Как сделать детский цемент

Как сделать цемент своими руками. Часть 2: Цементный порошок из биогенных веществ

Как мы уже говорили в предыдущей статье, получить в экстремальных условиях полноценный цементный порошок, то есть сделать по-настоящему качественный цемент своими руками – невозможно. Он не будет соответствовать классическому цементу ни по прочности, ни по скорости застывания, поскольку не получится добиться нужной температуры спекания и концентрации алинита. Да и далеко не всегда реально найти залежи известняка в округе. Однако замазка или шпаклёвка, пусть даже из примитивного цемента – намного лучше, чем ничего.

Сегодня мы расскажем об альтернативном способе получения цементного порошка. Правда, он будет таким же хреновым низким по качеству, если даже не хуже…

Цемент своими руками из биогенных веществ

Для этого нам понадобятся любые источники кальция биогенного происхождения. То есть – ракушки, морские раковины, кораллы и даже кости. Или рога, но это уж совсем крайний вариант — слишком в них много органических частей будет. А всё это желательно полностью очистить от остатков органики. Например, погрузив на некоторое время в муравейник. Или каким-то иным способом, кроме вываривания.

Далее всё это добро берётся и либо кладётся в большую металлическую кастрюлю, либо выкладывается на плоский противень. Вместо противня можно взять большой плоский камень. Кастрюлю заливаем водой, а противень – просто ставим на огонь. И начинает варить/прокаливать наши биогенные источники кальция.

Это дело займёт минимум часов 7. Всё это время нужно поддерживать огонь стабильно высоким. Поэтому постарайтесь заранее запастись дровами или углём, что даже лучше.

В процессе варки, воду добавлять не надо, поэтому позаботьтесь о том, чтобы металлическая кастрюля изначально была ненужной. После этого процесса она, увы, для приготовления пищи станет непригодной. Потому как вряд ли вы отмоете со стенок въевшийся кальциевый налёт.

При этом, варка всё равно намного лучше прокаливания, поскольку воздействует на изначальные материалы более равномерно. В любом случае, вы получите толстый слой кальциевого налёта на стенках емкости и хрупкие ракушки/кости/кораллы.

Теперь их в той же кастрюле нужно измельчить до состояния пыли или порошка. Камнями, например. Как ступка с пестиком. Это вторая причина, почему кастрюля выйдет из строя – острые осколки будут царапать металл. А осколки эти будут в любом случае. И их нужно будет потом вынуть из полученного порошка, а затем – использовать при следующем приготовлении цемента. Вторую варку они уж точно не переживут.

В результате вы получите нечто, напоминающее цементный порошок. Хранить его нужно при комнатной температуре в максимально сухих условиях.

Если же вы таки соберётесь делать из этой смеси бетон, то пропорции должны быть следующими – одна часть цемента, две части максимально мелкого песка и три части гравия. Именно в пропорциях, а не в абсолютном количестве, поскольку мало у кого будет возможность чётко замерять вес, особенно в тех условиях, когда даже низкокачественный бетон очень пригодится.

Что касается простейшей штукатурки, то тут соотношение несколько иное. 1 часть порошка на три части песка. В крайнем случае, если замазка может быть достаточно суховатой – часть цемента на 6 частей песка. Но даже такой примитивный строительный материал будет лучше, чем простая замазка из чистой глины. Или глины с травой – так называемого «цемента выживальщиков».

Для статьи использованы материалы WikiHow — Make Cement in the Wild

Источник

Инструкция приготовления цементного раствора для заливки пола по мокрой технологии

На торговых площадках среди строительных материалов можно найти готовые смеси и отдельные компоненты. Рассмотрим, как приготовить цементный раствор для заливки пола во втором случае, что важно при этом учитывать. Ознакомимся с правилами приготовления рабочей массы, как определить пропорции базовых и дополнительных ингредиентов, рассчитать расход необходимых материалов. После прочтения статьи вопросов к консультантам и мастерам практически не останется, а сформированное покрытие оправдает ожидания.

