Оттирочная машина для песка

Центробежная оттирочная машина

Основное назначение – вторичная (основная) оттирка зерен песка от пленки связующего. Оттирочная машина состоит из двух идентичных секций, в которых происходит оттирка, в последней из них так же происходит разделение песка и пыли потоком воздуха от системы вентиляции. Непосредственно оттирка пленки смолы с поверхности песчинок производится под действием сил трения и центробежных сил, воздействующих на песок. Попадая внутрь оттирочной машины песок поступает в специальную чашу из высокохромистого чугуна, вращающуюся с большой скоростью. Прижимаясь в ступенчатой конической поверхности, песчинки трутся о поверхность чаши, постепенно поднимаясь к верхней ее части, после чего выбрасываются из нее центробежной силой и под действием сил тяжести поступают в следующую оттирочную секцию. Благодаря двухкратной оттирке в центробежной оттирочной машине достигается требуемое качество регенерации, что в конечном итоге позволяет снизить процент вводимого в смесь связующего.

Технические характеристики центробежной оттирочной машины

Литье в формы на основе ХТС позволяет получать точные и высоко-качественные поверхности, часть которых не нуждается в последующей обработке.

630108 | г. Новосибирск | ул. Станиславского, 2/3 | офис 203 | тел./факс: (383) 233-00-73 | e-mail: info@metakub.ru

© Оформление и материалы сайта ООО «Компания «МК», 2010-2021

Вся представленная на сайте информация, касающаяся оборудования носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.

Источник

3.4. Оттирка полезных ископаемых

Оттирка применяется для очистки поверхностей минералов от пленок, дезинтеграции сцементированных частиц и разрушения слоистых выветренных минералов. Процесс оттирки основан на трении движущихся в пульпе высокой плотности частиц, в результате поверхность частиц очищается и полируется, сцементированные сростки дезинтегрируются, выветренные минералы и минералы с низкой крепостью разрушаются.

Область применения: оттирка железистых пленок с поверхности кварцевых песков при обогащении стекольных и формовочных песков; избирательное дробление карбонатов и выветренных полевых шпатов в процессе оттирки кварцевых песков; расслоение глины, графита и других пластичных и слоистых структур; переработка горного хрусталя, хромитовых концентратов; подготовка к флотации окисленных углей.

Оттирку минералов от загрязняющих плёнок производят механическим, ультразвуковым и комбинированными способами.

Механическим способом можно очищать только открытую поверхность минерала. Ультразвуковой способ оттирки позволяет удалять плёнки из микротрещин. Комбинация этих двух способов позволят достигать высокой степени очистки. Интенсификация процессов оттирки может быть достигнута химическим растворением плёнок.

Механическая оттирка может осуществляться во флотационных машинах либо в оттирочных скрубберах, оттирочных машинах различной конструкции.

Табл. 3.4. Технические характеристики оттирочных машин и скрубберов

В оттирочных скрубберах два осевых импеллера, уставленных на едином валу, производят направленные навстречу друг другу потоки пульпы, которые обеспечивают высокую интенсивность воздействия частиц друг на друга.

В оттирочных машинах (рис. 3.14) обработка пульп ведётся при более низких значениях концентрации твёрдого (до 72%). Машины состоят, в основном, из двух камер, соединенных последовательно. Применяются также 4-х и 6-ти секционные конструкции. Ввод пульпы происходит в первой камере оттирочной машины, а вывод из последней камеры. Перемешивающие устройства осуществляют надёжную подачу высококонцентрированной пульпы через камеры оттирочной машины. За счет конструкции ячеек и месторасположения мешалок, образование застойных зон и замкнутых циклов потока пульпы практически сведены к нулю. Для увеличения срока службы машины, на рабочие поверхности наносятся специальные полимерные покрытия, обладающие высокой износостойкостью.

Рис. 3.14. Схема оттирочной машины камерного типа

При дезинтеграции легкопромывистых песков хорошие результаты, при относительно невысоких затратах, получаются при использовании промывочных машин, созданных на базе спиральных классификаторов.

Наиболее широко оттирка применяется при обогащении кварцевого песка.

