Как сделать т образный паз

Мастер в доме

Поиск по сайту

Как сделать Т-образный паз

Профильная канавка есть на станине сверлильного, циркулярного и фрезерного станка. Т-образный паз служит для установки зажимных болтов, которыми крепятся различные приспособления. Стандартные пазы изготавливаются из специального алюминиевого профиля, а в домашних условиях можно использовать твердые породы древесины.

На строганных кромках доски и дополнительной рейки делаем разметку пазов. На доске паз размечаем по ширине шляпки болта. Глубина должна быть немного больше высоты шляпки.

Паз делаем на циркулярной пиле за несколько проходов. Пилить надо с обеих сторон доски, так будет точная центровка по оси.

Затем собираем детали пазами друг к другу, наносим на кромки клей и прижимаем струбцинами.
Клей надо аккуратно нанести только на кромку доски с широким пазом. Надо постараться сделать так, чтобы внутрь не выдавилось много клея.

Когда клей схватится отпиливаем лишнее на циркулярке. Направляющую линейку циркулярной пилы надо выставить так, чтобы пила прошла точно по началу верхнего паза.
После пилы кромку желательно один раз строгануть на электро-рубанке.

Каждый раз затягивать ключом гайку долго и неудобно. Лучше изготовить самодельный барашек из гайки и куска твердой древесины. В центре барашка сверлится глухое гнездо диаметром меньше гайки. Затем узкой стамеской подбираются контуры, гайка вдавливается и вклеивается в середину барашка.

На последнем этапе надо проверить, как болт ходит на пазу. Брусок с Т-образным пазом можно закрепить на краю циркулярной пилы и установить приспособление для точной торцовки под разными углами или для обработки шипов.

Источник

Фрезерование Т-образных пазов

В машиностроении находят широкое применение Т-образные станочные пазы с номинальным размером паза 10—54 мм (ГОСТ 1574— 75), например в столах фрезерных станков с числом пазов от трех и более. Для их обработки служат фрезы диаметром D=17,54-83 мм и шириной В=7,54-40 мм с коническим хвостовиком, конус Морзе № 1—5 без лапки и с лапкой; число зубьев г=б4-14 (ГОСТ 7063—72). Для улучшения условий резания фрезы имеют разнонаправленные зубья с углом наклона 15°.

Фрезерование Т-образных пазов (рис. 65, а) обычно выполняют за три перехода. Сначала концевеой или дисковой фрезой обрабатывают канавку прямоугольного профиля (рис. 65, б), затем фрезой для Т-образных пазов фрезеруют нижнюю часть паза (рис. 65, в), после чего фрезеруют фаски (рис. 65, г) угловой концевой фрезой.

Для фрезерования паза надо подвести завготовку под вращающуюся концевую фрезу до легкого касания. Установить фрезу точно по линии разметки первого паза. Рукояткой продольной подачи отвести стол за пределы обрабатываемой заготовки и вращением рукоятки вертикальной подачи поднять стол на величину, равную глубине паза Н (рис. 66). Застопорить консоль и поперечные салазки стола, остановить в требуемое положение кулачки автоматического включения продольной подачи стола и вручную подвести заготовку к фрезе. Медленно подводя стол с заготовкой к фрезе, врезаться в заготовку, после чего включить механическую продольную подачу и произвести фрезерование первого паза.

Пользуясь приемами фрезерования пазов, произвести фрезерование остальных пазов. Далее, не перемещая стол в поперечном направлении, установить в шпиндель станка фрезу и произвести наладку станка на фрезерование паза фрезой для Т-образных пазов. При этом ось паза, профрезерованного за первый рабочий ход, должна совпадать с осью шейки фрезы. Установка фрезы по высоте производится легким касанием вращающейся фрезы верхней плоскости заготовки (рис. 66) с последующим выводом фрезы за пределы обрабатываемой заготовки и подъемом стола на величину Н.

По окончании обработки, не перемещая угол в вертикальном направлении, произвести измерение Т-образного паза шаблоном или штангенциркулем. В случае годности Т-образного паза не следует нарушать установку по высоте при обработке других пазов. Третий переход — фрезерование фасок — производится угловой концевой фрезой. Первый переход — фрезерование трех прямоугольных пазов — в серийном производстве целесообразнее производить набором дисковых трехсторонних фрез, оснащенных пластинками твердого сплава.