Обзор типов цементной стяжки

Чтобы получить желаемый результат, необходимо определить характеристики будущего основания под декоративную отделку. Далее решается, какой раствор нужен для стяжки пола в конкретном случае. Рассмотрим каждый из вариантов детальнее.

Базовый состав

Состав композита, из которого формируется черновой пол, представлен тремя группами компонентов. Главным из них является вяжущее вещество. Для пола, как правило, применяется только цемент. Чаще мастера выбирают материал марки М400 или М500 (портландцемент: ЦП 32,5 или ПЦ 42,5).

За механическую прочность отвечает минеральный твёрдый наполнитель. Чаще это песок. Если требуется создать выравнивающий слой большой толщины, то решается, как сделать раствор для стяжки в этом случае. Здесь дополнительно добавляют мелкий гравий, щебень, реже мраморную крошку или керамзит. Мастера предпочитают последний из-за его малого веса. Так будет сухой остаток оказывать меньше давления на несущие опоры (стены, фундамент, плиты перекрытия).

Третья группа компонентов – функциональные присадки. Они нужны для корректировки тех или иных технических показателей. Например, стойкость к повышенным нагрузкам или перепадам влажности с температурами. При этом владелец объекта может сэкономить средства на приобретении более дорогого цемента с наполнителями.

Требования к базовым ингредиентам описаны в таблице:

Чаще для формирования стяжки приготавливается жидкий раствор. То есть к базовым компонентам добавляется вода. Требование к ней одно – чистая. Здесь не должно быть никаких примесей, так как они могут оказать отрицательное воздействие на техническое состояние конечного результата. Водопроводная вода будет допустимым решением.

Нередко решением как приготовить раствор для заливки усиленного пола является металлическая арматура. Но с целью снижения массы сухого остатка можно исключить сетку и добавить в раствор волоконные добавки. Это синтетическое (полипропиленовое), минеральное (базальтовое, стеклянное) или металлическое (стружка) волокно, инертное к щелочной среде. Наряду с вяжущим компонентом материал обеспечивает сухому остатку повышенную прочность на растяжение/сжатие. То есть риск образования трещин во время усадки раствора и последующей эксплуатации пола сводится к минимальному. При использовании полипропиленового фиброволокна также наблюдается более гладкая поверхность сформированного покрытия.

Понятие марочной прочности

Перед тем, как подготавливать материалы к раствору для стяжки, нужно определиться прочностями показателями требуемого результата. Здесь учитываются любые нагрузки, которые будут оказываться на будущее основание. Это мебель, оборудование, декоративная отделка и проходимость.

Существуют требования, которые прописаны в СНиП в 1987 году (3.0401). Здесь указана минимальная выносливость квадратного метра стяжки (от 150 кг) и марочная прочность бетона – от М200 (15 МПа). Также имеются такие предписания:

Решая, какие пропорции цемента и песка для стяжки использовать, стоит ориентироваться на нормативы в СНиП. Но мастера рекомендуют выполнять работы с учётом запаса прочности. То есть повышать марку минимум на условную единицу. Например, для наклонной плоскости приготавливать раствор М200 взамен М150.

Отличия технологий

Для выравнивания пола можно устроить три вида стяжки. Сухая выполняется без воды, но поверх смеси обязательно настилается плотный жёсткий материал (специальные гипсовые листы, фанера, пеноплекс). Полусухая подразумевает минимальное количество жидкости. Её должно быть достаточно только для активации вяжущего компонента.

Самый распространённый вариант – мокрая стяжка. Это традиционный состав с добавлением воды. Содержание жидкости в растворе составляет около 50 % от количества используемого цемента.

Видео описание

Подробнее о различных стяжках в этом видео:

Оптимальные пропорции компонентов

Для устройства сухой стяжки применяется гранулированный керамзит. Полусухая приготавливается как цементный композит с фиброволокном. Рассмотрим детальнее пропорции, как сделать традиционный (мокрый) раствор для стяжки пола.

