Как сделать тиски для верстака

Столярные тиски для верстака: делаем своими руками

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Зажимной узел столярных тисков

Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Чертеж ходового вала и воротка

Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Скрепление направляющих с подвижной губкой

Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

Закрепление тисков на перевернутой столешнице

После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины

Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.

Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.

Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.

Источник

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Cтолярные тиски для верстака своими руками

Столярные тиски – важный инструмент для работы любого мастера в гараже. [Спасибо, кэп!] Но их покупка может обойтись в несколько тысяч рублей. Для гаражных самоделкиных дарю идею бюджетного варианта.

1. Деревянный брус 90х45 мм длиной 500 мм
2. Фанера 90х500 мм толщиной 10 мм
3. Гайки врезные М10 – 4 шт.
4. Две шпильки М10х250
5. Саморезы
6. Кусок проволоки (можете использовать часть гвоздя )
7. Клей ПВА
8. Наждачная бумага

Можете использовать свои типоразмеры под свой верстак. Естественно, чем больше диаметр резьбы, тем надежней будет крепление. Можете использовать крепеж М12, врезные гайки такого типоразмера имеются, хотя и не самые ходовые – в магазине может не оказаться.

Для начала подготовим материал для губок тисков – брус и фанеру пилим в необходимые размеры, которые послужат основой столярных тисков.

После этого, при помощи угольника и карандаша делаем отметки для будущих мест сверления.

Для удобства закрепляем элементы струбциной для совместной обработки фанеры и бруса.

При помощи сверла проделываем два отверстия диаметром 12 мм.

Далее отдельно в фанере по периметру выполняем шесть отверстий под саморезы диаметром 3 мм. Потом сверлом на 10 выполняем фаски, чтобы спрятать шляпки саморезов. Лучше отверстия выполнять комбинированным сверлом с зенкером, но у меня такого не оказалось.

Саморезами крепим фанеру к верстаку.

Используя отверстия на 12 мм в качестве направляющих просверливаем насквозь верстак.

С внутренней стороны верстака, в место выхода сверла забиваем две врезные гайки М10.

Изготавливает ручки. Для этого понадобятся две кольцевые коронки по дереву среднего и малого размера. Размечаем их диаметры на дереве при помощи карандаша.

И вырезаем детали, используя дрель и коронки.

Шлифуем полученные детали на наждачной бумаге.

Перьевым сверлом (лучше это делать сверлом форстнера) на 22 делаем небольшие углубления в деталях бОльшего диаметра.

В маленькие круги забиваем две врезные гайки.

Вкручиваем в конструкцию шпильки М10.

Контрим шпильки — плоскогубцами отрезаем небольшой кусок проволоки и вставляем его в просверленное отверстие по границе резьбы.

Склеиваем большой круг с маленьким, используя кисть и столярный клей (ПВА).

Для надежности скрепляем их саморезами.

Соединяем все детали конструкции, получая завершенный вариант деревянных тисков.

Тиски в работе и подробный процесс изготовления представлен в видео ниже:

Источник

Очень простые столярные тиски своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Одним из важных приспособлений в любой, даже небольшой мастерской, являются тиски.
В данной статье автор YouTube канала «Мастер Класс 61» расскажет Вам, как можно сделать простые тиски. Они позволят решить ряд несложных задач.

Эта самоделка очень проста в изготовлении, и может быть повторена даже в домашних условиях.

Процесс изготовления.
Итак, основанием для тисков послужит прямоугольная деталь из листовой 20-мм фанеры. Ее размеры, как и обеих губок, можно выбирать на свое усмотрение.

В качестве неподвижной губки мастер использует сосновый брус 50X50 мм, длиной, равной ширине основания.

Эти детали можно вырезать с помощью дисковой пилы, электрического лобзика, либо вручную. После вырезания следует отшлифовать торцы, и слегка закруглить грани наждачной бумагой.

Желательно обработать деревянные заготовки льняным малом, либо покрасить их. Это защитит будущее изделие от воздействия влаги.

Перед установкой механизма, нужно срезать лишнюю часть рамы, оставив от нее полоску для крепления.

