Печатная машина спидмастер 102
Универсальность.
Speedmaster CD 102.
Speedmaster CD 102 является универсальной печатной машиной для односторонней печати коммерческих тиражей, а также упаковки и этикеточной продукции. Благодаря оснащению инновационными технологиями, она обеспечивает широкие возможности обработки огромного многообразия заказов и материалов с максимальной гибкостью. Такие эффективность и рентабельность не могут не произвести впечатление. Простота эксплуатации, короткое время переналадки и полная интеграция в рабочий поток Prinect – Speedmaster CD 102 достигает постоянного и высокого качества печати на скорости до 15 000 оттисков в час.
Привлекательное соотношение цены и производительности не является единственным плюсом Speedmaster CD 102. Его преимущества очевидны при изготовлении специализированной упаковки, требующей печати в семь красок, а также применения УФ-красок и УФ-лакирования.
Дополнительный плюс: каждый Speedmaster CD 102 сопровождается комплексной технической поддержкой и сервисным обслуживанием, предлагаемыми компанией Heidelberg, что позволяет извлечь все максимально возможные выгоды от машины благодаря дистанционному обслуживанию, сбалансированной системе поставок расходных материалов и широкой сети сервисного обслуживания и обеспечения запасными частями.
Инвестируйте в производительность и перспективные инновации! Учитывая, что уже продано свыше 50 000 печатных секций, Speedmaster CD 102 является самой популярной в мире серией машин в формате 70 × 100 см. И это ещё не всё – машина обеспечивает дополнительную высокую добавленную стоимость благодаря оснащению ультрасовременными опциями, максимально широкому диапазону запечатываемых материалов и постоянно высокой производительности.
Великолепная машина, великолепная цена, отличная производительность
Пульт управления с интеллектуальным интерфейсом интегрирует печатную машину в рабочий поток Prinect. Он сочетает удобство управления с широчайшим набором функций диагностики производственного процесса. Концепция интуитивно понятной и простой функциональности и интегрированное программное обеспечение Intellistart, ориентированное на оптимизацию технологического процесса, снижают время переналадки и повышают производительность. Узнайте больше
Для промышленных типографий.
Новый уровень свободы.
Цвета успеха.
Типографии, работающие в промышленном сегменте, печатают длинные и короткие тиражи, выполняя заказы в кратчайшие сроки. Низкие эксплуатационные затраты являются здесь решающими для экономичного производства. Ключ к снижению затрат — цифровизация офсетной печати.
Машины Speedmaster поколения 2020 предлагают беспрецедентную производительность с концепцией печати Push to Stop, новой операционной системой и интеллектуальными программными ассистентами. Intelliline, навигационная поддержка на печатной машине с LED-подсветкой, показывает состояние всех печатных и лакировальных секций и промежуточных секций сушек. Интерфейс Heidelberg User Experience (UX) — это единый подход к управлению всеми процессами в печатной машине.
Воспользуйтесь преимуществами оборудования поколения 2020!
Потрясающе просто
Главное в массовом производстве — оптимизированные процессы и высокий уровень автоматизации. Это гарантия стабильного качества и лидерства на рынке в условиях жесткой конкуренции.
Дополнительные средства автоматизации. Hycolor Pro
Увлажняющая система Hycolor Pro — прецизионный контроль увлажнения с пульта Prinect Press Center XL 3.
Автоматическая загрузка печатных форм. Решение Plate to Unit
С помощью Plate to Unit печатные формы автоматически подаются прямо к печатным секциям для установки. Выполнение задачи, для которой требовалось 23 ручных операции, теперь требует только 3. Соответственно сократилось и время, необходимое для смены форм.
Гибкость — решающий фактор
Heidelberg User Experience (UX) — интегральный, интуитивный интерфейс для управления всеми процессами в печатной машине. Интеллектуальные программные ассистенты, универсальные инструкции снижают уровень сложности, упрощают работу и действия оператора. Итог: высокая эффективность, предсказуемый результат.
Heidelberg User Experience (UX) — целостное, интуитивно понятное управление всеми этапами процесса.
В фокусе — удобство для оператора печатной машины
Производство без дефектов
Небольшие партии по запросу, доставка точно в срок, высочайшие требования по качеству, контроль качества на всех этапах. Наши решения для автоматизированного контроля качества отвечают наиболее сложным требованиям. Цель: производство упаковки без дефектов.