Рекомендуемые нормы

Народный рецепт универсального характера предполагает смешивание цемента с песком (1 к 3). Воды при этом берут 1 или 2 части для получения «сметанной» консистенции. Главный минус такого подхода заключается в несоблюдении условий эксплуатации конкретного помещения (температура, влажность, механическая нагрузка). Здесь нет гарантии, что сухой остаток будет соответствовать ожиданиям и не станет трескаться.

На самом деле соотношения компонентов могут отличаться в зависимости от проекта, характеристик и природы используемых ингредиентов. Например, в таблице ниже указано, какая пропорция цемента с песком для стяжки рекомендована специалистами относительно марки вяжущего и желаемого результата (сухого остатка).

Также важно водоцементное соотношение. С густой массой тяжело работать, а жидкая при высыхании трескается. Оптимальным считается вариант от ⅓ до ½ частей от объёма цемента. Если используются жидкие присадки, то они частично заменяют порцию воды.

Что касается средней крупности твёрдого наполнителя (гравий или щебень), то он используется для приготовления тяжёлого бетонного раствора. Такой состав применяется для помещений с повышенной механической нагрузкой на напольное основание. Например, в гараже, промышленном секторе, складах, на торговых площадках.

В жилом здании актуален только керамзит. Его добавляют с целью снижения вес композита и для утепления основания. Классический рецепт для приготовления такого раствора выглядит так: цемент – 1 часть, песок – 3, керамзит – 4.

Видео описание

В видео рассказано о технологии выравнивания пола стяжкой с керамзитом:

Замешивание раствора

Для приготовления однородной рабочей массы потребуется бетономешалка либо строительный миксер. Последний можно заменить дрелью и насадкой для тяжёлых смесей. Вручную шпателями с мастерками затворить нужный раствор и качестве практически невозможно.

Существует простая технология как приготовить раствор для стяжки пола.

Если в раствор предполагается добавление фиброволокна, то специалисты рекомендуют предварительно замочить его в воде. Так будет проще распределить волокна по всей массе равномерно. При этом приготовленный с армирующей добавкой состав добавляют в ёмкость после смешивания сухих компонентов с водой.

Некоторые мастера начинают замешивать композит с приготовления цементного молочка. То есть сначала растворяют вяжущее вещество в воде, затем добавляют его в сухую смесь. Такой подход особенно актуален в случае использования различного наполнителя.

При использовании керамзита также имеется правило. Перед добавлением наполнителя в раствор, его необходимо выдержать в воде для снижения впитывающей способности. Так будет исключён риск образования трещин в покрытии, не нарушен процесс набора прочности цементным композитом.

Видео описание

Здесь можно узнать о стяжке для водяного тёплого:

Расчёт объёма композита для стяжки

Перед тем, как делать раствор из цемента и песка для заливки пола, нужно приготовить необходимое количество материалов. Для этого понадобится произвести расчёт общего объёма рабочей массы. Здесь понадобится площадь объекта и высота будущего покрытия.

Тогда объем сухого остатка будет равен 6*3*0,05=0,9 кубометра. Во время испарения воды происходит усадка цементного композита на 1,5-3 %. Для получения максимально точного результата 0,9 куб. м. нужно умножить на усадочный коэффициент равный 1,2. То есть всего на формирование чернового покрытия понадобится 1,08 кубометра рабочей массы.

Рассмотрим, сколько для нашего примера понадобится песка и цемента. Чтобы приготовить композит М150 на базе портландцемента ПЦ 42,5 (М500), алгоритм проведения расчётов будет таким:

Если 1 куб вяжущего весит примерно 1,3 тонны, то для нашего примера понадобится 0,216 * 1300 = 280,8 кг ПЦ 42,5 (М500). Вес кубометра сухого песка составляет около 1625 кг. То есть для стяжки здесь нужно 0,864 * 1625 = 1404 кг наполнителя. Воды на такой объем выходит 108-135 литров. Если планируется использование фиброволокна и готового пластификатора, то их понадобится примерно 280,8 и 990 грамм соответственно. Относительно армирующей добавки рекомендуемый минимум составляет 1 грамм на 1 кг портландцемента, если его марка выше ПЦ 32,5 (М400). Этого достаточно, чтобы заменить металлическую сетку.