Для производства стекла используют значительное число видов минерального сырья, которые разделяется на две группы: а) стеклообразующие материалы, б) вспомогательные материалы, служащие для окраски или обесцвечивания стекла.

На рисунке 3.15 приведена схема обогащения кварцевого песка Егановского месторождения, где оттирка является основной обогатительной операцией. Обогащение заключается в снижении содержания окиси железа на поверхности зёрен кварца от 0,13 до 0,08 % (1-й сорт).

Получение кварцевого песка высшего сорта требует применения флотации, магнитной сепарации, химического обогащения.

Оттирка с последующим обесшламливанием могут рассматриваться как операции предварительного обогащения и как операции подготовки поверхности к другим процессам обогащения, например флотации.

Рисунок 3.15. Схема обогащения кварцевого песка

Источник

Оттирочная машина (варианты)

Полезная модель относится к устройствам для очистки и обогащения зернистых материалов и может быть использовано при подготовке для дальнейшей обработки руд, в которых полезный компонент находится либо в оболочке, либо в ядре зерен минералов.

Технический результат, на достижение которого направлено настоящая полезная модель, заключается в повышении эффективности оттирки пленок с поверхности зернистых материалов.

Указанный технический результат достигается тем, что в первом варианте оттирочная машина, включает камеру 1, размещенное на валу 2 перемешивающее устройство 3, выполненное, например в виде импеллера, и подимпеллерный конус 4. Нижняя часть камеры 1 выполнена в виде усеченного конуса 5 с размещенными на нем радиальными ребрами 6, при этом высота конуса 5 не превышает расстояния от дна 7 камеры 1 до верхней кромки 8 перемешивающего устройства 3. Камера заполнена гранулами 9, выполненными из материала, твердость которого по шкале Мооса более 6.

Во втором варианте оттирочная машина, включает камеру 1, размещенное на валу 2 перемешивающее устройство 3. Нижняя часть камеры 1 выполнена в виде полусферы 5 с размещенными на ней

радиальными ребрами 6, при этом высота полусферы 5 не превышает расстояния от дна 7 камеры 1 до верхней кромки 8 перемешивающего устройства 3 (на фиг.2 до верхнего диска 8 импеллера 3). Камера заполнена гранулами 9, выполненными из материала, твердость которого по шкале Мооса более 6.

В третьем варианте оттирочная машина, включает камеру 1, размещенное на валу 2 перемешивающее устройство 3, выполненное, например в виде импеллера, и подимпеллерный конус 4. Нижняя часть камеры 1 выполнена в виде усеченной снизу полусферы 5 с размещенными на ней радиальными ребрами 6, при этом высота усеченной полусферы 5 не превышает расстояния от дна 7 камеры 1 до верхней кромки 8 перемешивающего устройства 3 (на фиг.3 до верхнего диска 8 импеллера 3). Камера заполнена гранулами 9, выполненными из материала, твердость которого по шкале Мооса более 6.

По четвертому варианту выполнения оттирочная машина, включает камеру 1, размещенное на валу 2 перемешивающее устройство 3, например импеллер, и подимпеллерный конус 4. Нижняя часть камеры 1 в сечении имеет форму трапеции 5 с размещенными на ней радиальными ребрами 6, при этом высота трапеции 5 не превышает расстояния от дна 7 камеры 1 до верхней кромки 8 перемешивающего устройства 3 (на фиг.4 до верхнего диска 8 импеллера 3). Камера

заполнена гранулами 9, выполненными из материала, твердость которого по шкале Мооса более 6.

Во всех вариантах оттирочной машины над перемешивающим устройством может быть установлена труба 10 для направленной подачи пульпы в зону перемешивающего устройства 3.

Перемешивающее устройство 3 помимо исполнения в виде импеллера так же может быть выполнено в виде мешалки или аэратора (фиг.5, 6), в этом случае на дне камеры может быть размещен конус 4 с ребрами.

Перемешивающее устройство 3 так же может быть выполнено в виде конуса (фиг.7), усеченного конуса (фиг.8), полусферы, обращенной вниз сферической поверхностью (фиг.9), или усеченной полусферы (фиг.10,11.)