Проверка предотвратит потери
Быстрая, точная регулировка подачи краски
Удобные контрольно-измерительные функции
Быстрота и точность регулировки подачи краски, воспроизводимость, стабильность, короткая подготовка к печати, минимум макулатуры. Разработанная Heidelberg спектрофотометрическая технология контроля качества полностью отвечают перечисленным требованиям.
Уникальная, запатентованная Heidelberg контрольно-измерительная система устранит даже малейшие отклонения.
Надежное качество цвета
Выбор самого лучшего.
Интеллектуальные машины поколения 2020 — синоним максимальной производительности. Для вас— разнообразие моделей, возможности цифровизации, выдающаяся продуктивность, значительное увеличения общей эффективности производства. Не соглашайтесь на меньшее!
Для промышленных типографий.
Новый уровень свободы.
Цвета успеха.
Типографии, работающие в промышленном сегменте, печатают длинные и короткие тиражи, выполняя заказы в кратчайшие сроки. Низкие эксплуатационные затраты являются здесь решающими для экономичного производства. Ключ к снижению затрат — цифровизация офсетной печати.
Машины Speedmaster поколения 2020 предлагают беспрецедентную производительность с концепцией печати Push to Stop, новой операционной системой и интеллектуальными программными ассистентами. Intelliline, навигационная поддержка на печатной машине с LED-подсветкой, показывает состояние всех печатных и лакировальных секций и промежуточных секций сушек. Интерфейс Heidelberg User Experience (UX) — это единый подход к управлению всеми процессами в печатной машине.
Воспользуйтесь преимуществами оборудования поколения 2020!
Потрясающе просто
Главное в массовом производстве — оптимизированные процессы и высокий уровень автоматизации. Это гарантия стабильного качества и лидерства на рынке в условиях жесткой конкуренции.
Дополнительные средства автоматизации. Hycolor Pro
Увлажняющая система Hycolor Pro — прецизионный контроль увлажнения с пульта Prinect Press Center XL 3.
Автоматическая загрузка печатных форм. Решение Plate to Unit
С помощью Plate to Unit печатные формы автоматически подаются прямо к печатным секциям для установки. Выполнение задачи, для которой требовалось 23 ручных операции, теперь требует только 3. Соответственно сократилось и время, необходимое для смены форм.
Гибкость — решающий фактор
Heidelberg User Experience (UX) — интегральный, интуитивный интерфейс для управления всеми процессами в печатной машине. Интеллектуальные программные ассистенты, универсальные инструкции снижают уровень сложности, упрощают работу и действия оператора. Итог: высокая эффективность, предсказуемый результат.
Heidelberg User Experience (UX) — целостное, интуитивно понятное управление всеми этапами процесса.
В фокусе — удобство для оператора печатной машины
Производство без дефектов
Небольшие партии по запросу, доставка точно в срок, высочайшие требования по качеству, контроль качества на всех этапах. Наши решения для автоматизированного контроля качества отвечают наиболее сложным требованиям. Цель: производство упаковки без дефектов.
Проверка предотвратит потери
Быстрая, точная регулировка подачи краски
Удобные контрольно-измерительные функции
Быстрота и точность регулировки подачи краски, воспроизводимость, стабильность, короткая подготовка к печати, минимум макулатуры. Разработанная Heidelberg спектрофотометрическая технология контроля качества полностью отвечают перечисленным требованиям.
Уникальная, запатентованная Heidelberg контрольно-измерительная система устранит даже малейшие отклонения.
Надежное качество цвета
Выбор самого лучшего.
Интеллектуальные машины поколения 2020 — синоним максимальной производительности. Для вас— разнообразие моделей, возможности цифровизации, выдающаяся продуктивность, значительное увеличения общей эффективности производства. Не соглашайтесь на меньшее!
