпуса сделать съемной верхнюю крышку, а снизу — сливное отверстие, которое будет использоваться для стока отработанного масла.
Опорой для шестеренок служат оси и валы редуктора. Обычно в одноступенчатом механизме используют только валы, имеющих жесткое крепление шестерен. Обе шестеренки в этом случае вращаются вместе со своими валами. Ось используют тогда, когда в редуктор необходимо вставить промежуточную шестеренку.
Она начинает свободно вращаться на своей оси с минимальным зазором
, а чтобы не смещалась вбок, ее фиксируют гайкой, упорным буртиком или стопорными разрезными шайбами.
Валы следует изготавливать из стали, обладающей хорошей прочностью и замечательно поддающейся механической обработке.
Опорами для валов служат подшипники в редукторе. Они воспринимают нагрузки, возникающие в процессе работы механизма. Надежность и работоспособность редуктора целиком зависит от того, насколько правильно были подобраны подшипники.
Для механизма своими руками лучше всего подобрать подшипники закрытого типа
, для которых требуется минимальное обслуживание. Они смазываются консистентной смазкой. Тип подшипников напрямую зависит от вида нагрузки.
При использовании прямозубых шестерен будет достаточно обыкновенных одно- или двухрядных шариковых подшипников.
Если в механизме присутствуют косозубые шестерни или червячные передачи, то на вал и подшипники начинает передаваться осевая нагрузка, что требует наличия шарикового или роликового радиально-упорного подшипника.
Другой довольно важной деталью редуктора являются шестерни. Благодаря им можно изменять частоту вращения выходного вала. Чтобы изготовить шестерни, необходимо специальное металлорежущее оборудование, поэтому для экономии можно использовать готовые детали со списанных устройств.
Очень важно в процессе монтажа шестерен выставить правильно зазор между ними, потому что от этого зависит уровень шума, возникающего во время работы редуктора и нагрузочная способность. Смазывать шестерни лучше всего жидким индустриальным маслом, которое заливают таким образом, чтобы оно покрыло зубья нижней шестерни. Смазка остальных деталей осуществляется при помощи разбрызгивания масла по внутренней полости механизма.
Сальниковые уплотнители валов предотвращают просачивание масла наружу из редуктора. Устанавливают их на выходах валов и закрепляют в подшипниковых крышках.
Чтобы предотвратить аварийное разрушение деталей механизма от больших нагрузок используют предохранительную муфту. Она бывает в виде сильфона, подпружиненных фрикционных дисков или срезаемого штифта.
Процесс монтажа очень сильно облегчают крышки подшипников
, которые бывают сквозными или глухими. Подбирают их из готовых деталей или вытачивают на токарном станке.
Сфера применения редуктора
Этот механизм является незаменимым помощников в различных сферах деятельности человека. Обычно он применяется:
В промышленности этот механизм используется очень широко. В различных обрабатывающих станках он применяется как вращательная передающая деталь
, повышающая скорость оборотов.
А вот в автомобильных коробках передач редуктор, наоборот, понижает частоту вращения двигателя. От того, насколько правильно отлажена его регулировка, зависит плавность и мягкость хода транспорта.
Это понижающее обороты устройство используется также в бытовой технике и электрооборудовании, имеющих электродвигатели. Это могут быть миксеры, стиральные машины, дрели, кухонные комбайны, болгарки.
Редукторы являются незаменимой частью вентиляционного оборудования, очистных сооружений, насосных систем. Они способствуют поддержанию оптимального давления газа
в газопламенных установках.
Газодобывающая промышленность также не может обойтись без этого механизма. Транспортировка и хранение газов является довольно опасным процессом, поэтому используют редуктор, с помощью которого перекрывают доступ газа или открывают ему выход, регулируя напор.
Сборка редуктора своими руками из подручных средств – дело довольно хлопотное, но не слишком трудное. С его помощью уменьшается вращение выходного вала и увеличивается его крутящий момент. Производительность устройств или машины полностью зависит от этой детали. Используется этот механизм в самых разнообразных отраслях деятельности человека.