Полезная модель относится к устройствам для очистки и обогащения зернистых материалов и может быть использовано при подготовке для дальнейшей обработки руд, в которых полезный компонент находится либо в оболочке, либо в ядре зерен минералов.

Известна оттирочная машина, включающая камеру с всасывающим патрубком, рабочим органом в виде ротора с выступами, соединенного с валом, который муфтой соединен с электроприводом, и статора с выступами на верхней поверхности, жестко установленного на днище камеры соосно с ротором (RU, патент №2081701, кл. В02С 7/00, 1997 г.).

Недостатком данной машины является недостаточная эффективность оттирки пленок на поверхности зернистого материала.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является оттирочная машина, включающая камеру и размещенный на валу перемешивающее устройство (RU, патент №2262985, кл. ВОЗВ5/02, 2003 г.- прототип).

Недостатком известной оттирочной машины является недостаточная эффективность оттирки пленок с поверхности зернистых материалов.

Технический результат, на достижение которого направлено настоящая полезная модель, заключается в повышении эффективности оттирки пленок с поверхности зернистых материалов.

Указанный технический результат достигается тем, что в первом варианте выполнения в оттирочной машине, включающей камеру и размещенное на валу перемешивающее устройство, согласно полезной модели, нижняя часть камеры выполнена в виде усеченного конуса с размещенными на нем радиальными ребрами, при чем высота конуса не превышает расстояния от дна камеры до верхней кромки перемешивающего устройства, причем камера не менее чем на 5% объема заполнена гранулами, выполненными из материала, твердость которого по шкале Мооса более 6.

Во втором варианте в оттирочной машине, включающей камеру и размещенное на валу перемешивающее устройство, согласно полезной модели, нижняя часть камеры выполнена в виде полусферы с размещенными на ней радиальными ребрами, а высота полусферы не превышает расстояния от дна камеры до верхней кромки перемешивающего устройства, причем камера не менее чем на 5%

объема заполнена гранулами, выполненными из материала, твердость которого по шкале Мооса более 6.

В третьем варианте в оттирочной машине, включающей камеру и размещенное на валу перемешивающее устройство, согласно полезной модели, нижняя часть камеры выполнена в виде усеченной снизу полусферы с размещенными на ней радиальными ребрами, а высота усеченной полусферы не превышает расстояния от дна камеры до верхней кромки перемешивающего устройства, причем камера не менее чем на 5% объема заполнена гранулами, выполненными из материала, твердость которого по шкале Мооса более 6.

В четвертом варианте в оттирочной машине, включающей камеру и размещенное на валу перемешивающее устройство, согласно полезной модели, нижняя часть камеры в сечении имеет форму трапеции, с размещенными на ней радиальными ребрами, а высота трапеции не превышает расстояния от дна камеры до верхней кромки перемешивающего устройства, причем камера не менее чем на 5% объема заполнена гранулами, выполненными из материала, твердость которого по шкале Мооса более 6.

Во всех заявляемых вариантах оттирочной машины над перемешивающим устройством может быть установлена циркуляционная труба.

Кроме того, перемешивающее устройство во всех вариантах выполнении может быть выполнено в виде импеллера, или аэратора, или мешалки, или конуса, или усеченного конуса, или в виде полусферы, обращенной вниз сферической поверхностью, или усеченной снизу полусферы.

В случае выполнения перемешивающего устройства в виде импеллера на дне камеры может быть установлен подимпеллерный конус.

При выполнении перемешивающего устройства во всех остальных вариантах оттирочной машины на дне камеры может быть размещен усеченный конус с ребрами.

На фиг.1 изображена оттирочная машина по первому варианту выполнения.

На фиг.2 изображена оттирочная машина по второму варианту выполнения.

На фиг.3 изображена оттирочная машина по третьему варианту выполнения.

На фиг.4 изображена оттирочная машина по четвертому варианту выполнения.

На фиг.5 изображена оттирочная машина по первому варианту с перемешивающим устройством в виде мешалки.

На фиг.6 изображена оттирочная машина по первому варианту с перемешивающим устройством в виде аэратора.

На фиг.7, 8, 9, 10, 11 изображены варианты выполнение перемешивающих устройств.

