Как сделать запайщик пакетов своими руками

Простой и надежный запайщик пакетов с помощью 1 рубля и всего за 5 минут

Можно назвать не одну вещь, без которой в хозяйстве в принципе можно обходиться, однако ее наличие несколько облегчает жизнь. Вполне справедливо это утверждение и для запайщика пакетов. Вы можете обойтись и без него, просто завязывая или заклеивая пакеты. Однако если он у вас все-таки будет, вы сможете с его помощью сделать много приятных мелочей. Например, запаять семена какого-нибудь растения в чайный пакетик. Вполне удобно, верно?

Так почему бы не обзавестись таким агрегатом, особенно, если сделать его можно и самостоятельно? Потратить же на самодельный запайщик придется всего-то чуть больше одного рубля! К тому же вот такой мобильный запайщик буквально поместится у вас на ладони.

Youtube | Тяп-Ляп и Самоделка

Вам потребуется:

И сначала необходимо подготовить монетку, именно она – паяющий элемент нашего устройства. Отлично подойдет монетка в 1 рубль или любая схожая по параметрам. У монетки необходимо найти центр. Для этого замеряем диаметр и прочерчиваем несколько линий. В центре монетки просверливаем сквозное отверстие небольшого диаметра и пока откладываем ее в сторону.

Youtube | Тяп-Ляп и Самоделка

На небольшом кусочке жести рисуем букву Н, расстояние между вертикальными линиями не должно быть большим: в этом промежутке должна помещаться монета ребром. Вырезаем «букву Н», острый край прижимаем пассатижами, а саму фигуру сгибаем пополам. Между двумя концами фигуры должна помещаться монетка, причем необходимо, чтобы она вращалась.

Youtube | Тяп-Ляп и Самоделка

Осталось сделать ось для паяющего колеса. Для этого просверливаем отверстия в крепежном элементе. Затем берем небольшой кусочек более-менее толстой проволоки, ее диаметр должен быть чуть меньше диаметра отверстия, и надеваем на нее нашу конструкцию. Загибаем проволоку, чтобы она не выпадала и была осью, лишнее обрезаем.

Youtube | Тяп-Ляп и Самоделка

Нагревательный элемент нашего мобильного запайщика – это зажигалка. У крепежного элемента немного срезаем ножки, чтобы у них была форма конуса, и вставляем его в щели по краям отверстия зажигалки. Запайщик готов! Результат он дает такой же, как и фабричная запайка. Его нужно немного нагреть, а затем провести паяющим колесиком по месту спайки.

А ниже вы можете посмотреть видео о том, как сделать мобильный запайщик своими руками, а также тест-драйв этой самоделки.

Источник

«Запаяем все»: обзор запайщиков пакетов CAS, FS, «Мидл»

«Запаяем все»: обзор запайщиков пакетов CAS, FS, «Мидл»

С появлением на рынке запайщиков пакетов упаковывать продукцию в полиэтиленовую и полипропиленовую пленку стало значительно легче. Для получения красивого и аккуратного шва достаточно нескольких секунд. Оборудование отличается простотой в использовании, не требует специальных знаний и навыков, а изделие в упаковке долго сохраняет товарный вид.

Устройства широко применяются в оптовой и розничной торговле – в крупных супермаркетах и небольших магазинах, в фасовочных цехах и на промышленных предприятиях, в ресторанах и фастфудах. Крупные напольные агрегаты используют также для упаковки документов, ценных бумаг, банкнот в банковской сфере.

Классы запайщиков: настольные и напольные

Настольные

Это самые простые модели, работающие с пленкой толщиной до 200 мкм. Приобретают их для торговых точек и производств с небольшими оборотами. В основе – импульсная система нагревания: аппарат накаливается во время сварки.

Принцип импульсной сварки заключается в том, что к зажимам прикрепляется нить из материала с высоким омическим сопротивлением, по которой пропускается электрический ток. Она быстро нагревается и запаивают пленку, но столь же быстро остывает при отключении электрического тока.

Приборы высокой мощности имеют расширенный диапазон рабочих температур и подходят для тонкой пленки.

Напольные

В отличие от настольных ручных, эти агрегаты работают от нажатия педали на основе электрического, механического или пневматического привода. Руки оператора остаются свободными, что позволяет получать более ровный и аккуратный шов. В таких моделях увеличены нагревательный элемент и скорость запайки (20–30 в минуту). Чаще всего напольные запайщики приобретают малые предприятия – для упаковки продуктов, одежды, игрушек, медикаментов.

Основные параметры запайщиков

Длина шва

Длина шва в ручных моделях варьируется от 200 до 600 мм с шагом в 100 мм. Этот базовый параметр, как правило, отображается в маркировке. Например, FS-600 H сваривает пленку длиной до 600 мм, CNT300/2 – вдвое короче (300 мм). Напольные модели более производительны: так, в линейке CNI с педалью от CAS есть варианты с длиной сварного шва 300, 460, 600 и 800 мм.

