Основные механизмы швейной машины челночного стежка

МАШИНЫ ЧЕЛНОЧНОГО СТЕЖКА

Процесс образования и свойства челночного стежка. Машины челночного стежка представляют собой наиболее распространенный тип швейных машин не только в промышленности, на малых предприятиях, но и в быту. Эти машины образуют двухниточную челночную строчку, состоящую из двух ниток: верхней (игольной, поскольку находится на поверхности материала и заправляется в иглу) и нижней (челночной, поскольку прокладывается с нижней стороны материала и выходит из челночного устройства, шпульки).

Двухниточная челночная строчка должна иметь переплетение ниток в середине между обрабатываемыми материалами.

В современных швейных машинах челночного стежка реализован способ, когда петля игольной нитки расширяется носиком челнока и обводится вокруг шпульки с челночной ниткой. При этом челнок может совершать колебательное движение или равномерное вращение. После максимального расширения игольной петли челноком нитка сокращается и вытягивается из материала. При этом в игольной петле уже находится челночная нитка.

СТРОЧНЫЕ МАШИНЫ ЧЕЛНОЧНОГО СТЕЖКА. Особенности конструкции, технические характеристики машины челночного стежка 302 кл.

При втачивании рукава в пройму в швейных изделиях костюмной и пальтовых групп выполняется посадка верхней ткани. Использование специальных машин с механизмом верхнего транспортера материала позволяет правильно выполнять посадку материала и упразднить ручную операцию сметывания при выполнении посадки материала.

В машине класса 302 заправка игольной и челночной нитки аналогична машине класса 852.

Для наматывания нижней нитки на шпульку применяется устройство, встроенное в рукав машины. По принципу своего действия оно аналогично подобному устройству в машине 1022-М кл.

Машина класса 302 имеет механизмы иглы, челнока, нитепритягивателя и двигателя ткани.

В машине установлен кривошипно-шатунный механизм иглы, кривошипно-кулисный тип механизма нитепритягивателя

Механизм челнока имеет вертикальную ось равномерного вращения.

Механизм двигателя ткани включает в себя следующие узлы: продвижения, подъема и регулировки хода основной рейки; продвижения, подъема и регулировки хода зубчатой транспортирующей лапки и подъема прижимной лапки.

Для ограничения посадки ткани в механизме используется регулировочный винт.

Машина класса 302 имеет модификации 302-1 и 302-2 для втачивания рукавов в пройму с одновременной посадкой ткани соответственно на изделиях костюмной и пальтовой групп. Конструктивно машины классов 302-1, 302-2 и 302 идентичны и отличаются шагом зубьев в рейке и зубчатой лапке, диаметром отверстий в игольной пластине для прохождения иглы, а также размерами машины со столом.

Источник

Устройство и основные части швейной машины

Приспособление предназначено для самостоятельного выполнения манипуляций в швейной сфере деятельности. С ее наличием можно легко повысить производительность, полностью облегчить трудовой процесс швеи. Применяется в домашних условиях, ведь с ее помощью можно сделать ровные стежки даже новичку, который никогда не пользовался иголкой.

Схема устройства швейной машины

Пользователь может видеть только внешнюю часть машины и ее рабочие детали, которые находятся снаружи устройства. Однако внутри расположен сложный механизм, понятный только профессионалам.

Главной деталью любой модели, даже самой современной, принято считать челнок. Производится он из качественной древесины, его основной задачей является перекладывание поперечных волокон в процедуре выработки ткани. К базовым частям, без которых не обходится ни один агрегат, можно отнести следующие составляющие:

Эти элементы относятся к внешней части прибора, поэтому основной рабочий процесс кажется довольно легким. Сложная внутренняя система приводит в действие челнок при помощи множества дополнительных деталей. Челночное устройство позволяет создавать необыкновенные стежки разной формы, при этом манипуляции осуществляются быстро и качественно.

Отличие разных видов швейных машин

Широкий ассортимент современных моделей дает возможность выбора оптимального экземпляра, который удовлетворит индивидуальные потребности. Среди огромного модельного ряда есть различные виды швейных машин:

Основные узлы и механизмы швейной машины

Важным узлом прибора принято считать электропривод, именно от этого элемента исходят скоростные показатели, производительность и мощность. Его нельзя перегружать постоянной работой на протяжении длительного времени. Электроприводный ремень по внешним признакам тонкий и слабый, но приводит в движение всю рабочую систему. Эту деталь необходимо оберегать от пошива грубых материалов (джинс, кожа и другие). На внутренней поверхности ремня располагаются зубчики, при его разрыве сложно подобрать достойную замену с определенным шагом.