Для изготовления шестерен используют такие материалы: железо, чугун, бронза, сталь простая углеродистая, специальные составы стали с примесью хрома, никеля, ванадия. Помимо металлов применяют смягчающие материалы: кожу, фибру, бумагу, они смягчают и обесшумливают зацепление. Но и металлические шестерни могут работать бесшумно, если их профиль выполнен с точностью. Для грубых передач производят «силовые» зубчатые колеса, их изготовляют литьем из чугуна и стали без последующей обработки. «Рабочие» зубчатые колеса для быстроходных передач изготовляются на фрезерных или зуборезных станках, с последующей термической обработкой – цементацией, которая предает зубьям твердость и устойчивость к износу. После цементации шестерни подвергаются обработке на шлифовальных станках.
Метод обката
Метод обката самый распространённый вариант изготовления шестерен, так как этот способ наиболее технологичный. В этом способе изготовления применяются такие инструменты: долбяк, червячная фреза, гребенка.
Метод обката с использованием долбяка
Для изготовления шестерен используется зубодолбёжный станок со специальным долбяком (шестерня оснащенная режущими кромками). Процедура изготовления шестерен происходит в несколько этапов, так как срезать за один раз весь лишний слой металла не возможно. При обработке заготовки, долбяк выполняет возвратно-поступательное движение и после каждого двойного хода, заготовка и долбяк проворачиваются на один шаг, как бы «обкатываются» друг по другу. Когда заготовка шестеренки сделает полный оборот, долбяк выполняет движение подачи к заготовке. Этот цикл производства выполняется, пока не будет удалён весь необходимый слой металла.
Метод обката с использованием гребёнки
Гребенка — режущий инструмент, его форма аналогична зубчатой рейки, но одна сторона зубьев гребенки заточена. Заготовка изготавливаемой шестерни производит вращательное движение вокруг оси. А гребёнка выполняет поступательное движение перпендикулярно оси шестерни и возвратно-поступательное движение параллельного оси колеса (шестеренки). Таким образом гребенка снимает лишний слой по всей ширине обода шестерни. Возможен другой вариант движения режущего инструмента и заготовки шестерни относительно друг друга, например, заготовка выполняет сложное прерывистое движение, скоординированное с движением гребенки, как будто совершается зацепление профиля нарезаемых зубьев с контуром режущего инструмента.
Этот метод позволяет изготовить шестерню при помощи червячной фрезы. Режущим инструментом в данном методе служит червячная фреза, которая совместно с заготовкой зубчатого колеса производят червячное зацепление.
Одна впадина шестеренки нарезается дисковой или пальцевой фрезой. Режущая часть фрезы, выполненная в виде формы этой впадины, нарезает шестерню. А при содействии делительного устройства нарезаемая шестеренка поворачивается на один угловой шаг и процесс нарезания повторяется. Этот способ изготовления шестерен использовался еще в начале ХХ века, он является не точным, впадины произведенного зубчатого колеса получаются разными, не идентичными.
Как сделать шестерни в майнкрафте
Как скрафтить шестерню в minecraft? Крафт шестерни в майнкрафт. Как скрафтить шестеренку в майнкрафт? Крафт шестеренки в майнкрафт.
Сделать шестерню в майнкрафт можно после установки специального мода BuildCraft. Самой простой является деревянная шестерня, которую крафтят из палок. Она также является основой для создания других видок. Схема крафта шестерни следующая. С помощью деревянной шестерни и булыжников можно создать каменную шестерню. Из каменной шестерни и 4 железных слитков крафтят железную шестерню. Золотую шестерню делают из железной с использованием слитков золота. Самой дорогой является алмазная шестерня, и она используется для крафта наиболее сложных устройств. Для нее необходимы алмазы и золотая шестерня. Крафтят следующим образом.
Шестерни сделаны для того, чтобы делать более важные вещи в Minecraft, это как палка, которая ничего не делает, но она очень важна. Делается шестерни, постепенно, от одной к другой. Первая шестерня делается из 4 палок, которые размещены в поле 2 4 6 8. Это — деревянная шестерня. Чтобы сделать следующие шестерни, вставляете в центр деревянную, булыжную, металическую, золотую шестерню, а вместо палок ставим, материал который делаем.
Стоит сказать, что история существования шестерни в Minecraft была сравнительно недолгой. Данный предмет появился в версии Indev, не выполнял фактически никаких функций и, по сути, лишь заполнял инвентарь. Кроме того, шестеренки невозможно было уничтожить. Они лишь становились невидимыми, когда игрок разрушал блоки, в которым они крепились.
Вскоре шестерню с лихвой заменил редстоун, и необходимость в ней в геймплее отпала. Потому разработчики убрали столь бесполезный предмет из игры. Однако позже он появился — но уже в различных модификациях Minecraft, где служит довольно ходовым ресурсом.