Ширина шва

Напольные запайщики позволяют получать шов шириной 2, 5 и 10 мм. В настольных моделях, например CNT-400 от CAS или в бюджетной серии от «Мидл», этот показатель стандартный – 2 или 3 мм. Аппараты с шириной шва 5 и 10 мм приобретают для упаковки сыпучих или тяжеловесных товаров.

С ножом/без ножа

Модели с ножом, например FS-500 С, оптимально подходят для изготовления упаковки из рулонного материала и обрезки лишней пленки. Если используются готовые гофрированные пакеты, этот конструктивный элемент не нужен.

Уровни нагрева и мощности

В режиме нагрева настольные запайщики пакетов потребляют от 260 Вт (например, FS-200) до 700 Вт. Чем больше мощность, тем более функциональны приборы. Так, запайщик от CAS CNT-400 сшивает пленку длиной до 400 мм и толщиной до 0,5 мм из полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида. Бюджетные модели мощностью 260 Вт работают с материалом длиной до 200 мм и толщиной не более 0,4 мм.

Регулируемый нагрев

Модели среднего ценового сегмента оснащены функцией регулировки времени и мощности нагрева. Изменяя эти параметры, можно подстраивать прибор под разную толщину пленки. К примеру, в CNT от CAS предусмотрено 5 уровней изменения времени нагрева, а в CXP – 8. В FS-1000 H время сварки регулируется плавно, что позволяет подходить к процессу запаивания индивидуально.

Толщина свариваемой пленки

Бюджетные настольные модели запаивают пленку толщиной 0,01–0,2 мм (например, FS-200 мощностью 260 Вт). С увеличением мощности до 400–600 Вт верхняя граница увеличивается до 0,6 мм. Минимальная толщина материала – 30 мкм. Механические запайщики с педалью, например CNI-800\2\5, работают с такой же ПВХ-пленкой – от 30 мкм до 0,6 мм.

Источник питания

Запайщики и «горячие» столы питаются от стандартной сети 220 В/50 Гц.

На что обратить внимание при выборе

Кроме технических характеристик, значение имеет и конструктивное исполнение. Производители предлагают два варианта – в металлическом или пластиковом корпусе. Первые более надежные, выдерживают механические нагрузки, поэтому их предпочтительнее выбирать для интенсивных условий эксплуатации.

Для изготовления пластиковых корпусов тоже используют высокопрочный материал, устойчивый к воздействию высоких температур и не подверженный плавлению. Однако, несмотря на это, такие модели уступают по долговечности металлическим, поэтому и стоят дешевле. К примеру, FS-200 с металлическим корпусом стоит примерно на 25 % дороже аналогичного пластикового запайщика.

Обзор моделей от ведущих производителей

Корейские запайщики пакетов CAS разнообразны по конструктивному исполнению и функционалу:

Нихром (сплав никеля и хрома) отличается термостойкостью и механической прочностью, устойчив к окислению при высоких температурах. Поэтому по сравнению с другими нагревательными элементами нихромовая нить обеспечивает большее количество циклов нагрева в безопасном для запайщика режиме.

В линейке Московского весового завода «Мидл» также много достойных предложений. Производитель разработал простые в применении ручные импульсные запайщики серии М3 «Пеликан» – для полиэтиленовых пакетов, фольги, воздушных шаров и другого термосвариваемого материала.

Китайский производитель предлагает широкий ассортимент настольных импульсных запайщиков FS с нихромовой нитью. Многие из них оснащены функцией плавной регулировки времени сварки. В линейке представлены:

«Горячие» столы

Это стационарное оборудование предназначено для упаковки в стретч-пленку пищевых продуктов в супермаркетах, универсамах, гастрономах. Корпус изготавливается из нержавеющей стали. Для обрезки используется термонож с тефлоновым покрытием – постоянного нагрева или импульсный. В моделях CAS предусмотрен встроенный термостат, а максимальная ширина пленки – 450 или 510 мм.

Запайщики пакетов – простое в применении торговое оборудование. Оно не требует тестирования, готово к работе сразу после покупки. Главное – правильно подобрать модель в зависимости от ширины пакетов. Лучше предусмотреть небольшой запас. Так, если вы планируете работать с упаковочным материалом шириной 300–350 мм, выбирайте устройства с длиной шва не менее 400 мм, например М3-400 «Пеликан» от «Мидл» или CNT-400 от CAS.

Источник

Простой и надежный запайщик пакетов с помощью 1 рубля и всего за 5 минут

Можно назвать ни одну вещь, без которой в хозяйстве в принципе можно обходиться, однако ее наличие несколько облегчает жизнь. Вполне справедливо это утверждение и для запайщика пакетов. Вы можете обойтись и без него, просто завязывая или заклеивая пакеты. Однако если он у вас все-таки будет, вы сможете с его помощью сделать много приятных мелочей. Например, запаять семена какого-нибудь растения в чайный пакетик. Вполне удобно, верно?