Затем в прижимной шайбе и остатке рамы высверливаются несколько отверстий для саморезов.

Остается сделать в основании несколько пилотных отверстий, и прикрутить тиски в удобном месте к верстаку.

Благодаря конструкции прижимного механизма пистолета, эти тиски обладают «быстрозажимной» функцией — подвижная губка легко перемещается вдоль основания.

В плане улучшения конструкции этих тисков нужно устранить люфт подвижной губки. Она может отклоняться от оси вверх и в стороны.

Для этого следует проделать в основании продольный паз шириной 12 мм. В нижней части паза нужно сделать расширение для головки болта М12.

В центре нижней части подвижно губки сверлится глухое отверстие диаметром 10 мм.

Сам болт подходящей длины вкручивается через паз в основании в нижнюю часть подвижной губки (лучше посадить его на двухкомпонентный эпоксидный клей). Эту операцию нужно делать со снятым прижимным механизмом, чтобы можно было довернуть губку на болт.

На нижнюю часть губки и внутрь паза следует нанести аэрозольную силиконовую смазку, либо смазать парафином.
В итоге головка болта должна свободно ходить внутри паза, исключая смещение губки вверх или в стороны.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для небольшой мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Как сделать тиски столярные своими руками?

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится. Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто. Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы. Подробнее о том, как изготовить угловую струбцину, можно узнать здесь.

Инструменты и приспособления

Для изготовления слесарных тисков понадобятся: ножовка, дрель, молоток, рулетка и т.д.

Чтобы справиться с возложенной задачей, а именно с самостоятельным изготовлением слесарных конструкций, необходимо уметь обращаться с элементарными инструментами:

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное изготовление слесарных тисков

Тиски станочные можно сделать самим, изготавливая ходовой винт или приобретая готовые образцы. Его протяженность соответствует 140 мм, а резьба М20. Подобные элементы имеются на конструкциях спортивного назначения. Для самостоятельного изготовления нужно купить крепкий прут из стали, его диаметр приравнивается 19-20 мм. Резьба нарезается вручную или изготавливается в специальной мастерской на токарном станке. В таком случае можно рассчитывать на более точные размеры.

В соответствии с заданными габаритами резьбы, дистанция между держателями губок равна 75-80 мм. Эти габариты подойдут для устройства личного производства. Вверху винта нужно сделать разрез, чтобы зафиксировать держатель. При использовании этого элемента со снаряда спортивного плана такое отверстие имеется в готовом виде, нужно лишь его немного увеличить напильником округлой формы. Применение изготовленного своими силами болта дает повод для сооружения такого проема сверлом с калибровкой, соответствующей 8-9 мм. Рукояткой может служить железный штырь протяженностью в 10 см.

Для ее надежной фиксации необходимо проделать по краю проемы в 5 мм, врезать резьбу и вкрутить винты М5, их длина равна 3,5-4 см.

После этого тиски станочные необходимо оснастить шпильками в количестве 2 штук. В таком случае берутся закрепляющие элементы у зеркал мотороллера. Чаще всего они имеют несколько выгнутую форму, исправить которую можно молотком или небольшой кувалдой. Шпильки позволят перемещать губку подвижного вида. Они могут изготавливаться самостоятельно из стального прутка с поперечным положением в 8-10 мм. Ножовкой отрезаются небольшие элементы от этого железного штыря. Края должны быть обработаны напильником.

Для удерживания машинных частей в рассматриваемых устройствах применяют губки. Они могут изготавливаться из древесины при условии, что в качестве примера фиксирующих деталей будут применяться предметы, в которых отсутствует любой из металлов. Таким материалом могут служить доски из сосны, их высота равна 40-50 мм. Они потребуются для изготовления недвижимой губки, ее сразу же фиксируют на поверхность стола. Конечно, это делается в том случае, если конструкцию не будут перемещать в другое место. Чтобы соорудить движимый элемент, берут доску из березы длиной 50 см и высотой в 18-22 см.