В этой связи особенно отличается мод BuildCraft, в котором шестерни являются одной из основных деталей механизмов. В нем предусмотрен крафт сразу нескольких их видов (причем у каждого- свое предназначение). Варьируются они примерно так же, как и кирки или другие инструменты, — от деревянной до алмазной.
Первая из вышеуказанных шестерней служит основой для создания всех остальных типов таких деталей, а также для крафта простых механизмов — вроде автоматического верстака или двигателя. Делается она из четырех деревянных палок, которые для этого надо расположить на станке в виде ромба.
Каменная шестеренка нужна для крафта двигателя Стирлинга, а также для изготовления обычного гаечного ключа. Создать ее, при наличии необходимых компонентов, довольно просто. Требуется лишь поставить в центр верстака деревянную шестерню, а снизу, сверху и по бокам от нее разместить четыре булыжника.
К слову, аналогичным образом делаются остальные виды подобных деталей. Различие будет лишь в использованных материалах. В центральный слот станка должна будет устанавливаться та шестерня, что чуть уступает в степени прочности (для железной это каменная, для золотой — железная, а для алмазной — золотая). Другим нужным ингредиентом будет четыре единицы соответствующего материала — железных либо золотых слитков или же алмазов.
Шестерня из железа нужна для сооружения буровой установки и двигателя внутреннего сгорания, золотая — для заполнителя, алмазная — для нефтеперерабатывающего устройства, строителя, архитекторского и сборочного столов. Кроме того, все три вида таких деталей участвуют в крафтинге весьма полезного механизма — карьера, выполняющего за геймера всю работу по добыче ресурсов из недр.
Впрочем, необходимость в шестеренках существует не только в BuildCraft. В другом моде — Forestry, где добавлено много разнообразных автоматизированных устройств для ферм, пчеловодства и добычи энергии, — такой предмет тоже используется довольно часто.
Некоторые разновидности шестерней в данной модификации заимствуются из BuildCraft, поскольку эти программные продукты — равно как и Industrial Craft2 — созданы как взаимодополняющие. Однако имеются в Forestry и свои оригинальные рецепты крафта, а также варианты использования шестерней.
Прежде всего, здесь наличествует медная деталь подобного типа. Она применяется лишь в двух устройствах — торфяном моторе и увлажнителе. Изготавливается она из одного ингредиента — медных слитков. Они производятся традиционным для подобных предметов способом — путем переплавки в печи соответствующей руды. Пять готовых слитков надо расположить на верстаке в виде креста, оставив свободными лишь четыре угловых ячейки.
Нередко для крафтинга различных механизмов, включая вызыватель дождя, электродвигатель и пасеку, используется оловянная шестерня. Для ее создания слитки на верстаке располагаются тем же способом, что было описано выше, но с той разницей, что в центр пойдет один медный, а вокруг него — четыре оловянных. Последние переплавляются из руды данного металла.
Кроме того, в Forestry доступна так называемая пропитанная шестерня. Она изготавливается тем же способом, что и в BuildCraft обычная деревянная, но с той разницей, что в виде ромба на верстаке в данном случае размещаются четыре полированных палки из дуба. Они делаются из двух древесных блоков с добавлением десятой части ведра растительного масла. Без пропитанной шестерни невозможен крафтинг плотников блоков и панелей, а также завода древесины.
Бронзовая шестерня — предмет, добавляемый модом Forestry. Наравне с оловянной и медной шестернями, бронзовая шестерня участвует в крафте предметов из мода Форестри, так что сегодня мы с вами разберем, как ее получить и как использовать.
Во-первых, как сделать бронзовую шестерню в майнкрафт? Ее можно скрафтить, собственно, так обычно ее и добывают. Рецепт крафта несложный — четыре бронзовых слитка вокруг одного медного. Предмет сам по себе не существует в оригинальной игре, так что не пытайтесь его скрафтить, не установив мод Форестри. Лучше всего установить мод на версию 1.5 — она для таких целей наиболее стабильно работает — вот тут можно скачать майнкрафт 1.5 оригинальный клиент игры, на который можно будет поставить Forestry.
Сами медные слитки добыть тоже несложно: нужно просто-напросто добыть медную руду и переплавить в печке. Так добывается слиток железа из железной руды, да и вообще все металлы в оригинальной игре Майнкрафт, так что я не думаю, что у вас будут с этим проблемы. А вот бронзовые слитки получить не так легко.