В первом варианте оттирочная машина, включает камеру 1, размещенное на валу 2 перемешивающее устройство 3, выполненное, например в виде импеллера, и подимпеллерный конус 4. Нижняя часть камеры 1 выполнена в виде усеченного конуса 5 с размещенными на нем радиальными ребрами 6, при этом высота конуса 5 не превышает расстояния от дна 7 камеры 1 до верхней кромки 8 перемешивающего устройства 3 (на фиг.1 до верхнего диска 8 импеллера 3). Камера заполнена гранулами 9, выполненными из материала, твердость которого по шкале Мооса более 6.

Во втором варианте оттирочная машина, включает камеру 1, размещенное на валу 2 перемешивающее устройство 3. Нижняя часть камеры 1 выполнена в виде полусферы 5 с размещенными на ней радиальными ребрами 6, при этом высота полусферы 5 не превышает расстояния от дна 7 камеры 1 до верхней кромки 8 перемешивающего устройства 3 (на фиг.2 до верхнего диска 8 импеллера 3). Камера заполнена гранулами 9, выполненными из материала, твердость которого по шкале Мооса более 6.

В третьем варианте оттирочная машина, включает камеру 1, размещенное на валу 2 перемешивающее устройство 3, выполненное, например в виде импеллера, и подимпеллерный конус 4. Нижняя часть камеры 1 выполнена в виде усеченной снизу полусферы 5 с размещенными на ней радиальными ребрами 6, при этом высота усеченной полусферы 5 не превышает расстояния от дна 7 камеры 1 до верхней кромки 8 перемешивающего устройства 3 (на фиг.3 до верхнего диска 8 импеллера 3). Камера заполнена гранулами 9, выполненными из материала, твердость которого по шкале Мооса более 6.

По четвертому варианту выполнения оттирочная машина, включает камеру 1, размещенное на валу 2 перемешивающее устройство 3, например импеллер, и подимпеллерный конус 4. Нижняя часть камеры 1 в сечении имеет форму трапеции 5 с размещенными на ней радиальными ребрами 6, при этом высота трапеции 5 не превышает расстояния от дна 7 камеры 1 до верхней кромки 8 перемешивающего устройства 3 (на фиг.4 до верхнего диска 8 импеллера 3). Камера заполнена гранулами 9, выполненными из материала, твердость которого по шкале Мооса более 6.

Во всех вариантах оттирочной машины над перемешивающим устройством может быть установлена труба 10 для направленной подачи пульпы в зону перемешивающего устройства 3.

Перемешивающее устройство 3 помимо исполнения в виде импеллера так же может быть выполнено в виде мешалки или аэратора (фиг.5, 6), в этом случае на дне камеры может быть размещен конус 4 с ребрами.

Перемешивающее устройство 3 так же может быть выполнено в виде конуса (фиг.7), усеченного конуса (фиг.8), полусферы, обращенной вниз сферической поверхностью (фиг.9), или усеченной полусферы (фиг.10,11.)

Оттирочная машина работает следующим образом.

Подлежащая обработке пульпа поступает в машину самотеком, или посредством насоса (на чертеже не показан) в верхнюю часть камеры 1.

Вращающееся на валу 2 перемешивающее устройство 3 создает в нижней части камеры 1 разряжение и засасывает пульпу, поступающую в камеру 1. Перемешивающим устройством 3 создаются придонные и вертикальные потоки пульпы, что приводит к интенсивному перемешиванию пульпы по всему объему камеры 1. Добавленные в камеру 1 гранулы 9 в процессе перемешивания соударяются с частицами минерала, в результате чего происходит очистка поверхности частиц от пленок. Для наибольшего количества соударений частиц минерала с гранулами 9 на нижней части камеры 1, выполненной в виде усеченного конуса 5, или полусферы, или усеченной полусферы, или имеющей в

сечении форму трапеции, устанавливают ребра 6, которые создают турбулентные движения пульпы в зоне ребер 6, интенсифицируя процесс оттирки. Кроме того, для интенсификации процесса оттирки на дне камеры устанавливают усеченный конус с ребрами, или подимпеллерный конус 4. Над перемешивающим устройством 3 установлена труба 10 для направленной подачи пульпы в зону перемешивающего устройства 3 и интенсификации циркуляции пульпы внутри камеры 1.

