Как сделать держатель для электролобзика
Сообщества › Кулибин Club › Блог › Инструменты. Ремонт зажима пилки лобзика «DWT».
Сегодня я хочу затронуть очень болезненную для “Кулибинцев” тему, а именно — ремонт электроинструмента.
Лично я давно перестал таскать его в мастерскую по той простой причине, что мне отказывались ремонтировать, ссылаясь на дороговизну ремонта, мол дешевле будет купить новый.
Второй и немаловажный фактор — время ремонта, доходившее до пары недель.
Окончательно меня отворотил от ремонтников последний случай, когда у меня взяли “болгарку” на диагностику, неделю она лежала, ожидая своей очереди, а потом мне была названа сумма чуть ли не в стоимость новой.
Забрал я её, разобрал и руководствуясь подсказками из интернета, выяснил, что сгорел только один якорь, но никак не в паре со статором.
Перезвонив в Харьков, я заказал з/ч и уже через два дня “наслаждался” визгом болгарки.
Нетерпеливые читатели начинают ёрзать, особо нервные уже покинули статью, а зря, потому как я задаю простой вопрос:
-Откуда берутся такие очереди на ремонт?
Да всё оттуда же — современный эл.инструмент, также как и современный автомобиль, представляет собой одноразовое изделие, срок службы которого лишь до окончания срока гарантии.
Отсюда следует облегчение конструкции, минимум меди в обмотках, некачественные комплектующие и прочая, прочая, прочая…
Мне могут возразить насчёт профессионального инструмента, ну-ну, давненько Вы не заглядывали в мастерские, где валяются целые горы “профи”.
Вторая причина кроется в особенностях “мышления” конструкторов.
Когда я вижу, что придумали эти “инженеры”, то всегда вспоминаю незабвенного Михал Михалыча с его “утечкой мозгов”.
Вообще-то данная “утечка” более актуальна для “постСовка”, потому как на “загнивающем” утекать то некуда, не в «солнечный» же Магадан.
Единственное, что там утекло, так это мозги разработчиков из головы в задницу.
Иначе объяснить то, что они “творят”, другими словами тяжело, ибо практически каждый инструмент, сложностью чуть более, чем титановый лом, приходится подгонять под реальные “полевые” условия эксплуатации, либо переделывать, чтобы можно было работать, не боясь травмироваться.
В подтверждение своих слов предлагаю уважаемым “Кулибинцам” почитать, как я отремонтировал электролобзик “DWT”.
Кто-то может возразить, что данный ремонт не по теме сообщества, с чем я категорически не согласен.
Именно наличие всевозможного инструмента и отличает настоящего “Кулибинца” от “попрошайки”, то и дело прибегающего одолжить “на пять минут” инструмент.
Эти “пять минут” могут затянуться очень надолго, кому не приходилось силой забирать СВОЙ инструмент у крохоборов спустя полгода?
А он ещё обижается: Да у тебя этих дрелек три штуки, взял бы другую и работал!
Кретин не понимает, что каждая дрель предназначена для определённой работы, не будете же Вы сверлить сверлом “двойкой” двуручной громадиной мощностью в пару тысяч ватт.
Я по доброте души своей вначался вёлся на слёзы “попрошаек”, но после того, как очередной “рукожЁпник спалил любимую “болгарку”, сделав при отдаче невинные глаза, сразу посылаю в пешее эротическое путешествие в направлении ближайшего иагазина.
Слава Богу, голодные года кончились, деньги у населения есть (особенно на “понты”), а иначе я не работал бы в режиме “non-stop”, а потому:
ИДИ и КУПИ! Не дам!
И пусть на меня после этого смотрят косо, плевал я на их мнение.
Как писал Михаил Александрович в “Поднятой целине”:
— Отдай жену дяде, а сам иди к б…
Итак, Господа Присяжные Заседатели, попался в мои цепкие лапы вот этот вот лобзик.
Как оказалось, сломался зажим пилки.
Это ж какой дебил придумал сделать его из “люминия”?
Сталь, сталь и ещё раз сталь! Инструментальная!
Вот она будет жить и не тужить.
По вполне понятным причинам, подобной марки стали у меня не было, я всё-таки таксист, а не потомственный кузнец, да я к полякам в Улан-Батор не поеду, наконец!