Потом просверливаются углубления перовым сверлом для болта, шпильки позволяют применять обыкновенную дрель, диаметр наконечника равен 10 мм. Потом конструкция составляется: шпильки и ходовой винт фиксируются в проделанных проемах, шайбы и гайки ставятся на нужные места. Собранный механизм может эксплуатироваться в полном объеме.

Тиски своими руками можно сделать из подручных материалов. Для этого применяют винты с резьбой в 20 мм и длиной в 150 мм. Их можно снять из спортивного уголка. Резьба подобных винтов рассчитана на значительные нагрузки.

Самодельные столярные тиски можно сделать из подручных материалов.

Фото тисков своими руками

Как сделать лыжи своими руками: выбор материалов и технология изготовления лыж в домашних условиях (105 фото и видео)

Ловушка для тараканов своими руками: варианты, эффективные идеи! Принцип работы ловушек для тараканов, типы — клеевая, ультразвуковые, электрические, электростатическая, ядовитые

Как сделать печь на отработке: чертежи, принцип работы и постройка простых и эффективных печей (видео + фото)

Помогите сайту, сделайте репост

Конструктивные особенности

Столярные тиски своими руками рекомендуется изготавливать с помощью длинных винтов. От этого показателя зависит расстояние между губками инструмента. Шпильки заменяют другими крепежными элементами. Чтобы закрепить рукоятку в винте, потребуется сделать прорезь. При необходимости отверстие расширяют напильником.

Самодельный инструмент необходимо укомплектовать винтом с кольцом.

Неподвижную губку изготавливают из доски. Ее прибивают к столу. Чтобы сделать подвижную часть верстака, потребуется доска толщиной в 20 мм и шириной в 18 мм. Длина губки должна составлять 50 см.

Для обустройства отверстия под винт применяют перовое сверло. Предварительно его рекомендуется отрегулировать на диаметр в 21 мм. Чтобы сделать отверстие под шпильки, потребуется сверло диаметром в 10 мм. Винты и шпильки вставляют в отверстия.

Чтобы самодельные тиски обрабатывали короткие заготовки, шпильки переставляют. В доске делают 2 дополнительных отверстия. Для работы с длинными досками изготавливают сверлильный станок с длинными винтами.

Особенности самодельных конструкций

Ну а если вы собрались делать столярные тиски для верстака своими руками, то они будут иметь несколько другое строение. За основу возьмем винт с резьбой 20 мм, длина при этом ее составляет 150 мм. Часто подобные конструкции используются в уголках спортивного типа. Их вставляют в вертикальные трубы, чтобы с их помощью поднимать выше те или иные вещи. Резьба в подобных винтах достаточно крупная, при этом они не рассчитаны на большие нагрузки. Однако сделать столярные тиски с их помощью вполне можно. Лучше, чтобы винт был подлиннее, поскольку расстояние между губами будет увеличиваться.

Обязательно выберите подходящие шпильки, которые для этой работы можно специально приобрести или отыскать дома. Могут вместо них подойти и крепежи другого типа. Некоторые использовали даже мотоциклетные приспособления для зеркал. Они имеют изогнутую структуру, поэтому их перед работой нужно выпрямить на наковальне кувалдой.

Применение запрессованных гаек

Столярный инструмент с запрессованной гайкой изготавливают из металлических скоб. Чтобы при зажиме заготовки ключ не сорвался с гайки, ее необходимо запрессовать. Для этого потребуется разогреть губки ключа на огне.

Столярный инструмент можно изготовить из амортизаторов и гаек М18. В углах 1-х элементов делают отверстия. Для их фиксации между собой применяют болты с потайной головкой. Для самостоятельного изготовления тисков можно использовать следующие материалы:

Предварительно от профиля отрезают 2 отрезка. Третья полоска разрезается вдоль под углом. Из длинной полосы вырезают дно с помощью магнитных уголков. Заготовки примеряют и очищают для обеспечения хорошего сцепления сварочным аппаратом. Опора для тисков выравнивается магнитными уголками. Следующий этап предусматривает приваривание последних элементов и опоры. Чтобы придать инструменту большую прочность, применяют металлические полосы.