Heidelberg Speedmaster CD 74. Описание и технические характеристики
Heidelberg Speedmaster CD 74. Описание и технические характеристики
Все без исключения узлы печатной машины настраиваются автоматически – и это главное ее отличие от Speedmaster SM74, что даёт оперативность, быструю переналадку, высокое качество и надежность производства, являющиеся критерием успеха при работе, особенно, с малыми тиражами. Печатник лишь вводит данные запечатываемого материала (длина, ширина, плотность) в пульт управления, либо получает их по сети из отдела допечатной подготовки, и далее абсолютно полная автоматизированная настройка машины на тираж. Боковые упоры перенастраиваются на ширину и толщину запечатываемого материала. Это же касается и датчиков двойного листа. Все захваты печатной машины самостоятельно настраиваются на толщину и формат листа. Автоматизация позволила серии CD74 выйти на кардинально новый уровень производительности – время на переналадку сократилось более чем на 30% по сравнению со Speedmaster 74 начала 2000-х годов. Производительность складывается даже из времени на смывку – если в SM 74 очищается сначала офсетный цилиндр (3 минуты), затем печатный (3 минуты), то в CD 74 обе операции производятся одновременно: в машине раздельные смывки для офсетного и печатного цилиндров.
Серия CD 74 появилась в 2001 году, в ней был реализован накопленный компанией Heidelberg опыт работы на машине CD 102 в области печати упаковочных материалов. В серии Speedmaster CD 74 впервые в полиграфическом машиностроении была применена технология использования высокоскоростных оптоволоконных шин, по которым передается информация – CAN-bus. Серия вышла сразу в двух форматах: C (стандартный, 530×740 мм) и F (расширенный, 600×740 мм). Увеличенный F-формат позволяет добиваться дополнительных возможностей для многих видов складной картонной упаковки и этикетки. Для обеспечения высокого качества и эффективности производства машина специально оптимизирована для печати на картоне. Концепция печатных цилиндров двойного диаметра с минимальным изгибом листа позволяет достигать максимального качества печати и проводки листов картона толщиной до 0,8 мм без отмарывания.
Самонаклад
самонаклад Heidelberg CD 74
Полностью автоматический Preset самонаклад с одной вакуумной лентой без роликов и щеток, настраивается при помощи сервомоторов. Стопа бумаги поднимается до верхних оптических датчиков. Боковые датчики оценивают боковой изгиб стопы и компенсируют ее путем передвижением стапеля вправо-влево.
Головка самонаклада оценивает кривизну верхних листов стопы и настраивает свой наклон. В соответствии с запечатывамым материалом выбирается программа подачи воздуха в головку самонаклада и сила вакуума в камерах вакуумной ленты.
вакуумная лента Heidelberg CD 74
Функцию электромеханического датчика двойного листа выполняет поперечная рейка, на которой можно закрепить до 16 параллельных механических датчиков, оценивающих толщину материала. Так как плотные материалы бывают часто неравномерными по толщине, машина может контролировать толщину листа одновременно максимум в 16 точках. В стандартной комплектации машина имеет два механизма, кроме того, еще один электронный датчик двойного листа вмонтирован в боковой упор.
При оснащении машины для работы с пластиками по УФ-технологии, на самонакладе появляется дополнительный модуль снятия статики, ролик для прижима пластика на столе. Сама вакуумная лента выполняется из другой, более пористой, но жесткой, резины черного цвета.
Красочный и увлажняющий аппарат
В машинах серии CD 74 предусмотрена функция разделения красочных аппаратов на две части. При запечатывании малых по площади участков можно отключить ненужные валики (режим короткого красочного аппарата), которых всего 16. Красочный и увлажняющий аппараты имеют быструю реакцию, благодаря программному пакету Color Booster. Уже второй-третий лист после запуска машины приемлемого качества, а выход на эталонный оттиск по цветовым координатам достигается в течение 30 листов. При использование онлайн-спектрофотометра InpressControl (опция), количество листов сокращается до 16 – по 4 листа для каждой из стандартных красок!
Все машины серии оснащаются только спиртовым пленочным увлажняющим аппаратом. Система Alcolor представляет собой увлажнение с непрерывной подачей влаги с дуктора на подающий валик. Аппарат соединен с красочным аппаратом при помощи мостового валика. Погружной и дозирующий валики имеют электронно управляемый и скомпенсированный по скорости привод. Раскатной и накатной валики вращаются со скоростью машины. Весь процесс увлажнения происходит автоматически. Баланс между краской и увлажнением быстро достигается с помощью предварительной подачи увлажнения на красочный аппарат до начала работы. Оно остается постоянным во время печати всего тиража. Благодаря этому можно использовать уже второй и третий оттиск, в зависимости от требуемого качества и соотношения печатных и пробельных элементов.
Функция увлажняющего аппарата Alcolor Vario предназначена для удаления марашек с формы. При ее подключении, сервомотор начинает вращать накатной вал увлажняющего аппарата со скоростью на 12% быстрее, тем самым заставляя его стирать марашки с поверхности формы. Это сокращает срок службы и валика, и формы, но если запечатываемый материал – пылящий картон, это может стать единственным решением.