Пришлось обойтись нищебродской Ст.3.
Для начала разобрал лобзик на мелкие составляющие и вытащил саму подвижную планку.
В принципе, этого можно не делать, особенно после прочтения этой статьи.
Затем подыскал в широких штанинах кусок стали толщиной 10 мм.
Меньше не рекомендую, может согнуться зажим, толще тоже не желательно, может не хватить длины винтов М4, а заменить их не так и просто — они калёные.
Примерил его на месте и прсверлил два отверствия 4,2 мм под винты.
Прикрутил зажим к планке и отмерил по пропилам на планке положение пропила.
Снял зажим и зажал в тиски, после чего ножовкой пропилил паз глубиной в 5 (пять) мм.
Болгаркой не советую, можно легко ошибиться.
Затем отрезным диском толщиной в 1 (один) мм, разработал паз, так, чтобы пилка плотно входила в паз.
Делал это не спеша, тому як мав час і натхнення.
Тут выяснилось, что необходимо сделать выемку для фиксатора пилки.
Можно было попробовать выбрать её сверлом диаметром 1 (один) мм, но это дело рисковое, по той причине, что сломать такое миниатюрное сверло ничего не стоит, а потому взял и просверлил с обратной сторны зажима отверствие диаметром 3 (три) мм.
Глубина его такова, чтобы достала до паза и всё.
Окончательно собрав и проведя “пробу пера” на подвернувшейся доске, я убедился, что зажим со своими обязанностями (Хватать и не пущать!) справляется отлично, а раз так, то два часа не только работы, но и глубоких размышлений, не прошли даГом.
Тем, кто уже расслабился в ожидании того, что я заткну свой фонтан, придётся ещё чуток потерпеть.
Если первый “косяк” был вызван тем, что выбор “люминия” для материала зажима был вызван гарантийным сроком службы, то второй случай наглядно демонстрирует тупость конструктора, не имеющего и зелёного понятия, что такое момент приложения силы.
У каждого эл.лобзика пилка в своей средней части имеет заднюю опору.
При наличии отсутствия таковой, нагрузка на место зажима возрастает многократно с последующей поломкой зажима (“ДВТ”) или подвижной планки (“Фиолент”).
У этого лобзика опора представляет собой г-образную конструкцию из штампованной стали толщиной в 1 (один) мм, к которой крепится ролик без подшипника на оси.
Любой здравомыслящий человек понимает, что жить такой конструкции всего да ничего.
Попытка приварить отломившийся кронштейн ничего не дала, он опять отломился и скрылся в не известном направлении. Приходила собака с милицией, но так его и не нашла.
Пришлось мне взять какой-то подшипник с внутренним диаметром 6 (шесть) мм, сделать небольшое крепление и намертво приварить его ( крепление, а не подшипник) к подошве.
Пилкодержатель для электролобзика своими руками
Электролобзик – это ручной инструмент для распиливания деталей из различных материалов. В домашней мастерской он может пригодиться для работы с деревом, ДВП, ДСП, пластиком, металлом. Этот индивидуальный помощник имеет достаточно много функций, что позволяет работать в различных условиях и практически в любых положениях.
Как же заставить эту компактную пилу делать то, что нам надо?
Рассмотрим ее поближе.
Элементы управления
Эргономичность корпуса подчинена удобству работы, все управляющие элементы расположены в прямой доступности.
Частота хода пилки (скорость резания) зависит от твердости и плотности материала, предназначенного для работы. Чем мягче материал, тем выше может быть скорость пиления. При резке, например, ДВП маркированное колесо можно поставить в крайнее правое положение. А вот сталь рекомендуется пилить на самой малой скорости.
Его принцип действия заключается в подпиливании материала непосредственно перед самим резом. Амплитуда этого подпиливания и регулируется данными режимами.
Для работы с металлами, пластмассами и при фигурном пилении регулятор должен находиться в положении «0», малая амплитуда (I) нужна при резании твердой древесины, а мягкую древесину можно пилить с большой амплитудой маятникового хода (II).