Наша компания принимает заказы на фрезерную обработку, чтобы сделать заказ или получить информацию по интересующим вопросам, свяжитесь с менеджерами нашей компании по телефонам +7 967 780 43 30, +7 917 856 82 24, по электронной почте info@inmet16.ru или отправьте сообщение через форму обратной связи.

Рис. 65. Т-образный паз и последовательность его обработки

Рис. 66. Установка фрезы по высоте для обработки Т-образного паза

Источник

Т-образные пазы

Т-образные станочные пазы, номинальный размер которых составляет от 10 до 54 миллиметров, выполняемые согласно такому нормативному документу, как ГОСТ 1574-62, в современном машиностроении находят очень широкое применение. Что касается размеров этих пазов, то они обязательно должны соответствовать указанному выше стандарту.

Как правило, Т-образные обработанные прямые пазы выполняются на специализированном промышленном оборудовании в таких деталях, как столы, а также плиты, предназначенные для закрепления на них различных приспособлений, которые должны перемещаться в линейном направлении. Кроме того, во многих случаях эти пазы используются для того, чтобы линейно фиксировать обрабатываемые детали. В Т-образных пазах чаще всего располагаются болты со специальными головками.

Т-образные обработанные кольцевые пазы обычно выполняются в таких деталях, как поворотные столы и плиты. Они предназначаются для того, чтобы закреплять в них различные приспособления, предназначенные для кругового перемещения в процессе функционирования оборудования.

Т-образные пазыabchefgzНомин.Пред.
Откл.Номин.Пред.
Откл.Номин.Пред.
Откл.Не более510,0+1,03,5+1,08+2,01,00,61,00,5611,0+1,55,0+1,011+2,01,00,61,00,5814,5+1,57,0+1,015+3,01,00,61,00,51016,0+2,07,0+1,017+4,01,00,61,00,51219,0+2,08,0+1,020+5,01,00,61,00,51423,0+2,09,0+2,023+5,01,60,61,60,51830,0+2,012,0+2,030+6,01,61,01,60,52237,0+3,016,0+2,038+7,01,61,02,50,52846,0+4,020,0+2,048+8,01,61,02,50,53656,0+4,025,0+3,061+10,02,51,02,51,04268,0+4,032,0+3,074+11,02,51,64,01,04880,0+5,036,0+4,084+11,02,52,06,01,05490,0+5,040,0+4,094+12,02,52,06,01,0

Расстояние между пазамиatat520253222(80)100125160625324028100125160200832405036125160200250104050634216020025032012(40)5063804820025032040014(50)63801005425032040050018(63)80100125

Установка приспособления на станке

Для того чтобы надежно закрепить на поверхности рабочего стола приспособление, в самом основании его корпуса наличествуют пазы, имеющие специальный профиль. В них вставляются крепежные болты, которые в Т-образных пазах стола удерживаются своими головками.

Что касается такого аспекта, как то количество крепежных болтов, которое необходимо для того, чтобы произвести крепление заготовки, то оно подбирается в зависимости от конкретных условий ее обработки.

Как показывает практика, в подавляющем большинстве случаев вполне можно использовать или четыре, или даже два крепежных болта. Такого их количества вполне достаточно для того, чтобы были соблюдены все требования технологического процесса.

Достаточно часто случается так, что приспособление необходимо разместить таким образом, чтобы оно занимало строго определенное положение по отношению к одной из тех осей, по которой будет перемещаться. С этой целью применяются специальные шпонки. Они при помощи резьбовых соединений закрепляются к самому приспособлению, а тогда, когда оно монтируется на рабочую поверхность стола, заводятся в Т-образные пазы.

Универсально-сборные приспособления

Система УСП (универсально-сборочных приспособлений) довольно широко используется в единичном и мелкосерийном производстве.

УСП (универсально-сборочные приспособления) в большинстве случаев компонуются на стандартизованных плитах, которые могут иметь различные размеры. При этом в них могут размещаться Т-образные пазы во взаимно перпендикулярных направлениях. Для того чтобы иметь возможность фиксировать изготовленные с высокой степенью точности узлы и элементы, используются входящие в пазы шпонки.

Поскольку в последние годы конструкции машин и механизмов стремительно развиваются, то немалое значение приобретают такие факторы, как повышение коэффициента оснащенности и сокращение сроков производства. Для того чтобы успешно решать эти задачи, требуется производить всемерную стандартизацию сборочных единиц приспособлений и деталей, а также широко использовать универсально-сборные приспособления.

Сборно-разборные приспособления были созданы в результате процесса стандартизации узлов и деталей. И в нашей стране, и за ее рубежами известно и широко применяется несколько их разновидностей. Чаще всего ими оснащаются металлорежущие станки, а используются они при единичном и мелкосерийном производстве.