Очищенная пульпа через отсек 11, расположенный в верхней части камеры 1, и через выходной патрубок 12 направляется на следующую операцию обогащения.

Заполнение камеры гранулами менее чем на 5% объема, нецелесообразно, поскольку такое количество гранул не достаточно для интенсивного процесса оттирки.

Выбор материала гранул с твердостью более 6 по шкале Мооса обусловлен тем, что при более низкой твердости гранулы будут быстро изнашиваться и разрушаться в процессе соударений и контакта с минеральными частицами.

В каждом конкретном случае твердость гранул обусловлена твердостью оттираемого материала.

Повышение эффективности оттирки пленок с поверхности зернистых материалов достигается путем добавления в камеру гранул, а

также установкой ребер на поверхности усеченного конуса, что приводит к увеличению числа соударений частиц материала с гранулами.

Использование заявляемых вариантов оттирочной машины позволит стабилизировать процесс флотации, уменьшить количество промпродукта, снизить циркуляцию продуктов обогащения, повысить качество выпускаемого концентрата без потерь извлечения, что в свою очередь повышает технологические показатели в целом;

интенсифицировать процесс оттирки. Все это позволяет повысить степень извлечения полезного компонента по сравнения с оттирочным устройством, принятым в качестве ближайшего аналога. Кроме того, заявляемая оттирочная машина позволяет вовлечь в процесс флотации минералы размером менее 15 микрон.

1. Оттирочная машина, включающая камеру и размещенное на валу перемешивающее устройство, отличающаяся тем, что нижняя часть камеры выполнена в виде усеченного конуса с размещенными на нем радиальными ребрами, а высота конуса не превышает расстояния от дна камеры до верхней кромки перемешивающего устройства, при этом камера не менее чем на 5% объема заполнена гранулами, выполненными из материала, твердость которого по шкале Мооса более 6.

2. Оттирочная машина по п.1, отличающаяся тем, что над перемешивающим устройством установлена циркуляционная труба.

3. Оттирочная машина по п.1, отличающаяся тем, что перемешивающее устройство выполнено в виде импеллера.

4. Оттирочная машина по п.1 или 3, отличающаяся тем, что на дне камеры размещен подимпеллерный конус.

5. Оттирочная машина по п.1, отличающаяся тем, что перемешивающее устройство выполнено или в виде аэратора, или в виде мешалки.

6. Оттирочная машина по п.1, отличающаяся тем, что перемешивающее устройство выполнено в виде конуса, или усеченного конуса, или в виде полусферы, обращенной вниз сферической поверхностью, или усеченной снизу полусферы.

7. Оттирочная машина по п.1, или 5, или 6, отличающаяся тем, что на дне камеры размещен усеченный конус с ребрами.

8. Оттирочная машина, включающая камеру и размещенное на валу перемешивающее устройство, отличающаяся тем, что нижняя часть камеры выполнена в виде полусферы с размещенными на ней радиальными ребрами, а высота полусферы не превышает расстояния от дна камеры до верхней кромки перемешивающего устройства, причем камера не менее чем на 5% объема заполнена гранулами, выполненными из материала, твердость которого по шкале Мооса более 6.

9. Оттирочная машина по п.8, отличающаяся тем, что над перемешивающим устройством установлена циркуляционная труба.

10. Оттирочная машина по п.8, отличающаяся тем, что перемешивающее устройство выполнено в виде импеллера.

11. Оттирочная машина по п.8, отличающаяся тем, что перемешивающее устройство выполнено или в виде аэратора, или в виде мешалки.

12. Оттирочная машина по п.8, отличающаяся тем, что перемешивающее устройство выполнено в виде конуса, или усеченного конуса, или в виде полусферы, обращенной вниз сферической поверхностью, или усеченной снизу полусферы.

13. Оттирочная машина по п.8, или 12, или 13, отличающаяся тем, что на дне камеры размещен усеченный конус с ребрами.

14. Оттирочная машина, включающая камеру и размещенное на валу перемешивающее устройство, отличающаяся тем, что нижняя часть камеры выполнена в виде усеченной снизу полусферы с размещенными на ней радиальными ребрами, а высота усеченной полусферы не превышает расстояния от дна камеры до верхней кромки перемешивающего устройства, причем камера не менее чем на 5% объема заполнена гранулами, выполненными из материала, твердость которого по шкале Мооса более 6.