Видео описание

Подробнее о полипропиленовом фиброволокне рассказано в видео:

Исходя из полученных данных, можно определить расход цементного раствора и материалов на кв. метр. Здесь полученные ранее результаты достаточно разделить на 18 м (по примеру 6 * 3 = 18). Итого на квадрат понадобится 1,08 / 18 = 0,06 куб.м. рабочей массы, в которую входят почти 90,3 кг вяжущего вещества, 78 кг сухого песка и около 6-7,5 литров жидкого компонента.

Для керамзита расход определяется толщиной его насыпки. Минимальный слой составляет 3-4 см. Для основания, под которым находится неотапливаемое помещение, минимальный показатель составляет 10 см. Так, если вес кубометра равен 400 кг, толщина насыпи равна 3 см, площадь помещения – 18 кв. м., то понадобится 0,01 * 3 * 18 * 400 = 216 кг керамзитового заполнителя.

Коротко о главном

Решая как сделать раствор для заливки пола нужно учесть условия эксплуатации будущей стяжки, чтобы правильно определить его марочную прочность и состав.

В зависимости от используемой марки цемента и добавок может быть разным соотношение компонентов.

Количество добавляемого цемента также зависит от даты его расфасовки (приготовления). Ближе к истечению полугодия (срока годности) марка вяжущего снижается на одну единицу.

Если планируется применение жидких присадок (пластификаторы), то их объем заменяет часть воды.

При необходимости установки армирующего каркаса или сетки металлические элементы можно заменить синтетическим, минеральным либо металлическим волокном. Этот материал входит в состав рабочей массы композита.

Из дополнительных минеральных компонентов для жилого сектора актуален только керамзит. Он позволяет снизить вес толстой стяжки и утеплить черновое основание.

Источник

Как сделать цемент в домашних условиях: рассмотрим по полочкам

Цементный раствор широко используется в строительстве и ремонте. Он применяется для возведения кирпичной кладки, при закладке фундамента, внутренних и внешних отделочных работах. Ни один домашний ремонт не обходится без цементного раствора – он нужен для штукатурки стен, выравнивания пола, укладки керамической плитки.

Техника изготовления раствора довольно проста – смешать компоненты может любой начинающий ремонтник. В данном материале мы разберемся, как сделать цемент своими руками с небольшим набором инструментов.

В строительстве цементный раствор применяют при закладке фундамента, возведении кирпичных стен, используют в процессе внешних и внутренних отделочных работ.

Как сделать цемент своими руками

Есть одна маленькая сложность – древние римляне при изготовлении цемента ориентировались на крупнозернистый белит, который разве что через год застывания нужную прочность приобретает, а современный цемент формируется на основе почти гомогенного алита, который за 28 дней полностью схватывается. Вот только для получения алита нужны реально высокие температуры, поддерживающиеся довольно долгое время — минимум 4 часа.

Но возвращаемся к изначальной теме. Для начала, нужно найти глину. Наличие в ней примесей всякой гадости, типа гипса и доломита, серьёзно портит качество продукта, поскольку при нагревании будут образовываться не необходимые нам силикаты кальция или даже гидросиликаты кальция, а другие химические соединения. То же самое касается известняка. Радует только, что как европейская часть России, так и Кавказ, Урал и Сибирь, богаты как на глинозёмы, так и на известняк. С примесями, но всё же.

Разновидности цементного раствора

Таблица применения цементных растворов.