Для мягкой работы аппарата нужно следить за ременным натяжением, со временем оно ослабляется, что влияет на снижение скорости. По этим причинам появляется повышенный уровень шума.

Полезно! При самостоятельной разборке прибора необходимо нажать пальцем на ремень в указанном стрелкой месте. Если он легко продавливается, то натяжение следует увеличить. Главное — не перестараться, иначе сильно натянутый ремешок может привести к тугому ходу. Такое действие неблагоприятно скажется на устройстве, и повысится износ втулок электродвигателя.

Основополагающие механизмы, которые необходимо знать при шитье:

Сама схема работы прибора довольно сложна, однако шить при помощи бытовой техники намного проще и быстрее.

Термины, используемые в названиях деталей

Устройство и принцип работы швейной машины

Работа челночного механизма

Шпулька, которая вставляется в отведенное для нее место, кооперируется с челноком. Основная деталь располагается по требуемому профилю. Движение происходит за счет шатунного соединения, которое задает должную траекторию. Рабочая процедура шатуна контролируется через панель. Вращение маховика приводит иглу в движение, передвигающуюся вверх, вниз. На подъеме проходит острый захват — это и есть носовой элемент челнока.

Шпулька

Деталь, расположенная за панелью под иголкой. Металлическая составляющая нужна для поставки ниток, наматываемых на нее перед началом процесса из основной катушки. Нить продевается в отводящееся для этого отверстие, после чего шпулька крепится к корпусу. Действие маховика производит вращение шпулечного элемента с наматыванием ниток на основную ось.

Устройство для протяжки материи

Данная процедура осуществляется таким образом:

Деталь в виде ключа двигается вперед-назад по направлению хода материала. Кулачок, размещенный на второй оси, осуществляет функцию подъема-спуска. Во время движения всех механизмов ключ приводит в работу протяжные зубчики. Получая импульсивные признаки, зубья проделывают шаги при прокручивании на месте.

Натяжение ниток

Винт, размещенный над иглодержателем, создает должное натяжение верхней нити, чтобы шов был качественным. Возле держателя иглы есть ушко, перемещаемое в ходе шитья, оно противостоит ослаблению и провисанию нити.

Устройство намотки

Небольшое прижимное колесо с валом, имеющее риску, располагается вблизи маховика. Катушка устанавливается на вертикальной подставке, от нее протягивается нить над столом для наматывания на шпульку. Прижимное колесико осторожно вдавливается пальцем, чтобы обеспечить оптимальную работу. Завершающий этап — это вращение, поступающее от привода устройства.

Источник

Способы образования челночного стежка в современных швейных машинах

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 08.04.2017 2017-04-08

Статья просмотрена: 5537 раз

Библиографическое описание:

Тухтаева, З. Ш. Способы образования челночного стежка в современных швейных машинах / З. Ш. Тухтаева, Д. Ж. Рахимова, М. О. Собирова, Б. Н. Гайбуллаев. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2017. — № 14 (148). — С. 142-144. — URL: https://moluch.ru/archive/148/40698/ (дата обращения: 01.01.2022).

В процессе выполнения строчки на швейной машине происходит взаимодействие ее рабочих органов с нитями, образующими стежок, и материалами. При проектировании швейных машин требуется установить согласованное движение всех рабочих органов, при котором в процессе выполнения строчки швейная машина будет обеспечивать качественную строчку при требуемой и стабильной длине стежка. Исходя из сказанного актуальной является задача анализа воздействия рабочих органов швейной машины на игольную и челночную нити в процессе образования стежка, что позволит расчетным путем приближенно определять требуемое натяжение челночной и игольной нитей, устанавливаемое регуляторами на швейной машине, для получения качественной строчки и устранения обрывов нитей.