Сборка тисков на основе амортизаторов

Если есть опыт и фантазия, то можно собрать такое изделие из любых старых деталей и приспособлений, которые могут найтись в мастерской или гараже. В конкретном примере нам понадобятся:

С помощью всех деталей собираем тиски, а потом их прикрепляем к столу. Между амортизаторами в уголках просверливаем отверстия и прикрепляем болты с потайными головками. Чтобы с ключевым материалом было работать проще, уголки можно приварить. У амортизаторов ход будет легче, если их немного прожечь.

Любой столяр, работающий с деревом и другими материалами, отмечает, что столярные тиски для верстака – очень удобное приспособление, которое в значительной мере упрощает работу. Тем более что их легко можно сделать самостоятельно.

Дополнительные работы

Схема устройства столярных тисков.

Затем передняя губа тисков приваривается к направляющей. Предварительно ее располагают вырезом вниз. Следующий этап заключается в изготовлении станины. К последнему элементу приваривают металлическую ленту. В ее задачи входит ограничение хода направляющей и удержание крепежного элемента с резьбой.

Гайки приваривают к станине. Предварительно ввинчивается шпилька. Отверстие для штока намечается и высверливается в пластине. Последняя деталь приваривается сваркой. Cтальной крепежный элемент прикручивается к станине. Гайка ввинчивается на 1-й элемент.

Шток вставляется на станину таким образом, чтобы шпилька прошла через отверстие. Сверху наворачивается 2 гайка. Труба пропускается через нее. Лишние кусочки металлической ленты отрезают. Задняя губа приваривается к заготовке и к станине. При необходимости самодельный инструмент красят. Для этого потребуется их очистить войлочным кругом, шток смазывают специальной смазкой. Тиски собирают.

Особенности тисков

Практически любой мастер, который проводит много времени в собственной мастерской или гараже, знает, что обойтись без рассматриваемого приспособления практически невозможно. При механической обработке к заготовке прикладывается большое усилие. Создать слесарные приспособления своими руками

решают для достижения следующих целей:

Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.

Тиски своими руками – подробная инструкция с фото

Работая с различными материалами и деталями, большинство мастеров рано или поздно сталкиваются с общей проблемой – удобством зажима обрабатываемого изделия.

При этом стандартные тиски могут не подходить габаритами/формой/весом/ценой/удобством использования. И тогда единственный вариант – сделать самодельные тиски своими руками.

Задача нетривиальная, но и не такая уж сложная: необходимы навыки работы с металлом (резка, сварка) и немного конструкторской сметки.

Основные элементы

Что должно быть в тисках? Обязательные элементы:

Как правило, необходимо также устройство для крепления тисков на верстак/стол/станок. Оно может быть винтовым (в стандартных заводских тисках используется прижимной винт), постоянным, на присосках. Если модель достаточно массивная, можно и не крепить ее к столу, но в этом случае всегда есть риск несвоевременного перемещения.

Разбираясь, как сделать тиски, необходимо обозначить круг задач. Если это будет универсальное изделие, используемое для закрепления разных деталей – стоит позаботиться о большом ходе зажимных губок и большом расстоянии от оси губок до основания.

При выполнении точных работ стоит подобрать ходовой винт с малым шагом резьбы – это позволит закрепить деталь как следует, при этом не зажимая ее слишком сильно. То же касается тисков для работы с хрупкими/мягкими материалами.

В этом случае стоит дополнить зажимные губки для тисков упругими накладками.

В зависимости от типа операций, может потребоваться поворотный механизм (это усложнит конструкцию) или дополнительная винтовая пара для смещения верхней части тисков по основанию.

Иногда нужно очень низкое, практически плоское основание. Такими, например, делают тиски для сверлильного станка своими руками.

Как сделать тиски слесарные своими руками

После ориентировочного выбора типа изделия определяемся с чертежом (эскизом, схемой).

Важно: конечные размеры столярных тисков своими руками могут отличаться от запланированных. Это связано с тем, какие именно материалы будут выбраны для конструкции и насколько мастер умеет учитывать величину зазоров, сварных швов и прочих элементов.