Бронзовые слитки вы можете скрафтить, если смешаете три медных и один оловянный слиток. Олово можно получить, переплавив оловянную руду в печке. Детальней читайте по ссылке выше.
В общем, сделали мы бронзовую шестерню, а что дальше? Зачем нужна бронзовая шестерня в Майнкрафт?
Нужна она для крафта таких вещей, как бродильный аппарат и биотопливный двигатель. Бродильный аппарат нужен для того, чтобы обеспечить себя биомассой, а также питным мёдом. Вообще обязательная штука в плане мода Форестри, так как биомасса используется часто и по многу.
Биотопливный же двигатель используется для избавления от излишков молока и саженцев. Он перерабатывает их, может получать капсулы с различными жидкостями для переработки (по трубам, естественно), требует лавы для того, чтобы нагреться и запуститься. Но об этих двух механизмах будут отдельные статьи.
Изготовление конических шестерен
Для изготовления конических колес (конических шестеренок) применяют вариант обкатки в станочном зацеплении заготовки с воображаемым производящим колесом. Режущие кромки инструмента в процессе главного движения срезают припуск, таким образом, образовывают боковые поверхности будущей шестерни (шестеренки).
Одной из самых сложных и, тем не менее, распространенных механических систем является зубчатая передача. Это отличный способ передачи механической энергии из одного места в другое и способ увеличения или уменьшения мощности (крутящего момента), а также увеличения или уменьшения скорости чего-либо.
Как сделать шестеренку своими руками? Проблема всегда заключаются в том, что для создания эффективных зубчатых колес требуется достаточно много навыков рисования и знание математики, а также умение создавать сложные детали.
Для любительского нет необходимости иметь максимальную эффективность, поэтому мы можем получить намного более легкую в изготовлении систему, даже с подручными инструментами.
Шестерня — это ряд зубьев на колесе. (Обратите внимание на диаграмму выше, они пометили неправильное количество зубьев на шестернях — извините)
Обработка готового колеса
Вы уже знаете, как сделать колесо. Остается только тщательно проработать поверхность изделия, чтобы защитить ее от воздействия негативных факторов и погодных явлений. Для этого на первых порах используют морилку. Лучше выбирать состав с дополнительным свойством защиты от короедов, термитов и других насекомых вредителей. Хотя в некоторых случаях прогрызенное жуками колесо выглядит более натурально и эстетично.
После обработки морилкой колесо покрывают лаком, нанося материал в 2-3 слоя. Между предыдущим и последующим нанесением выжидают, пока лак не высохнет. В этом случае используют корабельный лак, обеспечивающий высокую защиту от влаги и воды. Такой вариант выгоднее металлического колеса, которое весит намного больше и поддается коррозионным процессам. Иногда даже самые эффективные средства не могут защитить поверхность металла от повреждений.
Теперь вы знаете, как сделать колеса своими руками. Сразу скажем, что вам понадобится время и терпение. Для создания такого элемента декора требуются определенные навыки и наличие набора необходимых столярных инструментов. Если и с тем, и с другим проблем нет, то, занимаясь изготовлением деревянных изделий, элементов декора и даже мебели, можно удачно сэкономить бюджет. Кроме этого, поделки из дерева всегда вызывают восторг и дорого ценятся, если работа выполнена действительно качественно.
Не сомневайтесь, что такой декоративный элемент прекрасно дополнит ландшафтный дизайн участка. Деревянное колесо можно удачно сочетать с цветочными композициями, оживляющими атмосферу. Колесо, выполненное своими руками, выигрышно дополнит интерьер в стиле кантри или подчеркнет особенности применения этого дизайнерского направления в ландшафтном декорировании.
Оптимальные материалы для пластиковых шестеренок
Какой же материал самый лучший? Короткий ответ в плане качества готовых шестеренок выглядит следующим образом:
Nylon (PA) > PETG > PLA > ABS
Распечатайте все детали с не менее чем 3 периметрами по всем сторонам и снизу, 15% заполнения. Рекомендуем толщину слоя не более 0,3 мм. Работать будет любой материал — пока удастся избежать перекосов деталей, что приведет устройство в негодность.
Деталь ручки — единственная, для которой потребуются поддержки.