К машинам серии Speedmaster CD 74 опционально предлагается шкаф CombiStar с системой термостатирования (темперирования) красочных аппаратов, который снижает зависимость машины от установленной климатической системы в типографии. Стабилизация температуры краски позволяет избавиться от многочисленных проблем при печати, стандартизировать печатный процесс и установить профиля для различных бумаг и красок при получении данных с допечатных процессов и при работе на различных скоростях. Такую калибровку системы можно выполнить с помощью пакета Print Calibration Management (самостоятельно, либо доверить сервис-инженеру завода-изготовителя), что позволит ещё более сократить затраты на переналадку.
Новинкой является также комплексное решение подготовки машины для печати УФ-красками и лаками.
Печатная секция
Любой инженер скажет Вам, что основа любой машины – её станина. Ни один производитель полиграфического оборудования не смог достичь такой точности в изготовлении механических частей как Heidelberg. Станины выпускается на литейном производстве в Амштеттене (Amstetten), после чего перевозятся на завод в Вислох (Wiesloch) в виде двух половинок. Там они складываются сэндвичем, который просверливается специальной машиной за один цикл. В полученные отверстия вставляются валы и цилиндры печатного аппарата. Нет более точного способа получить идеальное, параллельное друг другу расположение отверстий.
Цилиндры и высокоточные барабаны вращаются в игольчатых подшипниках со смещенными друг относительно друга рядами иголок. Допустимые отклонения для этих подшипников – не более 0.001 мм, что обеспечивает равномерное вращение цилиндров в течение многих лет. Максимальный срок эксплуатации машины не регламентирован, если не было существенных повреждений цилиндров.
Формный и офсетный цилиндры оснащены закаленными контактными кольцами, которые после предварительной затяжки вращаются друг относительно друга. Благодаря всем перечисленным операциям обеспечивается тихий и равномерный ход машины, минимальный износ привода и увеличение срока службы формы.
Расположенные снаружи косозубые приводные колеса также изготавливаются на заводе в Вислохе из перлитового чугуна с шаровидным графитом. Форма зуба шестерни рассчитана на компьютере с высокой точностью, и проточка заготовки производится в три этапа, с каждым разом точность обработки увеличивается.
Устройство переворота
Машины серии Speedmaster CD 74 могут компоноваться полностью автоматическим устройством переворота для двусторонней печати. Начиная с 2003 года в машинах CD74 оно может устанавливается в любом месте, в том числе и после лакировальной секции с сушкой.
Лакировальная секция
Лакировальная система с регулировкой диагональной приводки имеет явные преимущества в печати упаковки, где используется выборочное лакирование, в том числе специальными, например, металлизированными лаками. Для подачи лака используется либо двухвалковая, либо камер-ракельная лакировальная системы. При это они могут легко заменяться самими печатниками.
Серия CD 74 стандартно поставляется с камер-ракельными лакировальными секциями. Преимуществом данной системы является равномерное и всегда одинаковое нанесение лака на материал, регулируемое сменными анилоксовыми валами, что особенно важно при печати упаковки и этикетки. Обычно доступны линиатуры 60, 90, 120 линий на сантиметр.
В зависимости от вида лака, с которым планирует работать заказчик, предлагается несколько вариантов насосов для подачи лака. Камер-ракель позволяет наносить самый широкий диапазон видов лаков. Одним из них является жидкий лак с металлизированным пигментом, который надо постоянно перемешивать. Подобный лак заменяет бронзовую краску при печати сигаретной упаковки. Лаки с ириодином применяются при печати дорогой упаковки, они придают материалу жемчужный оттенок. Все эти виды лака требуют насоса повышенной мощности, который бы препятствовал осаждению пигмента и постоянно смешивал бы его со связующим. Heidelberg рекомендует для этих целей использовать дополнительный насос объемом 550 л.
Комбинация печатных и лакировальных секций может быть абсолютно любой. Компания Heidelberg первой в мире применила и довела до совершенства концепцию Duo-машин c несколькими лакировальными секциями в линию и промежуточными сушками. Duo-машинами также называют длинные специальные машины в индивидуальной конфигурации (customizing), способные выполнять самые необычные и специализированные задачи. Чаще всего такие машины применяются в изготовлении парфюмерной упаковки. Например Heidelberg CD 74-LY-6-LYYL-F означает машину F-формата (60×75 см) с лакировальной секцией, сушкой, затем идет 6 печатных секций, вторая лакировка, две промежуточные сушки, третья лакировка, удлиненная сушка.