Итак, необходимо выбрать материал (готовое изделие) для:

Если получится найти для изготовления тисков своими руками чертежи с размерами, лучше воспользоваться уже разработанным вариантом. Если нет – придется лично совмещать реальные детали обрезков труб/швеллера/уголка/пластин с желаемыми габаритами.

Схема станочных тисков, своими руками сделанных из труб и уголка, показана ниже.

Если подходящих труб нет, можно сделать самодельные тиски из швеллера. П-образная деталь будет подвижной, скрывая в себе ходовой винт и гайки, а прижимать ее к пластине-основанию будет либо швеллер большего размера (если удастся подобрать два профиля с относительно свободным прилеганием), либо сварная конструкция из уголков.

Тиски своими руками в домашних условиях

Итак, для примера выбраны тиски слесарные своими руками из швеллера, уголка и пластины. Материал – сталь неопознанной марки (теоретически Ст5). В качестве ходового винта и гаек использованы б/у изделия из старой сантехнической задвижки.

Крепление – сварка, резать металл будем болгаркой.

Как сделать самодельные тиски:

По желанию можно усилить конструкцию губок, приварив к ним дополнительные элементы – косынки.

Если сталь подвержена коррозии, лучше после окончания всех работ покрасить самодельные тиски для сверлильного станка. Своими руками сделать это можно с помощью кисти, поскольку краскопульт или валик в этом случае неудобны. Окрашиваются тиски в разобранном виде.

Изготовление столярных тисков

Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Они применяются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Работать с деревом при применении слесарных тисков неудобно. Именно поэтому многие решают изготовить еще и столярные, которые имеют ряд своих особенностей.

Одним из главных инструментов любой мастерской являются тиски. На первый взгляд это довольно простой инструмент, но на самом деле при помощи тисков можно производить довольно большое количество операций. Существует огромное количество разновидностей: столярные, слесарные, стуловые, крестовые. Случается так, что тиски могут прийти в негодность. В этом случае можно изготовить тиски своими руками.

В любой столярной мастерской можно увидеть тиски. Нередко требуется зажимать детали, чтобы обтачивать их или просто склеить между собой. С этими задачами могут справиться самодельные тиски, которые можно изготовить собственноручно, а цена такого изделия будет довольно мала. Зачастую губки у тисков изготавливаются из мягкой древесины во избежание порчи зажимаемой детали.

Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку. В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет двигать подвижный механизм. На подвижную губку необходимо жестко прикрепить шайбу, а сам вороток прикрепить к рукоятке. Что касается наконечников для губок, то их можно изготовить из кусков фанеры.

Если необходимо собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.

Для начала необходимо сделать разметку всех деталей, затем вырезать три одинаковых бруска (чем больше длина бруса, тем габаритней можно зажать изделие). Станину можно сделать из толстой доски или из 3 кусков фанеры. Просверлить по два вертикальных отверстия в двух неподвижных брусках. В одном из брусков просверлить отверстие под шпильку, которая будет выполнять роль зажимного механизма. Следующим шагом будет монтаж гайки в брус.

На конце шпильки нужно приварить небольшой прямоугольный пятачок и просверлить в нем 4 отверстия для крепления. После этого закрутить шпильку в неподвижную губку и ее конец прикрутить к подвижной губке, а саму конструкцию — к верстаку.

Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.

Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.

Конструкция выглядит следующим образом:

Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия. Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии. Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки. Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.

Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.

Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:

Помимо инструмента, вам понадобятся:

Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.

Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно

Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.

Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.

Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.

К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.

Из стали нужно вырезать заготовки для двух губок, подвижной и неподвижной. Неподвижную заготовку можно приварить сразу.

Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.

При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла

Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.

Тот, кто пользуется сверлильным станком, наверняка знает, насколько сложно сверлить и одновременно держать заготовку, которая так и норовит прокрутится или отлететь и травмировать мастера. Как правило, в старых станках на станине отсутствуют тиски, что приносит определенные неудобства. Для более комфортной работы можно приобрести инструмент, а можно изготовить тиски для сверлильного станка своими руками.