Инструкция по сборке (прочесть до начала работы)
Спицы для будущего колеса
Для того чтобы закрепить спицы, колесо для телеги разбирают, снимая по частям каждый из полукругов. Гнезда хорошо прорабатываются клеем, и вставляются рейки. Длина реек зависит от размеров колеса, а противоположная сторона спицы крепится к внутренней стороне вырезанного круга толщиной 30 мм при помощи саморезов и шуруповерта. Зафиксировав все спицы, прикрепите второй, утолщенный круг. В центре внутреннего круга делают дырку, имитирующую сквозное отверстие под осевую втулку. Так конструкция выглядит более натурально. Выбивают отверстие при помощи дрели и перьевого сверла (20-25 мм).
Не забудьте, что откручивание элементов колеса сопровождается склеиванием деталей клеем ПВА. Промазанные участки собирают и фиксируют. В таком состоянии колесо находится до тех пор, пока клей окончательно не высохнет. Дополнительную фиксацию, если это необходимо, обеспечивают при помощи струбцины. Заметьте, что деревянное изделие гораздо прочнее пластикового колеса.
Особые преимущества послойной печати и примеры использования шестеренок
Итак, в чем же преимущество 3D-печати шестеренок перед традиционными методами их изготовления, и насколько прочными получаются шестеренки?
Напечатанные пластиковые шестеренки дешевы, процесс быстр, можно без труда получить специализированный результат. Сложные шестеренки и 3D-вариации печатаются без проблем. Процесс прототипирования и создания проходит быстро и чисто. Самое главное то, что 3D-принтеры достаточно распространены, так что набор STL-файлов из интернета может обеспечить тысячи людей.
Конечно, печатать шестеренки распространенным пластиком — это компромисс по качеству поверхности и износостойкости, если сравнивать с литыми или обработанными пластиковыми шестернями. Но если правильно все спроектировать, напечатанные шестеренки могут оказаться достаточно эффективным и разумным вариантом, а для некоторых решений — идеальным.
Большинство рабочих приложений выглядят наподобие редуктора
, как правило, для небольших электродвигателей, ручек и заводных ключей. Это потому, что электродвигатели отлично работают на высоких скоростях, но у них возникают проблемы с резким снижением оборотов, и обойтись без шестереночной передачи в таком случае проблематично. Вот примеры:
Не-FDM 3D-печать
Большинство людей, даже убежденные любители, не имеют непосредственного доступа к другим технологиям 3D-печати для изготовления шестеренок. Между тем такие сервисы существуют и могут помочь.
отличная технология для профессионального прототипирования шестеренок. Печатаемые слои не видны, в результате процесса можно получать очень мелкие детали. С другой стороны, детали получаются дорогими и несколько хрупкими. Если вы используете этот процесс для прототипирования будущей литой модели, проблем с ее извлечением не возникнет. Делайте деталь сплошной, а то она непременно сломается!
очень точный процесс, в результате которого получаются прочные детали. Технология не требует подпорок для нависающих структур. Можно создавать сложные и подробные изделия, лучше со стенками толщиной до четверти дюйма. Слои печати также почти невидимы… НО, шершавая поверхность (потому что технология основана на порошковой печати) крайне склонна к износу. Требуется очень мощная смазка, и многие вообще не рекомендуют SLS-шестеренки для приложений длительного пользования.
хороша для детализированных и точных многоцветных декоративных или
не конструкционных
деталей. Подойдет для получения деталей безумных цветов, впрочем, очень хрупких и зернистых, так что это не то, что требуется для функциональных шестеренок.
Постарался изложить максимально простым языком.
Недавно друг, который занимался продажей шоколадных фонтанов в Питере обратился с необычным предложением. Ему вернули фонтан, где не крутился винт, поднимающий шоколад. Я люблю подобные задачи, когда мало кто может (или хочет браться) за починку единичных вещей
и нужно поломать немного голову
как изготовить редкие запчасти своими руками.
После разборки стало ясно, что дело в редукторе. Одна шестерня буквально расплавилась на валу (качество компонентов было просто на высоте. Скорей всего шестерня проскальзывала долгое время, потом нагрелась. Фонтан выключили, шестерня снова прилипла к валу со смещенным центром. Потом его снова включили и несколько зубъев, не выдержав нагрузки, отломилось). Точно такую же шестерёнку не найти, поэтому из оказавшегося под боком оборудования решил изготовить новую.
Вариантов создания шестерёнок
очень много, я расскажу лишь про один из них. На мой взгляд он самый простой и эффективный.