Чтобы самостоятельно сделать цементно-песчаную смесь, необходимо определиться с ее типом. В настоящее время выделяют тощие, нормальные и жирные растворы. Все они имеют свои преимущества и недостатки. Если в нормальном растворе доля цементного порошка не превышает норму, то жирные содержат много цемента. Все это способствует тому, что такая смесь после затвердения быстро потрескается. Что же касается тощих растворов, то они содержат больше песка, нежели цементного порошка. Это делает их менее прочными. Кроме того, в строительном деле существует такое понятие, как марка цемента и самого раствора.

Марка определяет прочность раствора на сжатие после затвердения. Наиболее часто используемыми в строительстве являются марки раствора 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Чтобы сделать цемент своими руками, нужно правильно его подобрать. При этом учитывается характер работ. Например, для кладочных и штукатурных работ часто используется цементная смесь марки 100 или 150. Для возведения блоков рекомендуется использовать раствор марки 100. Что же касается пропорций основных компонентов, то они могут быть разными. Это во многом зависит от качества цементного порошка. Песчано-цементные растворы могут быть кладочными, строительными или штукатурными.

Вернуться к оглавлению

Химический состав цемента

Сам по себе цемент − не что иное, как порошок. Его создают на основе клинкера. В составе могут содержаться разные компоненты и наполнители.

Интересный факт! Когда цементный раствор застывает, его плотность не уступает плотности камня. Для создания искусственного камня используется тоже цемент.

Гранулы клинкера (основного элемента, из которого создают цемент) получаются путём нагрева при экстремально высоких температурах известняка и глины

Нагрев происходит до показателей +1450°C. Структура природных компонентов меняется, и получается новое вещество – клинкер. После этого полученное вещество соединяют с гипсом и перемалывают, в результате и получается знакомый всем цементный порошок.

Руководитель бригады ремонтно-строительной компании «Дом Премиум»

«Вот так выглядит химический состав готового цементного порошка: 67% оксида кальция (СаО), 22% диоксида кремния (SiO2), 5% окиси алюминия (Al2О3), 3% оксида железа (Fe2O3), 3% прочие составляющие.

Виды раствора

Вид цементного раствора изменяется в зависимости от марки цемента, состава компонентов и наличия добавок-пластификаторов. По составу можно выделить два вида раствора – с использованием извести и песка. Рассмотрим свойства каждого из них.

В процессе домашнего ремонта рекомендуется сначала сделать сухую смесь и только потом разводить ее водой до нужной консистенции. Влаги в составе не должно быть много – она занимает примерно половину общего объема раствора.

Цементно-известковый

Цементный раствор с добавлением извести отличается пластичностью и адгезией, поэтому чаще всего применяется в штукатурке или при укладке плитки.

В состав смеси входит цемент, известь и песок в пропорциях 1:1:6 и 1:2:9 частей соответственно. Для улучшения пластичности и клейкости раствора, в него добавляют клей ПВА, моющие средства, глинистый песок.

Если используется негашенная известь, ее следует погасить, смешав с водой. В процессе химической реакции выделяется большое количество тепла, поэтому нужно защитить руки и лицо при работе с известью.

Известь в составе позволяет высветлить цементный раствор и сделать его более пластичным. Поэтому ее часто добавляют при отделке стен внутри помещения.

Цементно-песчаный

Цементно-песчаный раствор – самый простой в изготовлении вариант покрытия. Для его замешивания берут одну часть цемента на 6 или более частей песка. Состав подходит для уличных и черновых работ внутри помещений. Так как он не имеет дополнительных добавок, его пластичность и адгезия не позволяет использовать раствор для мелких штукатурных и плиточных работ.

В качестве пластификаторов, улучшающих клейкость и эластичность материала, используется жидкое мыло и клей ПВА. Сделать состав более пластичным помогает глина или карьерный песок. Для осветления и улучшения адгезии строители добавляют в смесь гашеную известь, получая цементно-известковый раствор.

Песок – основной компонент в любом цементном растворе. Его доля в составе в несколько раз превышает содержание бетона, воды и добавок-пластификаторов.