Для станочных тисков понадобятся:

Чертеж выглядит следующим образом:

Для начала необходимо отпилить два уголка. Размер подбирается в зависимости от габаритов станины сверлильного станка. Из толстого металла вырезать болгаркой две губки и сделать разметку. В них просверлить дырки для крепления губок к основанию.

Взять кусок уголка и просверлить отверстие для шпильки. Сразу можно наварить подшипник, как показано на рисунке.

Напротив крепления с подшипником приварить аналогичный уголок и просверлить отверстие для вала.

Напротив крепления, где находится подшипник, необходимо приварить три гайки.

Для того чтобы было удобно крутить шпильку, можно приварить к ее началу гайку, в которую вставить вороток. Самодельные тиски для сверлильного станка по конструкции и качеству ничем не уступают заводским и стоят в разы дешевле.

Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.

Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.

Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.

Слесарные тиски являются необходимым оборудованием в мастерской любого мужчины, без которого сложно обойтись в том или ином виде работы.

Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.

Быстрозажимные тиски-струбцина своими руками

Привет, всем любителям помастерить, что-либо своими руками. В данной статье я как раз попытаюсь подробно описать сборку полезной для любого самоделкина самоделки. А именно мы рассмотрим, как сделать быстрозажимные тиски. Данная самоделка будет выполнена в виде обыкновенных тисков, но с её помощью вы врятли сможете что-то сдавить, эта самоделка по большей части нужна для того, чтобы что-то закрепить, например доску от которой необходимо отпилить угол и т.п. Также к особенностям данной самоделки можно отнести то что, она достаточно компактная, и будет располагаться на краю вашего рабочего стола. Так что наверняка у каждого мастера, такая самоделка найдет себе применение и думаю, не стоит тянуть с длинным предисловием, погнали.
Для быстрозажимных тисков понадобится следующее:

— Толстая металлическая пластина — Болты и гайки — Квадратный металлический профиль — Толстая шпилька с гайками под неё — Длинная гайка под шпильку — Шайбы — Пружины — Какая-нибудь рукоятка (например от дрели) — Эмальная краска для защиты самоделки от коррозии
Из инструментов также понадобится:
— Сварочный аппарат со всеми сварочными принадлежностями — Сверлильный станок со сверлами — Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками — Смазочное масло (для сверления толстого металла) — Маркер и линейка — Строительный уголок — Струбцины
Изготовление быстрозажимных тисков:
Возьмём лист толстого металла. От этого листа металла необходимо выпилить круглую заготовку, точно такую же, как изображена на фото ниже. Из того же самого листа металла необходимо также выпилить прямоугольник чья ширина больше диаметра только вырезанной окружности.

Идем дальше. Кладем металлический диск на металлический прямоугольник и вставляем в отверстия болт (временно). Маркером необходимо обвести диск и затем убрать его. После чего возьмём кусок квадратного металлического профиля, кладём его ровно по центру начерченной окружности вдоль металлического прямоугольника и то же обводим профиль по контуру. От этого прямоугольника необходимо выпилить начерченные после манипуляций прямоугольники.

Для того чтобы выпилить от металлической заготовки ранее упомянутые прямоугольники. Необходимо зажать струбциной этот кусок металла к краю стола и аккуратно болгаркой по контору выпиливать их. Внутреннюю грань будет достаточно проблематично выпилить, поэтому следует отпиливать по чуть-чуть с обеих сторон, а после сломать их плоскогубцами.

После чего из ранее используемого металлического профиля необходимо изготовить две одинаковых клиновидных заготовки. Для этого повторяем действия с изображений данных ниже. Стоить отметить, что данные элементы конструкции должны быть хорошо проваренными, и не иметь ни каких зазубрин. Поэтому важно хорошенько отшлифовать данные заготовки, иначе работоспособность конструкции будет не совсем «гладкой».

