Как сделать деревянные гвозди

Деревянные гвозди: традиционные разновидности крепежа. Изготовление и применение деревянных нагелей

В плотницких и столярных работах используются самые разные виды крепежа: это и скобы, и дюбели, и глухари, и деревянные нагели, и многие другие изделия. Каждое из них имеет свою сферу применения, и потому в нашей статье мы приведем обзорный анализ тех деталей, которые используются не так часто, как распространённые гвозди или саморезы.

Для фиксации можно использовать самые разные детали

Крепеж из дерева

Конструкция нагелей и их разновидности

Деревянный нагель является, пожалуй, самой древней разновидностью крепежа. Нагели представляют собой по деревянные чопики, которые забиваются в предварительно просверленные отверстия и фиксируют детали за счет естественной упругости материала.

Квадратные бруски для соединения бревен

На сегодняшний день в строительстве используются самые разные виды таких деталей:

В строительстве применяют такие детали:

Шканты разной формы и размера

Аналогами нагелей в столярном деле являются деревянные шканты. В большинстве случаев они представляют собой гладкие или рифленые стержни (просто с меньшим диаметром), которые забиваются или вклеиваются в отверстия, проделанные в соединяемых деталях.

Изготовление и применение деревянных нагелей

При необходимости (а также, естественно, при наличии токарного станка) нагели и шканты достаточно легко делаются своими руками:

Обратите внимание! В заводских условиях нагели делают длиной до полутора-двух метров. В этом случае от заготовки просто нужно будет отрезать фрагмент требуемой длины.

Сверление отверстия под нагель

Процесс крепления деталей на деревянный гвоздь также не отличается сложностью.

Инструкция по обустройству соединения такова:

Можно решить, что такая методика не обеспечивает надёжной фиксации, однако практика показывает – при использовании достаточно качественно высушенных нагелей срубы из бруса и бревна, собранные по этой технологии, получаются вполне устойчивыми и долговечными.

Металлический крепеж

Кроме нагелей и шкантов в строительстве используются также скобы, дюбели и глухари по дереву.

Их технологические характеристики мы приведем ниже:

Фото строительных скоб

Обратите внимание! Если ранее использовались только крупноразмерные строительные скобы, то с распространением мебельных степлеров для крепления тонкой фанеры или ДВП/ДСП стал применяться и мелкий крепеж из оцинкованной стали.

Болт-глухарь с шестигранной головкой

Совет! При работе с деревом твердых пород на резьбу рекомендуется добавить небольшое количество смазки.

Заключение

Болт по дереву, нагель, шкант, скоба – все это разновидности крепежа, который позволяет надежно соединять самые разные детали. Для более подробного ознакомления с описанными деталями и методиками стоит внимательно изучить видео в этой статье: оно будет полезно не только новичкам, но и опытным столярам и плотникам (см.также статью “Способы крепления деревянных конструкций: соединяем детали с использованием различных методик”).

Источник

Как на Руси называли деревянные гвозди

Вопрос о том, как называли деревянные гвозди в древней Руси, у современных историков до сих пор открыт. Существует предположение, что их именовали по-разному, в зависимости от того, для каких целей использовали. Так, эти изделия применялись при изготовлении обуви и скрепления частей строений из дерева. Названия, отметим, были весьма необычны.

Как называется деревянный гвоздь для обуви

В те времена люди делали обувь из того, что есть под рукой. Например, подошва крепилась к головке (так называлась верхняя часть обуви) с помощью небольших острых палочек из дерева, заточенных особым образом. Примечательно, что на таких обувных гвоздях не было шляпки, а вбивались они достаточно аккуратно, так как в процессе могли легко сломаться.

Благодаря острым концам эти миниатюрные крепёжные элементы внешне напоминали спицы, только из дерева. Однако со временем название упростили, и в народе обувные гвозди стали именовать «спичками».

Название прижилось и сопровождало человека много веков. Удивительно, но даже в наши дни в глухих деревушках можно услышать от повидавшего жизнь деда слово «спички». При этом говорить он будет об обувных гвоздях, а не о тех деревянных палочках с возгорающейся головкой, к которым привыкли мы.

Деревянные гвозди для хозяйственных построек

Все мы знаем, что на Руси строили избы без единого гвоздя. Однако это утверждение не совсем верное. Гвозди использовали, но весьма специфичные: они были деревянными и внешне напоминали небольшие аккуратные палочки.

У таких крепёжных элементов было несколько названий. Историкам известны следующие:

Для их изготовления использовали определённые сорта древесины, чаще всего клён, сосну, дуб, берёзу.
Выглядели такие крепежи незамысловато. Они представляли собой круглые или прямоугольные штыри, которыми соединяли брёвна в срубе.