Источник

Показать панель управления

Комментарии • 21

подскажите, а как это может быть полезно?
то же хочу обуздать фрезер =)

Почти верно 😉
Направляющая, сдвинутая вплотную к фрезе, уменьшает вероятность сколов и расщепления деталей (особенно из пересушенной древесины).
Также уменьшается вероятность попадания мелких деталей между фрезой и линейкой (с последующим вылетом в голову оператора%)
Посмотрите этот плейлист alffisher.blogspot.com/2015/07/blog-post_26.html там есть много чего по теме.

кажется, принцип понял!
чтобы был прямой срез без сколов на ламинированной дсп и пальцы не отрезать. правильно?
то же нужно будет сделать! =)

1. Т-паз позволяет прежде всего двигать направляющие, устанавливая минимальный зазор между ними и фрезой (это влияет на сколы и безопасность).
2. Регулировка положения направляющих нужна при перемещении линейки, чтобы фреза находилась точно по средине.
3. Т-паз на линейке (в верней части, над направляющими) позволяет закреплять прижимы и щитки.
Паз на столе нужен для каретки и прижимов.

Спасибо за идею. А компенсационный паз в ДВП не нужен? Она (ДВП) ведь не даст скомпенсировать пазу в доске. А может я не прав?

Все отлично! Жаба давит потому и гавкают ))

Прикольный пультик, тоже такой хочу)

а подключены чисто розетка? на вкус и цвет товарища нет. мне просто кажется, что пульт постоянно будет куда-то деваться. его искать придётся. может кому-то это и удобно, а может это дело привычки.

Еще нигде не видел станок с пультом ду.

@Alexey Naumik Это не станок с пультом ДУ. Это Дистанционно управляемая розетка: clip-share.net/video/zYW6RxpGIXk/видео.htmlm13s которая позволяет дистанционно управлять питанием электроприборов.
Такие розетки я использую в мастерской для управления инструментом, установленным стационарно: лобзиком, ленточной шлифмашиной и фрезером, а также для управления освещением.

Марк посмотрел но так и не понял как вылет фрезы регулируется, если пластиной то база ведь вместе с пластиной ходит и вылет получается тот же?!

@AlfFisher Посмотрел фестуловское видео, класс конечно, с витринного профиля такую бы шину сделать, прикрепил фрезер к шине, положил шину на деталь и обрабатывай. Скажите а в столе у вас направляющяя П-образная или Т- образная, на каретке наверное планка прикручена?

Теперь понятно, сделаю что нибудь на подобие, неудобство создает то что фиксирующий рычаг на моем фрезере пружинный, для регулировки подьема его нужно держать нажатым. Меня еще ваш шаблон из профиля в другом видео заинтересовал, хотелось бы увидеть его возможности,он как фрезерная база получается?

Доброе время суток, Марк.
Я обратил внимание, что и используешь спрей клей, что делает и Андрей Ярмолкевич. Я тоже начал такой же аналог использовать. Как он с деревом контактирует и реагирует на погодные условия? Расскажи о клее.

Да я тут для циркулярки сделал направляющий упор из алюминиевого «П» образного профиля. А открытую часть этого профиля закрыл 18 мм фанерой,создав тем самым жесткость. Фанера сверху, и при необходимости я на нее приспособы закреплю. Так фанеру к профилю, я на спрей клей посадил. А теперь думаю, правильно ли сделал или. Конечно фанеру фрезером прошел и на 13 мм ее в профиль загнал. Фанера как крышка на профиле сидит. Что думаешь, клея достаточно, или по краям шурупами пройтись. Так то я упор потрогал, повертел, фанера вроде бы сидит неплохо, но как в дальнейшем себя поведет? Никто не знает ))

Источник

Выборка пазов

ПАЗЫ МОЖНО СДЕЛАТЬ ВЕЗДЕ

При пазовом соединении конец одной детали входит в мелкий паз, выпиленный поперек волокон другой. Это соединение является улучшенным вариантом простого соединения встык. Заплечики паза обеспечивают приличную прочность. Фактически такое соединение невозможно сломать, например, нажав на полку. Если оно подогнано плотно, то хорошо выдерживает косую нагрузку, когда сила направлена по диагонали поперёк корпуса. Установка задних стенок в шкафчики или комоды и донышек в выдвижные ящики дополнительно усиливает всю конструкцию. Наконец, паз облегчает сборку, определяя положение частей и удерживая их от проскальзывания.