Рассмотрим способы образования челночного стежка. Ряд последовательных стежков представляют собой строчку, а соединение нескольких слоев материала с помощью одной или нескольких строчек — шов. Существующие типы стежков подразделяются на семь классов. Челночные стежки относят к классу 300, они образуются путем переплетения двух нитей А и Б. Петли нити А проходят сквозь материал и переплетаются с соответствующими петлями нижней нити Б. В нормальном случае нити А и Б должны переплетаться в середине сшиваемых материалов. Верхняя нитка А называется «игольной», так как она проходит через ушко иглы и проводится через материал. Нижняя нитка Б называется «челночной», так как поступает со шпули, находящейся в челночном устройстве.

В настоящее время наибольшее распространение в швейных машинах челночного стежка получил способ, в котором при образовании челночной строчки участвуют следующие рабочие органы механизмов швейной машины: игла, механизма иглы, служащая для прокола и проведения верхней нити через ткань и образования под ней петли-напуска; глазок нитепритягивателя, механизма нитепритягивателя, подающий нить игле и челноку, а затем выбирающий ее и осуществляющий сматывание нити с катушки; носик челнока, механизма челнока, захватывающий, расширяющий и обводящий вокруг себя петлю-напуск, образованную иглой, осуществляя тем самым переплетение верхней и нижней нитей; зубчатая рейка, механизма транспортирования, осуществляющая транспортирование материала на заданную длину стежка.

Рис. 1. Основные фазы процесса образования челночного стежка A — верхняя (игольная) нить; Б — нижняя (челночная) нить; 1 — нитепритягиватель; 2 — игла; 3 — челнок; 4 — шпуля; 5 — зубчатая рейка механизма транспортирования

Рассмотрим основные фазы процесса образования челночного стежка, изображенные на рисунке 1.

I — Игла 2, двигаясь вниз, прокалывает материал и проводит через него верхнюю нить A. При подъеме иглы из крайнего нижнего положения, у его ушка образуется «напуск» (петля из верхней нитки). Челнок 3, совершая свой рабочий ход, поворачивается и своим острым носиком входит в петлю; II — Игла 2 перемещается вверх. Челнок 3, захватив петлю-напуск верхней нитки, начинает расширять ее. Нитепритягиватель 1 продолжает двигаться вниз, подавая верхнюю нитку А челноку 3; III — Петля-напуск верхней нитки А расширяется челноком 3 и обводится им вокруг шпули 4 с нижней ниткой Б; IV — Глазок нитепритягивателя 1, двигаясь вверх, выбирает верхнюю нить А тем самым стаскивая петлю-напуск с челнока 3, происходит перемещение мате- риала зубчатой рейкой 5 на заданную длину стежка; 11 V — Глазок нитепритягивателя 1, перемещаясь в самое верхнее положение, вытягивает нить, потребленную ранее челноком. Существуют способы образования челночного переплетения, отличающиеся, в основном, устройством челнока, например, образование переплетения с помощью челнока-лодочки, качающегося (колеблющегося) или ротационного челнока. При образовании челночного стежка крайне важную роль играет согласованность движения рабочих органов швейной машины, то есть соблюдение строгой последовательности их включения в процесс стачивания и выключения из процесса образования стежка. Для согласования рабочих органов швейной машины при ее проектировании или настройке используется циклограмма работы механизмов швейной машины.

Рассмотрим прямоугольную циклограмму работы челночной машины 131 класса. За один цикл работы принят один оборот главного вала, в зависимости от угла поворота которого изменяется положение рабочих органов механизмов швейной машины: нитепритягивателя, иглы, челнока и зубчатой рейки механизма транспортирования. За нулевое положение главного вала принимается то его положение, когда игла находится в самой верхней точке. На рисунке 2 приведена прямоугольная циклограмма челночной машины 131 класса. Штриховкой обозначен рабочий ход соответствующих механизмов, буквами — ключевые точки образования стежка, расшифровка буквенных обозначений и численные значения углов рабочего хода приведены отдельно, после циклограммы.

Рис. 2. Прямоугольная циклограмма челночной машины 131 класса

AB — положение ушка иглы под игольной пластиной, в точке Б игла находится в самой нижней точке своей траектории φ = (77 ÷ 282.5°); 13 — ГД — обвод челноком верхней нити вокруг шпульного колпачка, в точке Г челнок захватывает, а в точке Д сбрасывает верхнюю нить φ = (196 ÷ 286°); — ЖЗ — передвижение материалов зубчатой рейкой φ = (305 ÷ 70°); — ИК — ход нитепритягивателя вверх φ = (300 ÷ 60°). К сожалению, прямоугольная циклограмма не дает возможность оценить перемещение рабочих органов, а показывает лишь включение и выключение каждого из рабочих органов в процессе образования стежка. Круговые циклограммы выполняют в виде круга, разделенного на секторы, центральные углы которого равны углам поворота главного вала. На круговой циклограмме циклы отдельных механизмов изображают концентрическими круговыми кольцами, поделенными на части, соответствующие периодам рабочего и холостого ходов этого механизма.