Шаг 1. Разработка чертежа шестерни
Итак, считаем количество зубцов поломавшейся шестерни. Вводим все параметры, проводим замеры.
Качаем файл чертёж. Внутреннюю звёздочку я чертил сам в кореле, т.к. нужного параметра не нашел.
Рассчитывая внутренний диаметр шестерёнки нужно соблюсти тонкий баланс между прокручиванием и растрескиванием от сильного натяга.
Шаг 2. Изготовление шестерни
Специфические проблемы послойной печати
Слайсеры тоже вносят свой вклад, поскольку некоторые из этих программ могут выбирать разные точки для обхода отверстий. Если внутренний край отверстия будет рисовать внутренний край экструдируемого пластика, то реальный диаметр отверстия будет иметь небольшую усадку, и чтобы в это отверстие потом что-нибудь вставить, может понадобиться определенное усилие. Так что слайсер может вполне намеренно делать отверстия меньше.
Кроме того, любое расхождение слоев или расхождение по ширине предполагаемого и реального экструдирования могут оказывать довольно заметный эффект, «уплотняя» отверстие. Бороться с этим можно, например, моделируя отверстия диаметром примерно на 0,005 см больше. По аналогичным причинам, и чтобы напечатанные шестеренки помещались друг рядом с другом и могли работать, рекомендуется оставлять в модели зазор между зубцами примерно в 0,4 мм. Это некоторый компромисс, зато напечатанные шестеренки не будут застревать.
О важности эвольвенты
Плохой способ изготовления шестеренок
Довольно часто в любительских сообществах можно встретить неправильно спроектированные шестеренки — моделирование шестеренок дело не такое уж и простое. Как нетрудно догадаться, плохо спроектированные шестеренки плохо сцепляются, имеют избыточное трение, давление, отдачу, неравномерную скорость вращения.
Эвольвента (инволюта) — это определенного рода оптимальная кривая, описываемая по какому-либо контуру. В технике эвольвенту окружности используют как профиль зубца для колес зубчатой передачи. Это делается для того, чтобы скорость вращения и угол сцепления оставались постоянными. Хорошо разработанный набор шестеренок должен передавать движение исключительно через вращение, с минимальным проскальзыванием.
Моделирование эвольвентной шестеренки с нуля — дело довольно нудное, так что перед тем, как за него браться, имеет смысл поискать шаблоны. Ссылки на некоторые из них будут даны ниже.
Сделать шестерню из фанеры своими руками. Квадратные шестеренки. Удачи в вашем труде
Постарался изложить максимально простым языком.
Недавно друг, который занимался продажей шоколадных фонтанов в Питере обратился с необычным предложением. Ему вернули фонтан, где не крутился винт, поднимающий шоколад. Я люблю подобные задачи, когда мало кто может (или хочет браться) за починку единичных вещей
и нужно поломать немного голову
как изготовить редкие запчасти своими руками.
После разборки стало ясно, что дело в редукторе. Одна шестерня буквально расплавилась на валу (качество компонентов было просто на высоте. Скорей всего шестерня проскальзывала долгое время, потом нагрелась.
Фонтан выключили, шестерня снова прилипла к валу со смещенным центром. Потом его снова включили и несколько зубъев, не выдержав нагрузки, отломилось).
Точно такую же шестерёнку не найти, поэтому из оказавшегося под боком оборудования решил изготовить новую.
Вариантов создания шестерёнок
очень много, я расскажу лишь про один из них. На мой взгляд он самый простой и эффективный.
Тонкости моделирования зубца. Оптимальное количество зубцов
Подумайте вот о чем: если вам нужно передаточное число 2:1 для линейного механизма — сколько зубцов должно быть на каждой шестеренке? Что лучше — 30 и 60, 15 и 30 или 8 и 17?
Каждое из этих соотношений даст один и тот же результат, но комплект шестеренок в каждом случае будет при печати сильно отличаться.
Большее количество зубцов дает более высокий коэффициент сцепления (количество одновременно зацепленных зубцов) и обеспечивает более плавное вращение. Увеличение количества зубцов приводит к тому, что каждый из них должен быть меньше — чтобы уместиться на тот же диаметр. Мелкие зубцы более хрупкие, их сложнее точно напечатать.
С другой стороны, уменьшение количества зубцов дает больше объема для увеличения прочности.