Используя всего два типа соединений в паз, можно сделать почти любую корпусную деталь. Основное соединение, где в паз входит полная толщина смежной детали, позволяет собрать книжные шкафы, комоды для игрушек, навесные полки или любые другие корпуса, в которых боковые стенки выходят за смежные детали (рис. 1).

Рис. 1. Основное соединение в паз.
Рис. 2. Модифицированное соединение паз/шип.

Если такие «проходные» углы не годятся или неприглядны, используйте модифицированное соединение (рис. 2), которое называется паз/шип.

Выдвижные ящики — тоже коробки. Их легко сделать с использованием основного соединения в паз и соединения паз/шип (рис. 3). Пример ЗА — самое прочное из них, в примерах ЗВ и ЗС можно ослабить переднюю стенку. Если вы хотите скрыть торцы боковых стенок выдвижного ящика, представленного на ЗА, закройте их фальшивой передней стенкой или используйте соединение в четверть, как показано на 30, усиленное гвоздями или шкантами.

Рис. 3. Пазы в выдвижных ящиках.

ОСНОВНОЕ СОЕДИНЕНИЕ В ПАЗ

Выпиливание пазов на настольной циркулярке набором дисков для пазов выполняется намного быстрее, чем вручную. Но с длинными или широкими деталями трудно маневрировать вокруг стола. Маятниковая пила решает эту проблему, но ей присущ недостаток — обычно её консоли не хватает для запи-ливания поперёк широких деталей.

С этой бедой помогает справиться фрезер. Но и здесь есть свои недостатки.

Во-первых,- если вы выбираете более одной пары пазов, установка линейки для каждой стороны может занять много времени. Поэтому используйте вставку шириной, равной расстоянию от ребра основания фрезера до фрезы. Чтобы установить линейку, сдвиньте вставку вдоль намеченной линии заплечика на обрабатываемой детали (рис. 4).

Рис. 4. Вставка для фрезера.

Во-вторых, толщина обрабатываемой детали практически никогда не соответствует фрезе, чтобы гарантировать получение плотно подогнанного соединения. Можно прострогать или зачистить части из цельного дерева, но детали из фанеры подрезать трудно. Выпиливание паза для подгонки более понятно. Но для этого требуются два прохода фрезером — по одному на каждый заплечик.

Столкнувшись вплотную с выборкой пазов, можно сделать несложное приспособление (фото А).

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ

Приспособление состоит из двух линеек (по одной для каждого заплечика паза) и двух планок, которые опираются на кромки обрабатываемой детали. Одна линейка и одна планка Т-образно скреплены под прямым углом. Зазоры вдоль другой планки и линейки позволяют установить доски шириной до 300 мм и выбирать пазы шириной до 38 мм. Две струбцины в регулируемой планке опираются в обрабатываемую деталь и фиксируют приспособление на месте.

Для работы необходим комплект направляющих втулок для фрезера. С втулками линейки должны быть немного смещены в сторону относительно ширины самого паза.

Приспособление сделано из тополя, но подойдёт и фанера из карельской березы или МДФ. Т-образные гайки и винты Мб утоплены, поэтому фрезер может скользить по линейкам беспрепятственно.

Закончив изготовление, нужно сделать вставки для установки линеек. Кусок обрезка доски длиной приблизительно 450 мм, шириной 150 мм и толщиной 20 мм прострогайте до одинаковой толщины по всей длине.Все зависит от размера втулки и фрезы. Оставьте приспособление на месте, пока делаете и подгоняете четыре вставки, каждая длиной приблизительно по 50 мм, шириной около 25 мм и толщиной, равной толщине зазоров. В идеале толщина вставок должна равняться половине разницы диаметров фрезы и втулки.

Точная подгонка вставок выполняется при использовании их с установленными линейками при фрезеровании на коротком обрезке, который был отпилен раньше. Ослабьте регулируемую линейку, положите обрезок между линейками и две вставки на каждую сторону.

Затяните винты. Удалите вставки и обрезок и отфрезеруйте паз. Если обрезок не входит в паз, отрегулируйте толщину вставок.

РАБОТА С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ

Разметка пазов — очень простая. Определите линию заплечиков для каждого паза, сделав карандашом отметку на лицевой стороне обрабатываемой детали. Можно положить две боковые стенки вместе и разметить все пазы сразу или разметить вторую боковую стенку после фрезерования первой.