Источник

Конструктивный анализ механизма челнока современных швейных машин

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 09.03.2016 2016-03-09

Статья просмотрена: 745 раз

Библиографическое описание:

Тухтаева, З. Ш. Конструктивный анализ механизма челнока современных швейных машин / З. Ш. Тухтаева, Д. Х. Абдуллаева. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2016. — № 6 (110). — С. 213-215. — URL: https://moluch.ru/archive/110/26344/ (дата обращения: 01.01.2022).

В данной статье приведены материалы определения основных параметров челночного механизма, роль челночного механизма в обеспечении долговечности и качества швейных машин.

Ключевые слова: швейная машина, челночные механизмы, челнок, челночная строчка.

Одной из основных предпосылок роста производительности труда на предприятиях швейной промышленности является оснащение их новой, более совершенной техникой, соответствующей передовым достижениям мировой науки и техники.

Успешное внедрение в производство прогрессивной технологии создало предпосылки для проектирования специальных и специализированных швейных машин, предназначенных для выполнения определенных работ и даже для достаточно четко очерченных операций. Применение различных приспособлений малой механизации позволило увеличить коэффициент использования машин и их скорости. Наметились условия для создания и успешного использования высокопроизводительных машин-полуавтоматов, агрегатов поузловой обработки и автоматических линий для изготовления отдельных узлов и некоторых изделий.

В швейном производстве для изготовления одежды применяется около 300 типоразмеров машин. Машинный парк в связи с проведенной специализацией производственных процессов не только увеличился, но и значительно обновился. С целью повышения качества изделия некоторые машины усовершенствованы или заменены новыми, созданы машины, выполняющие одновременно несколько операций. Проектируются новые машины-автоматы для выполнения отдельных технологических операций (машины поузловой обработки изделий и многооперационные автоматические машины).

На швейных предприятиях широко пользуются технологической классификацией швейных машин. По этой классификации все швейные машины делятся на следующие типы:

1) универсальные, выполняющие большое количество операций (одноигольные стачечные);

2) специализированные, предназначенные для выполнения одной или нескольких операций (двухигольные, машины зигзагообразной строчки, потайной строчки, с регулируемой посадкой, вышивальные машины);

3) машины полуавтоматического действия для пришивания пуговиц, для обметки петель, а также закрепочные полуавтоматы;

4) машины поузловой обработки полуавтоматического действия.

Каждая швейная машина имеет четыре основных рабочих инструмента:

 иглу, челнок или петлитель, нитепритягиватель или нитеподатчик, продвигатель материала; в процессе шитья образуются стежки и строчки;

 скрепление материалов осуществляется в виде швов различного вида.

Все швейные машины можно классифицировать по виду выполняемой строчки и условно разделить их на три группы: машины челночной строчки; однониточной цепной строчки; многониточной цепной строчки. Машины челночной строчки можно разделить на стачечные машины; машины потайной строчки; машины специальной строчки; машины-полуавтоматы.

Улучшение динамики, системы смазки, подбора материалов; создание машин с остановом главного вала в заданном положении иглы, автоматическим подъемом прижимной лапки, обрезкой нити; установка устройств и приспособлений, облегчающих направление материала относительно иглы, ориентацию отрабатываемых деталей относительно друг друга и рабочих органов машины в процессе шитья, т. е. установка различных линеек, направителей, рубильников, устройств для сосбаривания тканей, устройств для автоматической смены шпуль и другие пути развития является характерными для универсальных машин.

Челночные механизмы является одним из основных механизмов швейных машин. Челнок служит для захвата игольной нити и обведения ее вокруг шпули или шпуледержателя с помещенной в нем челночной ниткой. От конструкции челночного устройства и приводного механизма во многом зависит качество строчки, производительность и долговечность машины. Так, размеры челнока оказывают влияние на частоту смены шпуль и потерю прочности игольной нити из-за многократного перетирания ее об ушко иглы. Челночные механизмы часто вызывают повышенный шум, износ основных деталей и разладку машины.