Печатать на 3D-принтере меленькие шестеренки — это как раскрашивать в раскраске тонкие линии толстой кисточкой. (Это на 100% зависит от диаметра сопла и разрешения принтера по горизонтальной плоскости. Разрешение по вертикали не играет роли в ограничении по минимальным размерам).
Если вы хотите испытать свой принтер в деле печатания мелких шестеренок, можете воспользоваться этим STL:
Протестированный нами принтер все выполнил на высшем уровне, но при диаметре от примерно полудюйма зубцы стали выглядеть как-то подозрительно.
Совет заключается в том, чтобы делать зубцы как можно больше, избегая при этом предупреждения от программы о слишком малом их количестве, а также избегая пересечений.
Есть еще один момент, на который следует обратить внимание при выборе количества зубцов: простые числа и факторизация.
Числа 15 и 30 оба делятся на 15, так что при таком количестве зубцов на двух шестеренках одни и те же зубцы будут постоянно встречаться друг с другом, образуя точки износа.
Более правильное решение — 15 и 31. (Это ответ на вопрос в начале раздела).
При этом не соблюдается пропорция, зато обеспечивается равномерный износ пары шестеренок. Пыль и грязь будут распределяться по всей шестеренке равномерно, износ тоже.
Опыт показывает, что лучше всего, если соотношение количества зубцов двух шестеренок лежит в интервале примерно от 0,2 до 5. Если требуется большее передаточное число, лучше добавить в систему дополнительную шестеренку, иначе может получиться механический монстр.
Мало зубцов — это сколько?
Такую информацию можно найти в каком-нибудь Справочнике механика. 13 — минимальная рекомендация для шестеренок с углом давления 20 градусов, 9 — рекомендованный минимум для 25 градусов.
Меньшее число зубцов нежелательно, потому что они будут пересекаться, что ослабит сами зубцы, да и в процессе печати придется решать проблему перекрытия.
Тонкости моделирования зубца. Угол давления, и Как сделать прочные зубцы
Угол давления 15, угол давления 35
Угол давления?
Зачем мне это знать?
Это угол между нормалью к поверхности зубца и диаметром окружности. Зубцы с большим углом давления (более треугольные) прочнее, но хуже сцепляются. Их проще печатать, но при работе они создают высокую радиальную нагрузку на несущую ось, издают больше шума и склонны к отдаче и проскальзыванию.
Для 3D-печати хорошим вариантом является 25 градусов, что обеспечивает плавную и эффективную передачу в шестернях размером с ладонь.
Что еще можно сделать для укрепления зубцов?
Просто сделайте шестерню толще — это, очевидно, укрепит и зубцы. Удвоение толщины дает удвоение прочности. Хорошее общее правило гласит: толщина должна быть от трех до пяти раз больше шага зацепления шестеренки.
Прочность зубца шестеренки можно приблизительно оценить, если рассматривать его как небольшую консольную балку. При таком подходе ясно, что добавление перекрывающей сплошной стенки для уменьшение неподдерживаемой площади значительно укрепляет прочность зубцов шестеренок. В зависимости от применения, такая техника расчетов может быть использована также для уменьшения числа точек зацепления.
Методы крепления на ось
Тугая насадка на ось с насечками.
Этот самый простой метод встречается не слишком часто. Здесь надо быть внимательным со перекосом пластика, что с течением времени ухудшит передачу момента. Такая конструкция является также неразборной.
Ось на фиксирующем винте в плоскости шестерни.
Фиксирующий винт проходит сквозь шестерню и упирается в плоский участок на оси. Фиксирующий винт обычно направляется непосредственно в тело шестерни или через утопленную гайку через квадратное отверстие. У каждого метода есть свои риски.
Если направлять винт напрямую, можно сорвать хрупкую пластиковую резьбу. Метод с утопленной гайкой решает эту проблему, но, если не проявить достаточно аккуратности и приложить при креплении слишком большое усилие, тело шестерни может сломаться. Делайте шестерню потолще!
Добавление специальных ввинчивающихся термовставок, существенно улучшит прочность насадки на ось.
шестиугольная врезка, в которой сидит шестиугольная гайка под шестиугольный винт. Вокруг шестиугольника нужно напечатать достаточно сплошных слоев, так чтобы винту было за что держаться. При этом тоже полезно использовать фиксирующий винт, особенно если речь идет о высоких оборотах.
встречается в мире любительской 3D-печати нечасто.