Когда приспособление выставлено и запилы размечены, совместите неподвижную линейку с отметкой (фото С), слегка затяните струбцины и сделайте проход фрезером, затем передвиньте приспособление к следующей отметке. Хорошо выбранный паз должен подходить к шипу без зазоров и люфтов (фото D).

СОЕДИНЕНИЕ ПАЗ/ШИП

Подобно основному пазу, соединение паз/шип (рис. 5) можно сделать несколькими способами: на циркулярке и фрезерованием. Независимо от способа, пропорции соединения такие: шип около 1/4-1/3 толщины детали, на которой он выпиливается, и приблизительно 1/4-1/3 толщины детали с пазом. Для гарантии плотного и хорошего соединения необходимо выпиливать пазы немного глубже длины шипов.

ВЫПИЛИВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПАЗ/ШИП НА ЦИРКУЛЯРКЕ

Так как это очень несложное соединение, проще и быстрее сочетать разметку и установку. Проверьте установки на обрезках досок (рис. 6 и 7).

Легче подогнать шип к пазу, поэтому сначала сделайте паз. Установите глубину запила замером или на глаз, прижав диск к детали, в которой будет паз. Затем установите линейку для выпиливания внутреннего заплечика паза (рис. 6, шаг 2), сделайте запил во всех деталях с пазами, переставьте линейку и выпилите вторые заплечики.

Узкие детали, например, боковые стенки книжных шкафов, можно запилить с помощью делительной головки, удерживая торец обрабатываемой детали в контакте с линейкой во время работы. Также перед диском можно прикрепить ограничитель к линейке, чтобы торец детали упёрся в него.

Наиболее точный способ выбрать паз на циркулярке — положить обрабатываемую деталь на стол и, прижав её к линейке, выпилить заплечик. Затем поставить деталь на торец и выпилить толщину шипа. Этот способ позволяет точно контролировать толщину шипа, но он неудобен для длинных деталей или тех, которые запиливаются поперек. Шипы на этих деталях лучше выполнять несколькими горизонтальными запилами. Выпилив заплечик, прижмите деталь к линейке и с помощью делительной головки несколькими проходами выпилите лишнюю древесину. В отличие от первого способа, здесь толщина шипа зависит от толщины обрабатываемой детали.

Независимо от аккуратности выполнения шипов, обычно обнаруживается некоторое изменение в их размерах, особенно при выпиливании в цельной древесине. Здесь можно посоветовать выпиливать шипы немного толще, а затем при подгонке подрезать их рубанком для заплечиков. Лезвие рубанка для заплечиков проходит поперёк всей его узкой подошвы, поэтому можно резать прямо в угол заплечика шипа.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПАЗ/ШИП

Для больших и широких частей корпусов или длинных и узких деталей фрезерование пазов относительно просто и безопасно. Выберите фрезу правильного диаметра, прикрепите линейку к основанию фрезера и делайте им проходы, перемещая линейку вдоль торца детали
(рис. 8). Многие фрезеры продаются с линейкой, но для повышения качества работы её надо прижать к основанию струбциной или шурупами.

Наиболее точный способ отфрезеровать шип — чётко задать его толщину между линейкой и фрезой (рис. 9). Чтобы поддержать основание фрезера, струбциной прижмите обрезок толстой доски заподлицо с концом обрабатываемой детали.

САМОДЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ

Хотя приспособление и выглядит сложным, его достаточно легко сделать (рис. 10). Выпилите заготовки в размер, а затем аккуратно прострогайте плоскости и кромки. Потом в неподвижной планке для неподвижной линейки несколькими запилами на циркулярке выберите паз. Затем, чтобы обеспечить плотную подгонку и прямоугольные края, острой стамеской подрежьте его заплечики. Соединение вполдерева на регулируемой линейке сделано так, чтобы её верхняя поверхность была в одной плоскости с неподвижной линейкой.

Все щели в планках и линейках отфрезеруйте с помощью линейки, прижатой к основанию фрезера (рис. 8). Сначала, выпуская фрезу приблизительно на 3 мм в каждом проходе, за несколько проходов отфрезеруйте узкие сквозные щели. Затем отфрезеруйте карманы для головок винтов и Т-образных гаек.

В качестве струбцин использованы маленькие прижимы. Прижимной подушкой служит Т-образная гайка на конце винта. Контргайка не даёт подушке ослабнуть, когда она прижимает обрабатываемую деталь. В регулируемой планке пазы выберите так, чтобы прижимы могли спрятаться за её ребро.
Рис. 10. Приспособление для выборки пазов.

Источник