Циркульная насадка для электрического лобзика своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Одним из простых и распространенных инструментов является электрический лобзик. С его помощью можно вырезать заготовки из древесины и металла. Прямые линии сделать достаточно просто, прижав к заготовке правило или ровную доску струбцинами. А вот точно вырезать радиусные элементы с минимальной последующей обработкой — достаточно сложно.
В данной статье, автор YouTube канала «Crazy Workshop» расскажет Вам, как сделать специальную насадку, при помощи которой эта задача будет решаться легко и просто.
Изготовить это приспособление достаточно просто, можно даже обойтись без циркулярной пилы.
Материалы. — Листовая фанера — Барашковые винты М8 — Мебельные забивные гайки М8, саморезы по дереву — Клей ПВА — Наждачная бумага — Пропитка для древесины.
Инструменты, использованные автором. — Электрический лобзик — Циркулярная пила — Струбцины — Сверлильный станок, сверла по дереву — Сверла Форстнера — Орбитальный шлифовальный станок — Линейка, транспортир, угольник, молоток, стамеска, шило, карандаш. Процесс изготовления. Итак, основным материалом для всех частей этой насадки послужит листовая фанера. Автор размечает основную планку длиной 800 и шириной 70 мм, и еще одну пластину 200Х70 мм. Затем нарезает заготовки на циркулярной пиле.
После этого мастер фиксирует ровную деревянную доску к столу сверлильного станка струбцинами. Это нужно сделать так, чтобы сверло точно попадала на центральную линию заготовки. Затем выполняется сверление ряда отверстий диаметром 4 мм согласно разметке. На этом этапе крайне важна точность, поэтому перед свелением стоит наколоть центры отверстий шилом.
Вторая деталь послужит для точной настройки радиуса в пределах 1-25 мм. На ее центральной части автор наносит разметку для прорези шириной 8 мм под прижимные винты М8.
Автор сделал два распила лобзиком, удалил излишки из паза, а его края зашлифовал наждачной бумагой.
После закругления острых углов регулировочной накладки, автор приклеивает ее к направляющей на расстоянии 10 мм от центра первого отверстия. Затем вся конструкция фиксируется струбциной.
Вот такая нехитрая деталь получилась.
Теперь мастер высверливает отверстие для полотна лобзика. Оно должно находиться на одной линии с рядом отверстий на направляющей.
При помощи сверла Форстнера делаются посадочные места диаметром 24 мм для забивных мебельных шайб.
По центру высверливаются отверстия для тела усовой гайки диаметром 9 мм.
Теперь гайки забиваются на свои места, и автор проверяет, чтобы их края не выступали над поверхностью детали.
Теперь на платформе автор отмечает периметр подошвы лобзика.
Из фанеры он вырезает заготовки для бортиков, и шлифует их наждачной бумагой.
Сначала он примерил длинную боковую планку к платформе, обрезал ее до нужной длины, и приклеил.
Пока клей не схватился, приклеивается и вторая боковая планка. При этом автор регулирует их так, чтобы подошва плотно садилась между бортами, и их края были перпендикулярны осевой линии направляющей планки.
Между боковыми планками вставляются короткие бортики, вырезанные в размер.
Планка, в которую будет упираться передний край подошвы лобзика, прикрепляется к платформе при помощи двух саморезов. Так автор сможет отрегулировать точное положение полотна. При таком исполнении платформы, нет необходимости каждый раз крепить лобзик к насадке.
Теперь следует шлифовка торцов, и закругление углов приспособления при помощи орбитального шлифовального станка. Перед шлифовкой мастер очищает абразивную поверхность диска. Как это сделать — подробно рассказано в недавней статье.
Заготовка фиксируется струбцинами на верстаке, и выполняется пробный рез. Приспособление работает отлично, однако еще требует некоторых доработок.
После впитывания защитного покрытия, автор собирает приспособление. Теперь становится понятно, для чего нужны барашковые винты, и накладка с прорезью. Такое решение позволит точно выставлять расстояние от центра заготовки, так как шаг между отверстиями в направляющей составляет 10 мм.
Итак, автор подготовил и распечатал шкалы для платформы (от 0 до 120 мм) и направляющей (от 270 до 785 мм). Затем вырезал полоски при помощи ножа и линейки.