Так почему бы не обзавестись таким агрегатом, особенно, если сделать его можно и самостоятельно? Потратить же на самодельный запайщик придется всего-то чуть больше одного рубля! К тому же вот такой мобильный запайщик буквально поместится у вас на ладони.

Вам потребуется:

И сначала необходимо подготовить монетку, именно она – паяющий элемент нашего устройства. Отлично подойдет монетка в 1 рубль или любая схожая по параметрам. У монетки необходимо найти центр. Для этого замеряем диаметр и прочерчиваем несколько линий. В центре монетки просверливаем сквозное отверстие небольшого диаметра и пока откладываем ее в сторону.

На небольшом кусочке жести рисуем букву Н, расстояние между вертикальными линиями не должно быть большим: в этом промежутке должна помещаться монета ребром.

Осталось сделать ось для паяющего колеса. Для этого просверливаем отверстия в крепежном элементе. Затем берем небольшой кусочек более-менее толстой проволоки, ее диаметр должен быть чуть меньше диаметра отверстия, и надеваем на нее нашу конструкцию. Загибаем проволоку, чтобы она не выпадала и была осью, лишнее обрезаем.

Нагревательный элемент нашего мобильного запайщика – это зажигалка. У крепежного элемента немного срезаем ножки, чтобы у них была форма конуса, и вставляем его в щели по краям отверстия зажигалки. Запайщик готов! Результат он дает такой же, как и фабричная запайка. Его нужно немного нагреть, а затем провести паяющим колесиком по месту спайки.

А ниже вы можете посмотреть видео о том, как сделать мобильный запайщик своими руками, а также тест-драйв этой самоделки.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Источник

Запайщик пакетов своими руками

Запайщик пакетов относится к одному из тех видов торгового оборудования, без которого не обходится сегодня ни одна уважающая свою репутацию торговая сеть. Популярность и востребованность этого устройства диктуется временем и условиями рынка, что привело к разработке и выпуску более десяти видов упаковочного оборудования, насчитывающих до 70 модификаций.

Безусловная целесообразность запайщика пакетов по достоинству оценена и сегментом малого торгового бизнеса, где использование его возможностей не столь масштабно, как в крупных торговых сетях, но, тем не менее – столь же актуально. В этом случае, альтернативой покупки оборудованию с высокими производственными мощностями, станет возможность изготовить запайщик пакетов своими руками.

Настольные запайщики пакетов, выпускаемые производителями, оснащены системами:

Основной принцип конструкции: фторопласт с одной стороны и закрытая или открытая нихромовая проволока, при помощи которой и происходит запаивание, с другой. Температура накала в таких устройствах до 3000С.

Тех, кто решил изготовить запайщик пакетов самостоятельно, заинтересует предлагаемая информация, при помощи которой вы сможете собрать простое, но производительное устройство. Конструкция такого станка состоит из основания и подвижной рейки, посредством которой плотно сжимаются края свариваемой упаковки.

Материалы и конструкция

Полностью соблюсти технологию производственной конструкции сложно, поэтому можно изготовить несколько упрощенный, но не менее действенный механизм.

Для его основания рекомендуется использовать листовой алюминий:

В качестве рейки может быть использован алюминиевый уголок, полки которого от 20 до 25 мм. Рейка, подвижный элемент станка, с одной стороны закрепляется винтом. Между головкой винта и рейкой необходимо расположить спиральную пружину, посредством которой происходит поднятие рейки с противоположного конца для закладки пакета. Последующее нажатие обеспечит необходимое усилие прижима и запаивание упаковки.

Для того чтобы установить на основании запайщика рейку, ее необходимо слегка выгнуть, что создаст равномерность усилия нажима по все ее длине. Противоположный конец рейки должен быть оснащен поворотным зажимом, изготовить который можно из отрезка уголка, с размером полок 20 х 20 мм. Его нижняя часть отсекается по радиусу и опиливается по толщине непосредственно с той стороны, которой она фиксируется в прорези запорного штыря.

Нагревательная способность устройства

В нагреве такой конструкции целесообразно использовать импульсный блок питания, в котором переключение режимов производится с помощью достаточно мощных транзисторов. В таких блоках практически отсутствует падение напряжения, что обеспечит уверенную поставку питания устройству и его бесперебойную работу, значительно сократит время пайки и потребление энергоресурсов.

При сборке основной конструкции с блоком питания необходимо уделить особое внимание безопасности устройства при его эксплуатации. Для этого необходимо, используя подложки, вторпласт, его основание и рейку закрыть в безопасную конструкцию, выбор которой может быть осуществлен исходя из возможностей и доступности электроизолирующих материалов.

Источник