Переходим к изготовлению элементов, которые будут соединять между собой клиновидные заготовки с металлическим диском. Их вырежем из узкого металлического листа, длина этих элементов подбирается индивидуально, нужно сделать так, чтобы, повернув диск на градусов — 60, клиновидные элементы «расклинили» детали между собой максимально, на сколько это им возможно. Также отметит, что углы этих заготовок желательно закруглить.

Вы, скорее всего уже догадались, что для работы конструкции, необходимо вращать металлический диск. Поэтому необходимо изготовить рычаг, с помощью которого мы будем приводить этот диск в движение. Этот рычаг вырежем из того толстого листа металла (размеры примерно как на фото ниже). Прикладываем будущий рычаг к диску, так как это показано ниже. Отмечаем место под отверстие и углы которые следует отпилить, для того чтобы рычаг не задевал ничего лишнего. И пока его откладываем в сторону

Затем из толстого металла вырезаем «губы» будущих тисков, размеры выбираем произвольно. Подготовив эти самые «губы», возьмём одну из них и соберём «бутерброд». На лист металла кладём лист металла с пазами на него диск, а между пазов клиновидные заготовки, после рычаг и перемычки (см. фото). Маркером отмечаем места на рычаге, которые мешают и места под будущие отверстия на клиновидных заготовках. Выпиливаем и просверливаем по только что оставленным меткам заготовки.

В клиновидные заготовки необходимо вварить шпильки, так чтобы они выпирали толь с одной стороны (примерно на две обычные гайки). Ввариваем и зашлифовываем заготовки, эти детали у нас должны быть максимально гладкими.

Снова собираем бутерброд (точно так же как делали это ранее), устанавливаем все на свои места и только теперь ставим метки на металлическом диске под сквозные отверстия для крепления «перемычек». Разбираем бутерброд и высверливаем все необходимые отверстия в диске. Точно так же как делали ранее, ввариваем шпильки в диск и также зашлифовываем места сварки.

И снова собираем бутерброд, накручиваем гайки (тоже пока временно). Для следующего шага необходимо взять такой же квадратный металлический профиль, что использовали ранее. От него необходимо выпилить пару отрезков, которые нужно будет прикрутить поперёк бутерброда, по его краям. В местах, где будут в этот профиль входить «клины» сделаем пропилы, иначе просто они не сядут на свое место.

Пока не устанавливаем заготовки из профиля, так как в них нужно будет проделать сквозные отверстия (по 2 шт. в каждой), маркёром переносим метки мест проделанных отверстий на самую нижнюю плиту бутерброда. И снова его разбираем, высверливаем отверстия по оставленным меткам. Привариваем к этим отверстиям шпильки (с запасом по длине), на противоположной стороне выпиливаем канавки, сделав тем самым клеточный узор.

Шлифуем и на этот раз окончательно собираем все заготовки между собой. Заготовки из квадратного профиля для обеспечения работоспособности конструкции не нужно прикручивать на мертво, а прикрутить их следует через пружины, точно так же как это изображено ниже.

Далее изготавливаем механизм, на котором у нас будет перемещаться зажимная часть. Для него необходимо найти пару одинаковых в длину квадратных профилей и толстые шпильки такой же длинной и шириной чуть по уже этих самых профилей. Прикладываем шпильки к профилям, обводим их маркёром и вырезаем под них канавки по меткам. После чего ввариваем шпильки в профиля.

Затем заготовки из профиля и шпилек привариваем к профильным заготовкам, сделанным ранее так, как это изображено ниже. Помним, что мы делали вторую «губу», берём её и в указанных местах проделываем несколько сквозных отверстий. Точно так же как и с первой губой, проделываем в ней канавки.

Изготавливаем механизм, который будет стопорить полозья на месте при не большом их отклонении. Главным элементом этого механизма будет длинная гайка, которую необходимо распилить вдоль. И из металлического листа изготовим заготовки, подобные тем, что изображены ниже. Внутри приварим половинку гайки. В итоге должно получиться так, чтобы полозья притык к гайкам могли перемещаться, и при небольшом их отклонении они как раз и надёжно цеплялись за эти гайки.

Только что изготовленные стопоры привариваем ко второй плите. В завершении привариваем рукоятку к рычагу, для более удобной эксплуатации. Все готово, красим конструкцию дабы, защитив её от коррозии металла и собираем.