Человек, далёкий от плотницкого дела, скорей всего, не заметит разницы между нагелем и обыкновенным небольшим бруском вытянутой формы. Однако в древности изготовление деревянного гвоздя было настоящим искусством, а особо важным делом становилось соблюдение правильной толщины и нужной длины. Подобные крепежи применялись не только при строительстве деревянных домов. Их часто использовали в судостроении.

Кстати! В наши дни деревянный нагель также используется при строительстве бань, деревянных хозяйственных построек. Кроме того, сегодня широко применяют металлический нагель, хотя опытные мастера и называют такой крепёжный элемент ненадёжным из-за склонности многих металлов к коррозии.

Несмотря на то, что деревянные гвозди сегодня могут показаться диковинкой, они были привычным строительным материалом в древние времена. Называли их по-разному, но каждый плотник на Руси знал, что делать с таким крепёжным элементом.

Нам же такие исторические сведения совсем не помешают: когда мы знаем хоть немного из того, чем жили наши предки, мы развиваемся духовно и учимся ценить те достижения, к которым человечество пришло сегодня. Важное умение, не правда ли?

Источник

Как сделать оборудование для производства гвоздей своими руками

Непростая экономическая ситуация, нестабильность государственного и бюджетного сектора привело к развитию малого бизнеса. Человек, обладающий желанием и ориентированный на достижение результата, ищет пути открытия собственного дела. Изготовление гвоздей как бизнес – источник стабильного дохода при минимальных вложениях.

Раньше гвозди изготавливались путем ковки, что требовало временных и производственных затрат. Современная технология изготовления гвоздей делает возможным получение конечного продукта из простой проволоки на небольших по размерам аппаратах.

Перед началом деятельности необходимо грамотное оформление бизнес идеи, которую требуется сформулировать с параллельным анализом экономических тенденций в этом направлении. С этой точки зрения можно сказать, что обычные гвозди пользуются спросом, поскольку они являются незаменимым элементом строительства.

Данный вид производства не предполагает значительных финансовых вложений и отличается коротким сроком окупаемости. Как правильно начать изготовление строительных гвоздей своими руками и добиться стабильной прибыли?

Процедура регистрации

Первым делом требуется зарегистрировать деятельность. Для этого нет необходимости организовывать юридическое лицо, достаточно просто зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Оптимальным вариантом станет выбор упрощенной системы налогообложения, что позволит выплачивать в казну лишь 15% от получаемой прибыли.

Если планируется изготовление гвоздей в домашних условиях, то не нужно будет искать помещение. Если будущее предприятие организуется как малый бизнес, то потребуется поиск подходящего места для открытия мини-цеха.

Подбор помещения для изготовления гвоздей

Изготовление гвоздей не требует специального помещения. Минимальная площадь будущего цеха – 30 квадратных метров. Этого достаточно для начала процесса. Обязательным условием при выборе помещения является наличие электрической сети. Практически каждый станок для изготовления гвоздей работает с сетью на три фазы и напряжением 380 вольт. Поэтому следует обеспечить данное условие.

Можно начинать производство продукции в простом гараже или подвале, но важно, чтобы помещение не располагалось в жилом доме, поскольку оборудование и сама технология отличается повышенным уровнем создаваемого шума.

Рекомендуют не проводить ремонт арендуемого помещения сразу. Главное, чтобы в здании была исправная проводка и присутствовала крыша. «Косметику» можно будет навести потом, когда производство начнет приносить доход.

Необходимо выбирать помещение под изготовление гвоздей так, чтобы были удобные подъездные пути для доставки сырья и отгрузки продукции.

Этапы производства

Технология производства гвоздей очень проста: почти всю работу выполняет специальное оборудование. Ручной труд сводится к минимуму. Изготовление гвоздей разделяется на этапы:

Справиться с изготовлением гвоздей и дюбель гвоздей сможет каждый человек. Не обязательно при этом иметь специальный опыт и знания, нужно всего лишь выбрать качественное оборудование для цеха.

Оборудование для изготовления гвоздей

Необходимое оборудование для изготовления гвоздей:

Выбирая станок, следует обращать внимание на функцию регулирования диаметра головки и длину изделия, скорость работы, возможность использования проволоки для изготовления гвоздей разной толщины.