Первая шкала приклеивается на платформу, причем нулевая отметка на шкале должна находится возле внешнего края бортика. Далее будет понятно, для чего нужно именно такое расположение.
Вторая, длинная шкала будет состоять из четырех полосок, склеенных встык. А нумерация начнется с 270 мм, прямо от края накладки.
Приспособление собирается воедино. Теперь, ослабив барашки, можно сдвинуть направляющую относительно лобзика. При этом значение, полученное на этой шкале, нужно добавлять к значению на направляющей. Минимальный радиус, который можно сделать с этой насадкой составляет 270 мм.
Благодарю автора за простую идею конструкции циркульной насадки для электрического лобзика! Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Пильное полотно
Рабочей частью инструмента является съемное пильное полотно с режущими зубьями. Для разных материалов предназначается разная конструкция этого полотна.
Пилки могут различаться размерами и величиной зубьев.
Выбор полотна зависит от режима и способа резания.
Для металла используется пилка длиной до 40 мм с мелким зубом и такой же пилкой делают фигурные выпиливания. А чтобы быстро распилить материал из древесины нужен крупный зуб.
Широкой пилкой делают прямые длинные резы, так получается меньше неровностей.
Узкая пилка предназначена для выпиливания по криволинейным линиям. Ширина полотна такой пилки позволяет вести резание, заворачивая по углу, приближенному к прямому.
Классификация пилок к электролобзикам
Иногда некоторыми пилками спецы совершают пропилы в разных материалах. Мы будем руководствоваться советами бывалых знатоков и пояснять, для чего лучше всего использовать ту или иную пилку, исходя из их рекомендаций.
Опорная плита
Для плавного перемещения по поверхности материала в конструкции лобзика предусмотрена опорная нога (плита).
С ее помощью лобзик может быть установлен для резания под необходимым углом (до 45 градусов).
Фиксируется плита двумя винтами под шестигранный ключ, расположенными в основании крепления. Нанесенные на опору плиты цифры помогут установить нужный угол наклона.
Чтобы выполнить операцию по требуемой установке плиты надо открутить винты, сместить платформу назад, наклонить ее на необходимый угол, сдвинуть вперед до упора и закрутить винты.
Виды неисправностей
Продолжительная или неправильная эксплуатация инструмента, может с большой вероятностью стать причиной его поломки. Неисправность устройства появляется в результате чрезмерного загрязнения, износа деталей механизма или замыкания электродвигателя. Ремонт электролобзика, в зависимости от особенностей поломки, сводиться к чистке и смазке элементов, или их полной замене. Ниже, мы рассмотрим самые распространенные типы поломок.
Механические неисправности
К данной категории можно отнести загрязнение, износ или полную поломку деталей механизма. Двигатель инструмента при этом работает, но получить требуемый распил, не выходит. Причин механических поломок, требующих производить ремонт электролобзиков, может быть несколько. Вот самые типичные из них.
Лобзик пилит криво
Значительный увод вильного полотна в сторону от намеченной линии, зачастую связан с механизмом крепления пилки или штоком. Причиной этому может быть сильное загрязнение деталей или их изнашивание. Для исправления ситуации, требуется снять детали, отчистить их ветошью и собрать обратно. Если проблема останется, шток или крепеж следует заменить.
Сильная вибрация и шум
Странные звуки, нехарактерные для работающего электроинструмента, обычно исходят от неисправного редуктора. Связано это может быть с отсутствием смазки, загрязнении или поломке зубчиков шестерней. Для выяснения точной причины, и её дальнейшего устранения, необходимо снять боковую часть корпуса и визуально осмотреть механизм на наличие вышеперечисленных проблем. В случае поломки, механизм следует заменить на аналогичный.
Лобзик бьет при распиле
Регулярные толчки инструмента при работе, могут быть связаны с маятниковым механизмом или штоком. Причиной этому, в основном, служит повреждение деталей, и в редких случаях, их сильное загрязнение. Для починки лобзика с подобной неисправностью, его следует разобрать, выявить неисправный узел и заменить его на аналогичный. Если явных повреждений нет, следует полностью отчистить и смазать все детали.