Ось как единое целое с гайкой.
Такое решение хорошо противостоит нагрузкам на скручивание. Его, однако, очень трудно добиться на принтере, потому что шестерни приходится печатать перпендикулярно к поверхности стола, а любые оси при таком решении имеют слабое место по оси Z, что проявляется при высоких нагрузках.
Некоторые типы шестеренок
Внешние и внутренние прямозубые шестерни, параллельные спиральные (косозубые), двойные спиральные, реечные, конические, винтовые, плосковершинные, червячные
Спиральное зубчатое колесо (елочка).
Его обычно можно увидеть в экструдерах принтеров, они сложны в работе, но имеют свои преимущества. Они хороши большим коэффициентом сцепления, самоцентровкой и самовыравниванием. (Самовыравнивание бесит, потому что отражается на работе всей конструкции). Этот тип шестеренок также непрост в изготовлении на обычном оборудовании, вроде любительских принтеров. 3D-печать знает значительно более простые методы.
Легко моделируется, есть большой соблазн ее использовать. Следует отметить, что передаточное число такой системы равно числу зубцов шестеренки, поделенному на количество проемов червяка. (Надо посмотреть с торца червяка и посчитать количество начинающихся спиралей. В большинстве случаев получается от 1 до 3).
Преобразует вращательное движение в линейное и наоборот. Здесь речь идет не о вращении, а о расстоянии, которое проходит рейка с каждым поворотом вала шестерни. Тут очень просто вычислять плотность зубцов: надо лишь умножить их плотность на рейке на пи и на диаметр шестерни. (Или умножить количество зубцов на рейке на плотность зубцов на шестерне).
Смазка 3D-напечатанных шестеренок
Если устройство работает при малых нагрузках, на малых скоростях и частотах, о смазке пластиковых шестеренок можно не беспокоиться. Но если нагрузки высоки, то можно попробовать продлить срок службы, смазывая шестерни и уменьшая трение и износ. В любом случае все функции шестеренок более эффективны при наличии смазки, а сами шестерни служат дольше
Для таких объектов, как шестеренки экструдера 3D-принтера, можно порекомендовать плотную смазку. Для этого отлично подойдут литол, PTFE или смазки на силиконовой основе. Смазку надо наносить, слегка протирая деталь туалетной бумагой, чистым бумажным полотенцем или не пыльной тканью, равномерно распределяя лубрикант, несколько раз провернув шестеренку.
Любая смазка лучше, чем никакой, но надо убедиться в ее химической совместимости с данным пластиком. А еще всегда надо помнить, что смазка WD-40 — отстой. Хотя она и прилично чистит.
Инструментарий для изготовления шестеренок
Высококачественные шестеренки можно делать на одних лишь бесплатных программах. То есть, существуют платные программы для очень оптимизированных и совершенных шестереночных соединений, с тонко настраиваемыми параметрами и оптимальной производительностью, но от добра добра не ищут. Просто надо сделать так, чтобы в одном и том же механизме использовались шестеренки, изготовленные одним и тем же инструментом, чтобы соединения сцеплялись как надо. Шестеренки лучше моделировать парами.
Найти имеющуюся модель шестеренки, модифицировать или масштабировать ее под свои нужды. Вот перечень баз данных, где можно найти готовые модели шестеренок.
Большинство генераторов шаблонов шестеренок дают на выходе STL-файлы, что может раздражать, если вам требуются особенности, которых генератор не предлагает. STL-файлы — это PDF мира 3D, они изощренно сложны для редактирования, однако редактирование возможно.
Хорошая элементарная браузерная CAD-программа, простая и быстрая в освоении, одна из немногих программ 3D-моделирования, которая умеет модифицировать STL-файлы. www.Tinkercad.com
Хорошая программа для масштабирования исходных форм. https://meshmixer.com/
Чем заменить эпоксидный клей?
Если вы не нашли клей, я могу вам порекомендовать сделать немного похожий состав. Для этого понадобится:
Покупаем обычную прозрачную или желтоватую эпоксидную смолу с отвердителем. Эти два компонента зачастую продаются вместе. В пропорции указанной в инструкции, смешиваем компоненты для получения нужного количества клея. Добавляем цемент. Только не цементно-песчаную смесь, а именно чистый цемент. Пропорции примерно два к одному. То есть две части клея и одна цемента. И все очень тщательно перемешиваем. Клей готов, а дальше все как по инструкции выше.