Если нет возможности купить станок для изготовления гвоздей, то его можно сделать самостоятельно. В сети существует немало инструкций, как собрать простейшее оборудование. Однако сделанный своими руками станок для изготовления гвоздей не позволит обеспечить должный уровень производительности;

Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а. Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки. Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

Щеки оснащены зубчатыми канавками, позволяющими фиксировать проволоку при расклепывании головки. Также в щеках имеется форма, соответствующая геометрии нижней части шляпки.

За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга. Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь. Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

По выступу молота л ударяет рессора н, н’, сообщая ему импульс. Молот ударяет по гвоздю, формируя шляпку. Деревянная рессора (в некоторых машинах стальная) сжимается с помощью кулачка м. (фигура 15, кривая Д).

На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

Последовательность работы молота видна на кривой Д.

Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

Разница между номинальной и реальной производительностью составляет порядка 20-40%. Причиной тому простои, обусловленные заменой и установкой инструмента, заправка станков новыми кругами проволоки, браком и пр. При изготовлении гвоздей, от 2,5% до 3,5% материала теряется на «лепестках». До 1% доходят потери на брак.

Материалы

Материал для изготовления гвоздей – низкоуглеродистая сталь. Она изготавливается на металлопрокатном производстве. Проволока поставляется в виде намотанных на бобины катушек, имеющих различный вес. При выборе объема следует учитывать, что для большей катушки потребуется соответствующий аппарат для разматывания. Проволока для изготовления гвоздей, цена на которую варьируется в пределах от 20 до 30 тыс. руб. за тонну, определяется качеством материала и диаметром.

Изготовить оцинкованные гвозди можно из обычной сталистой проволоки. Уже готовое изделие покрывается слоем цинка. Более дорогой вариант заключается в приобретении оцинкованной проволоки, что освобождает от необходимости покрытия полученных гвоздей.

Если целью является производство закаленных изделий, отличающихся прочностью, то сырье должно быть выполнено из высокоуглеродистой стали, прошедшей предварительную термическую обработку. Сам процесс производства не доступен в домашних условиях и требует больших затрат, что делает продукцию более дорогой. Закаленные гвозди – это побочный продукт из-за ограниченности области их применения.

Где купить

На нашем сайте в отдельном разделе собраны компании, которые предлагают купить гвоздильни. Здесь можно ознакомиться с характеристиками товара и оценить стоимость покупки. Сайт также предлагает к рассмотрению компании, выпускающие и реализующие другие виды кузнечного инструмента необходимого при производстве кованых изделий: зубила, молотки, клещи.

Разделы: Инструмент, Инструмент

Предыдущая статья: Кованые колодцы Следующая статья: Кованые топоры

Персонал и тара

Для упаковки готовой продукции потребуется тара. Обычно гвозди транспортируются в простых деревянных ящиках. Они изготавливаются на дому самостоятельно или приобретаются уже готовыми. Главное соблюсти параметры вместимости. Один ящик рассчитан на 50 килограмм.

Для беспрерывного функционирования производства потребуется наем персонала. Обеспечить стабильную выработку на уровне одной тонны за смену способен один человек. Это учитывается при расчете себестоимости продукции.

Разновидности

Перед покупкой агрегата следует учитывать площадь помещения, нагрузку, которая сможет выдержать электросеть, его стоимость и опции. Станки для изготовления гвоздей различаются по следующим параметрам:

Для небольшого цеха хватит самых простых промышленных установок с мотором от 5 кВт. Аппараты такого типа могут выпускать 1 тонну продукции за смену, но через 1,5 часа придётся затачивать обрубочные ножи. Всё функционирование проходит в автоматическом режиме, а на выходе получаются 120 мм стержни. Единственное, что требуется делать – периодически менять сырьё и смазывать детали.

Изготовление гвоздей: сроки окупаемости

Средний срок, необходимый для окупаемости подобного производства составляет полгода. Важное место при расчете времени получения прибыли и покрытия затрат занимает поиск сбыта. Если цена на изготовление гвоздей будет на уровне 55 тыс. руб. за тонну, то выйти на точку рентабельности при соблюдении нормы выработки в 4–5 тонн за месяц можно в течение года.

Производство строительных гвоздей – это перспективное направление малого бизнеса благодаря востребованности продукции. Видео изготовления гвоздей дает возможность увидеть все этапы производства, отличающегося малыми затратами, но высокой окупаемостью. Главное для успеха – это правильная организация сбыта, гибкая ценовая политика и тогда все получится.

Автор публикации

Назначение галтовки металла

Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:

Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.

Если в рабочую среду добавлять металлическую дробь или применять гидрогалтовку, то галтовочным методом можно получать уплотнение поверхностного слоя заготовок (наклеп поверхностный), тем самым повышая их прочность.

Источник