15. Оттирочная машина по п.15, отличающаяся тем, что над перемешивающим устройством установлена циркуляционная труба.

16. Оттирочная машина по п.15, отличающаяся тем, что перемешивающее устройство выполнено в виде импеллера.

17. Оттирочная машина по п.15 или 17, отличающаяся тем, что на дне камеры размещен подимпеллерный конус.

18. Оттирочная машина по п.15, отличающаяся тем, что перемешивающее устройство выполнено или в виде аэратора, или в виде мешалки.

19. Оттирочная машина по п.15, отличающаяся тем, что перемешивающее устройство выполнено в виде конуса, или усеченного конуса, или в виде полусферы, обращенной вниз сферической поверхностью, или усеченной снизу полусферы.

20. Оттирочная машина по п.15, или 19, или 20, отличающаяся тем, что на дне камеры размещен усеченный конус с ребрами.

21. Оттирочная машина, включающая камеру и размещенное на валу перемешивающее устройство, отличающаяся тем, что нижняя часть камеры в сечении имеет форму трапеции, с размещенными на ней радиальными ребрами, а высота трапеции не превышает расстояния от дна камеры до верхней кромки перемешивающего устройства, причем камера не менее чем на 5% объема заполнена гранулами, выполненными из материала, твердость которого по шкале Мооса более 6.

22. Оттирочная машина по п.22, отличающаяся тем, что над перемешивающим устройством установлена циркуляционная труба.

23. Оттирочная машина по п.22, отличающаяся тем, что перемешивающее устройство выполнено в виде импеллера.

24. Оттирочная машина по п.22 или 24, отличающаяся тем, что на дне камеры размещен подимпеллерный конус.

25. Оттирочная машина по п.22, отличающаяся тем, что перемешивающее устройство выполнено или в виде аэратора, или в виде мешалки.

26. Оттирочная машина по п.22, отличающаяся тем, что перемешивающее устройство выполнено в виде конуса, или усеченного конуса, или в виде полусферы, обращенной вниз сферической поверхностью, или усеченной снизу полусферы.

27. Оттирочная машина по п.22, или 25, или 26, отличающаяся тем, что на дне камеры размещен усеченный конус с ребрами.

Источник

Высокопроизводительные оттирочные машины AKA-TRIT

Оттирочные машины (оттирочные скрубберы) играют важную роль в технологических процессах мокрого обогащения. Специальные мешалки создают в суспензии большие силы трения и сдвига. При высоком содержании твёрдого происходит интенсивное трение частиц друг о друга, что обеспечивает отслаивание поверхностных загрязнений и разрушение агломератов.

Принцип действия

Загрузка суспензии осуществляется в первую камеру оттирочной машины, выгрузка — из последней камеры. Мешалки обеспечивают надёжное продвижение высококонцентрированной суспензии через камеры. Конструкция ячеек (восьмиугольная в горизонтальном сечении) и расположение мешалок препятствуют образованию застойных зон и замкнутых циклов потока суспензии, гарантируют его прохождение через все зоны перемешивания.

Дальнейшее улучшение производительности и качества перетирания достигается точным регулированием условий процесса посредством оперативного замера концентрации твёрдого и регулирования подачи сухого продукта и жидкости. Применение контрольно-измерительной техники обеспечивает неизменность условий перетирания, и, таким образом, способствует эффективности всего процесса обогащения.

Исполнение

Бункер с вертикальной мешалкой и клиноремённым приводом

Сменное защитное покрытие от износа бункера и мешалки (резиновое покрытие, износостойкая листовая сталь или износоустойчивое полиуретановое покрытие)

2, 4 или 6-секционная конструкция

Объём камеры от 0,5 до 3 м³

Мощность привода: 11–37 кВт на секцию

Содержание твёрдого: от 800 до 1200 г/л для рудных суспензий, почв; от 200 до 300 г/л для пластмасс

Материалы: сталь, сталь с резиновым или полиуретановым покрытием, нержавеющая сталь

Источник