Добавки для цветного шва

Цветовые добавки в цементную смесь служат чисто декоративным целям. Они чаще всего используются при укладке кирпича, чтобы сделать швы более выразительными и эстетичными.

Для придания темного цвета раньше использовали сажу, однако опыт показал, что этот компонент ухудшает технические характеристики цемента. Сегодня в этих целях применяют соли и окиси металлов. Цветовые добавки можно приобрести в строительных магазинах.

Как придать швам белый цвет?

Белый цвет швов легче всего получить путем увеличения количества извести в растворе. Однако можно приобрести специальную колеровочную смесь с окисью титана или других металлов.

Швы кладки принято делать контрастными по отношению к оттенку кирпича. Для построек из красного кирпича используется белая затирка, для светлого материала – серая или черная.

Красители для цемента выпускают в форме порошка или жидкой краски. Их вносят в состав смеси в процессе ее приготовления и тщательно смешивают с другими ингредиентами.

Приготовление цементного раствора

Любой цементный раствор состоит из воды, вяжущего (сам цемент) и заполнителя (чаще всего песок). Соотношение вяжущего и заполнителя зависит от вида выполняемых работ. Так, для штукатурочной смеси можно принять соотношение цемента и песка 1:6, но, например, для кладки кирпичей соотношение вяжущего и заполнителя следует уменьшить как минимум до 1:3.

Если смесь готовится для заливки фундамента, то можно еще снизить содержание заполнителя, в таком случае соотношение вяжущего и наполнителя составляет 1:1 или 1:2. Кроме того в смесь для заливки фундамента часто добавляют щебень.

В строительстве часто используются смеси с добавлением извести или глины, но и в них используется цемент для повышения прочности раствора после твердения.

Также во время приготовления смеси нужно обратить внимание на водоцементное отношение. Конечно, оптимальное соотношение устанавливается для каждого вида смеси, но следует помнить, что чрезмерное содержание воды ухудшает качество раствора после твердения.

Процесс приготовления раствора также имеет некоторые нюансы. Рекомендуется перемешивать вяжущее и заполнитель в сухом виде, и только потом добавлять воду. Также имеет значение в каком порядке компоненты загружаются в емкость. Оптимальным считается послойная загрузка песка и цемента и их равномерное распределение в емкости. При необходимости приготовить большой объем раствора слои песка и цемента можно чередовать несколько раз.

Указанные рекомендации облегчат перемешивание смеси и сделают ее более однородной, исключив комковатость.

Как делают цемент: 3 главных способа

Производство цемента в современных условиях осуществляется одним из трех способов:

Сухой способ производства

Как делают цемент по сухой технологии:

Мокрая технология производства

В отличие от сухого метода изготовления здесь после измельчения компонентов к ним дополнительно добавляют воду. В результате получается не мука, а сырьевой шлам, который и попадает в печь на обжиг, а затем – в холодильник на охлаждение. Уже охлажденные клинкер подвергают измельчению и дополнению добавками.

Комбинированная технология изготовления

Комбинированный способ производства цемента объединяет в себе этапы сухого и мокрого:

Типы цемента по сфере использования

Как мы уже замечали ранее, на качество цементной смеси влияют разные добавки. От этого зависит его сфера применения и прочность. К примеру, морозостойкие образцы применяются в строительстве жилых домов и строений на территориях с суровым климатом, в сейсмически опасных зонах применяются добавки, увеличивающие параметры клейкости смеси. Они, в свою очередь, не дают бетонным конструкциям растрескиваться.

Интересный факт! В процессе заморозки вода, содержащаяся в бетоне, расширяется и начинает разрушать его изнутри. Однако современные технологии позволяют улучшить степень морозоустойчивости, в цементный порошок вносятся минеральные добавки, например, нейтрализованный древесный пек. Они создают прочную оболочку вокруг водяных частиц.