В итоге у нас получилась полезная и надёжная самоделка, которая будет вам помогать при постройке других самоделок. Остаётся прикрутить губу с приваренными к ней стопорами к столу и начинать её пользоваться.

Вот видео автора самоделки:
Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!
Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Для чего же нужны слесарные тиски?

При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.

Параметры и размеры тисков определяются в зависимости от того, какой вид инструмента нужно прочно удержать.

Конструкция столярных тисков включает в себя:

Основные типы слесарных тисков

Предварительно тому, как сделать тиски своими руками, необходимо определиться с выбором работы, связанной с ними.

Все виды тисков делятся на два типа:

Материал корпуса тисков чаще всего изготавливают из прочного чугуна. Важно знать, что чугун не предназначен для воздействия высокими температурами, для этих целей подойдёт стальной металл.

Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки.

Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ.

Учтите, что разумно внедрить мягкие насадки на крепёжную часть для работы с мягкими деталями, чтобы не спровоцировать их повреждение. Тиски с наименьшим люфтом при полностью разведённых губках — это идеальный вариант.

Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.

Основные этапы работ

На следующем этапе нужно вырезать пластину прямоугольной формы, и приварить ее к квадратным пруткам. Сварные швы и сам металл необходимо будет зачистить лепестковым кругом для УШМ.

В самих полосах при помощи той же болгарки нужно сделать прорези. Предварительно по краям, сделав разметку, мастер сверлит отверстия. В верхней пластине также нужно сделать прорезь (прямоугольное «окно»).

Далее к краю пластины приваривается брусок металла. В нем автор сверлит два отверстия для крепления прижимной губки. Данная губка будет неподвижной. Потом изготавливается еще и подвижная прижимная губка.

На последнем этапе отрезаем от пистолета для силикона все лишнее, сверлим отверстия и прикручиваем его к металлическому бруску, приваренному к верхней пластине основания тисов.

Подробно о том, как сделать быстрозажимные тиски для сверлильного станка, рекомендуем посмотреть в видеоролике на сайте.

Сделать удобные и качественные самодельные тиски довольно просто. Даже легче, чем заниматься вязанием. Они могут понадобиться в случаях, когда необходимо надежно зафиксировать деталь или изделие. Дополнительным преимуществом таких тисков является их низкая стоимость в изготовлении, так как не каждый человек может позволить себе приобрести серийную модель.

Читать также: Стабилизатор тока на mc34063

Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях

Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.

Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п.

А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.

Классические самодельные тиски

Существует масса вариантов тисков, но самым популярным и традиционным является тип со стальным материалом. Такие тиски будут гораздо надёжнее купленных заводского изготовления.

Конструкция состоит из: Обратите внимание!

Необходимо с двух сторон по бокам пластины отделить ходовой винт шайбами. Одну из двух шайб нужно закрепить шплинтом или стопорным кольцом, чтобы часть была полностью разборной, предварительно нужно приварить к ней резьбу от винта.

Рукоятка также с одной стороны должна быть разборной, а с обратной стороны стоит приварить её при помощи гайки. К пластине заподлицо необходимо приварить гайку со швеллером от винтов. Чтобы швеллер внутри с винтом на ходу легче двигался, рекомендуется слегка обработать его при помощи напильника.

К так называемым ушам, выполненным из токарных резцов, привариваются губки. Их ставят на нужное место когда ходовой винт ввинчен, так уши встают на идеальном расстоянии друг от друга.

Но можно также сцепить их проволокой для большего удобства, так в дальнейшем будет удобнее фиксировать неровные детали, форма которых расширена к низу.

Такие самодельные тиски позволяют обрабатывать более крупные детали. Обратите внимание!

Для выполнения работ в домашней мастерской рекомендуется выбрать простейшие неповоротные тиски для станка.

Их совсем несложно изготовить самостоятельно, стоит лишь просмотреть видео и рекомендации, которые без особого труда можно найти на просторах интернета и предварительно грамотно составить чертежи.

Источник