Существует большое разнообразие конструкций и схем челночных устройств и механизмов. Все челноки условно можно классифицировать по их расположению, по виду движения, по форме и конструкции шпульки. По расположению применяются челноки, расположенные в вертикальной плоскости, ось вращения горизонтальна; расположенные в горизонтальной плоскости, ось вращения вертикальна; расположенные под платформой.

А по виду движения применяются поступательно-движущиеся челноки с прямолинейным возвратно-поступательным движением и с криволинейным возвратно-поступательным движением, качающиеся челноки с возвратно-поворотным движением челнока вокруг неподвижной оси, а также вращающиеся челноки (ротационные) с равномерным вращением челнока (с передаточным отношением i = 2:1).

По конструкции шпульки челноки бывают центрально-шпульные и нецентрально-шпульные. В центрально-шпульных челноках ось шпульки совпадает с осью челнока. В нецентрально-шпульных челноках ось шпульки смещена относительно оси челнока в сторону его вращения или рабочего хода. Это смещение шпульки уменьшает рабочий угол поворота челнока при обводе вокруг него нитки и увеличивает объем шпульки.

При проектировании челночных устройств необходимо, с одной стороны, стремиться к увеличению емкости шпули для повышения производительности машины, с другой стороны, при увеличении размеров челнока увеличивается периметр петли, обводимой вокруг шпуледержателя, что влияет на износ игольной нити из-за многократного перетирания ее об ушко иглы. Это ведет к увеличению затрат времени на заправку нити в иглу и в конечном итоге снижает производительность машины.

Как выше упоминалась, увеличение размеров челнока увеличить периметр петли, обводимой вокруг шпуледержателя, что влияет на износ игольной нити. А увеличение размера челнока по высоте, то есть ширину шпули , сохраняя диаметра шпули , по нашему мнению, не влияет на износ игольной нити. Но при этом надо сохранять периметра петли игольной нити, обводимой вокруг шпуледержателя. При увеличении емкости шпули за счет увеличения размера челнока по высоте, сохраняя диаметра шпули , производительности машины повышается. Однако, увеличение размера челнока по высоте принуждаеть изменению размеров корпуса челночного устройства.

Установлено, что прочность нити зависит от отношения длины нити Lч, обводимой вокруг челнока или шпуледержателя, к длине игольной нити lст, расходуемой на один стежок, т. е.

(1)

Длина игольной нити в стежке

(2)

где s — шаг строчки; — толщина сшиваемых материалов; — коэффициент утяжки стежка, зависящий от плотности и жесткости сшиваемых материалов ().

Длину нити Lч найдем из диаметрального сечения челнока (рис.1)

(3)

где — коэффициент, учитывающий отклонение действительной формы петли от принятой; — расстояние от игольной пластины до траектории носика челнока; — полупериметр челнока или шпуледержателя.

Объем шпули определяется по формуле

(4)

где и — диаметр и ширина шпули; — диаметр стержня шпули.

Рис. 1. Диаметральное сечение челнока

Для упрощения дальнейших расчетов диаметром стержня шпули можно пренебречь ввиду его малости. Тогда (5)

Учитывая толщину стенок челнока, запишем:

,

где и — постоянные коэффициенты, учитывающие толщину стенок челнока.

Рациональный объем шпули можно установить, приравняв нулю производную от производительности машины dQ по объему шпули:

Зависимость очень сложна, поэтому в первом приближении определим рациональные размеры челнока, обеспечивающие наибольший объем шпули при некотором постоянном периметре петли, необходимой для переплетения нитей.

В формуле (5) ширину шпули выразим через диаметр :

где .

Исследуем функцию (6) на max и min, т. е. приравняем нулю производную :

После некоторых подстановок находим, что . Емкость челноков оказывает влияние на длину нити, охватывающую челноки. Критерием при изменении размеров челнока является отношение

(7)

где — периметр петли, обводимой вокруг челнока.

С учетом потери прочности игольной нити из-за многократного перетирания ее об ушко иглы рациональные размеры челнока характеризуются коэффициентом

В настоящее время наиболее рациональными являются челночные устройства машин, у которых при объеме челнока , периметр петли . Увеличение объеме челнока и периметра петли повышает производительности швейных машин.

Источник