Сушка
В зависимости от конфигурации машины CD 74 могут комплектоваться стандартными ИК, удлинёнными, промежуточными (УФ) и различными комбинациями сушек на приемке.
ИК-сушка DryStar 2000 оснащается CAN-Bus шиной обратной связи с системой управления машиной. Пульт сам считывает состояние ламп, температуру нагрева и обеспечиват своевременное открытие шторок ламп с отображением всех данных на пульте управления. Выдвижные модули сушек DryStar 2000 обеспечивают максимальное удобство и доступ со стороны обслуживания машины.
Машины с УФ-сушками комплектуются дополнительным удлинительным модулем приемки (+80 см) X3, куда монтируется дополнительный ряд ламп. Надо отметить, что все машины с ультрафиолетовыми сушками обязательно комплектуются и ИК-сушками. Технологически они необходимы для нагрева и разравнивания поверхности свеженанесенного слоя лака.
Приемка
приёмка Heidelberg CD 74 с технологией Venturi
Приемка машины имеет функции предустановки и удобное управление. В стальной направляющей, параллельно которой движется лист на приемку, выштампованы направленные раздувы, создающие эффект Venturi – воздушную подушку. Независимо от скорости машины, лист всегда движется четко параллельно направляющей, нигде не касаясь ее. Подача воздуха скомпенсирована со скоростью машины в зависимости от плотности материала. Для уменьшения времени обслуживания машины и аэродинамического эффекта, цепи, транспортирующие лист, изнутри закрыты пластмассовыми кожухами.
Торможение листа выполняется гибкими подвижными механизмами, снабженными резиновой вакуумной лентой. В отличии от фиксированных латунных барабанов, их можно расставить в любой части листа, неподвижной остается лишь центральная. Две боковые ленты выполняют также роль разглаживателя листа от центра к краям. В машинах после 2007 года появляется возможность регулировки лент по наклону для выравнивания положения листа. При такой системе отмарывание листа на приемке полностью исключено.
Высота стапелей более 120 см позволяет повысить производительность. Для увеличения высоты стапеля машина может быть поднята по желанию заказчика ещё на 30 или 55 см. Это очень важно для создания системы логистики на базе типографии. Стопу можно извлечь с трех сторон машины. Система логистики может комплектоваться рельсами, чтобы отправить удаленную паллету на участок последующей послепечатной обработки.
Управление машиной
Пульт дистанционного управления CP2000 Center является главным центром, откуда печатник управляет машиной, и на котором инициируются данные о состоянии узлов. Кроме того его можно дополнительно включить в Workflow типографии по допечатной и послепечатной обработке тиража.
Для постоянного контроля качества оттиска в 2001 году компанией Heidelberg было представлено устройство спектрофотометрического контроля качества AxisControl. Оно расположенно на пульте управления машиной CP2000Center и измеряет контрольную шкалу в любом месте печатного листа. Корректировка красочных зон происходит автоматически. Спектрофотометрический анализ цвета позволяет контролировать специальные цвета, что особенно важно при печати упаковки. Это решение для типографий, работающих на одной-, двух печатных машинах, и не видящие смысла в приобретении дорогостоящего отдельно стоящего пульта QualityControl (CPC2S/CPC21).
Более совершенным решением, контролирующем всю поверхность листа, является ImageControl (CPC 24). К нему одновременно можно подключить до четырех печатных машин. Поверхность листа делится на 60’000 точек, и сверка с эталоном происходит по каждой из них.
В крупных типографиях, которые обеспечивают особенно точные параметры цветового контроля, может быть недостаточно выборочного контроля. Постоянное измерение в линию обеспечивает система InpressControl. Главная функция – измерение цветовых характеристик онлайн и выход на цвет за 4 оттиска на каждую краску. Кроме того, контроль приводки в линию избавляет печатника от лишней операции. Шкалы контроля гораздо меньше обычных, и располагаются в любой части листа. Даже само наличие шкалы машиной определяется автоматически.
В 2008 году компания Heidelberg официально заявила о прекращении выпуска серии Speedmaster CD 74 и перехода на новую модель Heidelberg XL 75.