Неисправности двигателя
Как ни странно, многочисленные поломки электролобзика, возникают не только на подвижных деталях, взаимодействующих друг с другом элементов. Очень часто устройство перестает функционировать (частично или полностью) по вине испорченной электроники. Для выявления подобных неисправностей, требуется специальный прибор “мультиметр”, определяющий характеристики тока в цепи устройства. Он необходим для полной диагностики, хотя некоторые проблемы можно выявить и без него.
Лобзик не включается
Полное отсутствие жизнедеятельности инструмента обусловлено отсутствием контакта двигателя с сетью. Причины такой неприятности кроются в проводке или пусковой кнопке. Для выявления неисправности, требуется полностью осмотреть, а лучше прозвонить кабель инструмента и внутреннюю проводку. Работоспособность кнопки проверяется путем соединения проводки напрямую с мотором. Если, при включении в сеть инструмент работает, значит проблема в ней. Неисправный контакт следует заменить.
Читать также: Как подключить двигатель постоянного тока
Не пилит под нагрузкой
Рабочий с первого взгляда инструмент совершенно не справляется с некогда простыми задачами и тормозит даже на материалах небольшой толщины. Значительная потеря мощности связана с повреждением двигателя. Якорь для лобзика, по причине короткого замыкания не создает достаточного импульса вращения, создавая иллюзию работы. Обычно инструмент с такой поломкой искрит и издает характерный запах гари. Для точного определения места короткого замыкания, части статора и ротора мотора поочередно прозванивают мультиметром. Решением служит замена поврежденной части или мотора целиком.
Плавающие обороты и запах гари
Когда при работе, инструмент периодически покидают силы, снижая его мощность и сопровождая все это запахом гари, стоит обратить внимание на его проводку. Для выявления слабого контакта, необходимо снять крышку корпуса и визуально осмотреть все провода и их соединения на наличие дефектов. Делать это лучше при помощи мультиметра, обратив внимание на пусковую кнопку и обмотки электродвигателя. Для восстановления целостности цепи, следует заменить проводники или зачистить обугленные контакты.
Искрение щеток при работе
Обильное образование искр, возникающее в районе коллектора при работе инструмента, может быть связано не только с неисправностью двигателя, но и с дефектом графитовых щеток. В современном мире, данная комплектующая является одной из самых часто заменяемых деталей при ремонте техники, поэтому многие электролобзики имеют специальные пазы для быстрого и удобного съема. Произвести замену можно самостоятельно. Достаточно отсоединить старые щетки от контактов и подключить на их место новые.
Закрепляем пилку
Для установки пилки в рабочее положение нужно сдвинуть защитный кожух вниз.
И при помощи шестигранного ключа ослабить удерживающие винты.
Затем в отверстие возле опорного ролика вставить пилку и зажать ее хвостовик винтами (пилка вставляется зубьями вперед).
Зажимать нужно равномерно обоими винтами. Потом установить кожух на свое место.
Для удаления пыли и поддержания в чистоте рабочего места в задней части лобзика имеется специальный патрубок, предназначенный для подсоединения к пылесосу.
Это делается простым подключением шланга к патрубку.
Особенности креплений в электролобзиках
Теперь, когда с выбором и назначением пилок немного разобрались, будем разбираться, как правильно вставить пилку в электролобзик. Начнем с того, что каждая фирма постоянно стремится улучшить крепления на инструменте, делая их все более комфортными и простыми, причем не в ущерб надежности. Производители верно считают, чем меньше мороки будет доставлять инструмент в процессе обслуживания, тем больше возможности, что приобретут именно его. Но, между тем, еще попадаются ранние модели, крепления пилок у которых далеки от совершенства. Разберем разновидности ходовых креплений и то, как вставить пилку в электролобзик, исходя из каждого крепления, более детально.
Правила работы с этим электроинструментом
Материал подготовлен Ириной Шандрук специально для bydom.ru.
Как пользоваться: правила эксплуатации и техника безопасности
Дополнительно: Как выбрать лобзик электрический : для дома и работы- Лучшие Модели и популярные варианты Видео
Перечислим также основные правила техники безопасности.
С практикой и опытом приходят знания. Но на первых порах начинающему пользователю пригодится информация о том, как и чем пилить разные детали.
Ламинат режется на высокой скорости с выключенным маятниковым механизмом