Самая популярная марка цемента с прочностью 400 кг/см³, или М400. Её используют для проведения самых различных строительных работ

Чаще всего в цементную смесь добавляют разные добавки, процентное содержание которых может достигать 10 и 20%. Для возведения монолитных зданий использую цемент марки М500. У такого материала более высокая скорость застывания и прочность. Обычно именно из такой цементной смеси возводят перекрытия и несущие конструкции.

Бесклинкерный способ производства

В бесклинкерной технологии производства в качестве исходного сырья для изготовления цемента используют гидравлический или доменный шлак. Его также дополняют различными добавками и активаторами. Полученную шлако-щелочную смесь подвергают дроблению и перетиранию до порошкообразного состояния. Подобная технология производства имеет несколько преимуществ:

Виды цемента по составу и сфере применения

Видео: что такое шлакопортландцемент

Использование бетона в отделке дома

Во внутренней отделке квартир и домов бетон используется в трех видах работ:

Раствор для домашней отделки должен быть достаточно пластичным и иметь хорошую адгезию к черновому покрытию. Поэтому в него обязательно добавляют пластификаторы и клейкие добавки.

Для укладки плитки в санузле часто используют готовый клей, однако цементный раствор также хорошо подходит для этих целей. Важно позаботиться о гидроизоляции пола и наличии противогрибковых составов в готовой смеси.

Как делают цемент

Для приготовления цемента используются карбонатные и глинистые породы. Также для производства цемента могут использоваться отходы промышленности (шлаки и т. д.). Техпроцесс включает в себя 3 этапа:

В зависимости от использованных добавок различают такие виды цементов как:

Как приготовить цемент при низкой температуре

Схема приготовления бесклинкерного цемента на основе специального гидравлического шлака.

Не всегда строительные работы осуществляются в теплое время. В некоторых случаях приходится возводить здания и другие сооружения при отрицательном значении термометра. Особенно это касается кладки кирпича. Здесь необходимо соблюдать некоторые правила.

Во-вторых, требуется высушить песок. Очень часто его заготавливают заранее. Проще всего просушить привезенный замерзший песок в теплом помещении, где имеется отопление. Если этого не сделать, цемент может получиться не той консистенции, и трудно будет рассчитать пропорции компонентов. В-третьих, при отрицательной температуре вода быстро замерзает.

В данной ситуации потребуется предварительно ее подогреть или провести шланг из теплого помещения. В-четвертых, в строительных магазинах имеется широкий выбор специальных добавок для раствора, чтобы он быстро не замерзал во время и после приготовления.

Вернуться к оглавлению

Полезные советы

Для приготовления смеси рекомендуется использовать речной или карьерный песок. За счет содержания глины в его составе, раствор получится более пластичным и клейким.

Как сделать цемент в домашних условиях

Получить цемент можно в домашних условиях, но только если иметь все исходные материалы и необходимое оборудование:

В одном из способов домашнего изготовления цемента используются смола и сера. Полученный цемент можно применять для кладки плитки и кирпича, создания цементной стяжки. Технология изготовления следующая:

В реальности с изготовлением цемента в домашних условиях возникают определенные трудности, поскольку для производства нужны печь для обжига и мельница для размалывания. В связи с этим в домашних условиях приходится несколько менять рецептуру цемента, используя для его изготовления воду, водную известь и каменную золу. Полученный раствор пригоден для заделки мелких трещин, причем использовать его необходимо сразу же после изготовления.

Видео: как сделать огнеупорный цемент из золы

Видеоролики о самостоятельном приготовлении цементного раствора

Как замешать бетон своими руками:

Приготовление цветного цементного раствора:

Приготовление цементного раствора не требует специальных навыков и наличия большого количества инструментов. Смесь для стяжки и штукатурки легко сделать своими руками, соблюдая пропорции и используя недорогие пластификаторы. Таким образом можно значительно сэкономить на готовой смеси и получить универсальный состав для разных отделочных работ.

Источник