в предложенном списке отметьте параметры рабочей среды вероятность появления которых можно оценить

Параметры и характеристики рабочих сред

Жидкостью называется среда, обладающая свойством текучести, т.е. способностью изменять свою форму под действием сил.

Газожидкостный поток представляет собой систему, состоящую из жидкости и газа, в которой объемы фаз соизмеримы с характерным размером канала, в котором движется газожидкостный поток.

Пылью называется система, состоящая из газа и распределенных в нем мельчайших твердых частиц.

Конструкция, параметры и эффективность энергетического оборудования определяются физическими и химическими свойствами рабочих сред. Определяющими параметрами газов и жидкостей как рабочих сред являются плотность или удельный вес, вязкость, сжимаемость, давление насыщенного пара, химическая активность.

Вязкость — свойство жидкости оказывать сопротивление сдвигу (скольжению ее слоев). При движении жидкости возникают силы внутреннего трения из-за взаимного притяжения молекул жидкости, молекул жидкости и материала стенок проточной части. Сила трения прямо пропорциональна площади соприкасающихся поверхностей и изменению скорости слоев. Коэффициент пропорциональности этой зависимости называется динамической вязкостью.

Вязкость воды при +20 О С — 0,01 Ст (1 сСт).

Испарением называется переход жидкости в пар (газообразное состояние). Обратный переход называется конденсацией.

Если жидкость длительное время находится в закрытом сосуде, то достигается состояние динамического равновесия, когда число молекул, переходящих в единицу времени из жидкости в пар и обратно, одинаково. Пар, находящийся в состоянии динамического равновесия с жидкостью, называется насыщенным.

Давление насыщенного пара является определенным для данной жидкости при данной температуре. Оно возрастает с увеличением температуры.

Химическая активность — способность рабочей среды вступать в химическое взаимодействие с конструкционными материалами. Это приводит к химической коррозии, растворению и изменению физико-механических свойств материалов проточной части, загрязнению рабочей среды продуктами взаимодействия. Химическая активность определяется водородным показателем pH. Нейтральной реакции (чистая вода) соответствует pH=7, более 7 — щелочная реакция, менее 7 — кислая. Критерием химической активности является скорость коррозии материала в среде, которая обычно измеряется в микронах/год.

Давление — отношение силы F, приложенной к поверхности, к площади этой поверхности S:

В системе СИ давление измеряется в паскалях (Па) и производных единицах (кПа, МПа).

Источник

Обеспечение безопасности работ в ОЗП посредством оценки профессиональных рисков инструментальных измерений. Требование к метрологическому обеспечению при проведении измерений. Часть вторая.

Вы уже знаете, что работодатель до начала работ в ограниченном замкнутом пространстве (ОЗП), исходя из специфики своей деятельности, должен разработать и осуществить на объекте две процедуры: оценка и управление профессиональными рисами и инструментальная
оценка параметров рабочей среды. Об этом я писала в первой части статьи: Часть первая
Но не стоит забывать про необходимость измерения параметров среды при работах в ОЗП, а также о требованиях к метрологической
службе и лабораториям предприятий по оснащению средствами измерений и квалификации персонала (в связи с необходимостью проведения измерений состояния среды).

Оценка профессиональных рисков перед началом работ в ОЗП.

Измерение параметров среды.

Замеры параметров производственной среды необходимо проводить по сформированному (на основании Перечня 1) и утвержденному работодателем Перечню 2, в котором определены параметры и показатели рабочей среды каждый раз перед началом работы и все время их контролировать при проведении работ. По результатам измерений принимается решение о возможности проведения работ и мерах безопасности персонала. Решение оформляется составлением наряда-допуска.

Работы, которые проводятся в ОЗП на постоянной основе и выполняемые в аналогичных условиях постоянным составом работников, допускается производить без оформления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ в ОЗП инструкциям по охране труда. В данном случае ответственность за безопасный труд работника полностью ложится на Работодателя.

Спецперсонал (предупреждение аварии, устранение угрозы жизни работников, ликвидация последствий аварий и стихийных бедствий) может не более суток работать в ОЗП без оформления наряда –допуска. В этом случае ответственность за безопасный труд работника также полностью ложится на Работодателя.

Наряд-допуск может быть выдан на срок не более 15 календарных дней если характер блокировок обеспечивает постоянство параметров среды в рабочей зоне, что подтверждается периодическим контролем среды в течение данного срока.
Если в предусмотренный период для работ в ОЗП отсутствуют работники, а контроль среды не ведется, то оценка параметров среды (в том числе загазованности) должна быть заново проведена перед повторным входом в ОЗП.

Если в ОЗП постоянно (в том числе во время перерыва) используется оборудование (с выведенными за пределы ОЗП индикаторными панелями) для контроля параметров воздушной среды, то повторная оценка параметров среды рабочей зоны ОЗП не требуется.

Помимо вышеуказанных ситуаций необходимо контролировать аэродинамические характеристики систем вентиляции, аспирации, пыле- и газоочистных сооружений и проводить измерения в установленных местах ОЗП на содержание пыли и газов в воздухе рабочей зоны каждый раз перед началом работ и в течении всей продолжительности.

Для защиты от виброакустического воздействия необходимо проводить инструментальный виброакустический контроль параметров рабочей среды ОЗП и отслеживать рабочие зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше 85 дБА и с октавными уровнями звукового давления свыше 135 дБ в любой октавной полосе.

К измерению и оценке параметров рабочей среды ОЗП допускаются работники, в функции которых входит оценка параметров среды ОЗП (в том числе загазованности):

1.При оценке параметров среды ОЗП должны использоваться только те измерительные средства, для которых документально подтверждена их работоспособность и правильность измерений.

2.Все используемые средства измерений или средства сигнализации, в том числе газоанализаторы, газосигнализаторы и иные средства газового контроля, должны быть внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений и иметь актуальную на момент проведения работ поверку.

3.Измерительные средства должны быть однозначно идентифицированы. Если используется аккумуляторное питание, то емкость их заряда должна обеспечивать возможность полного цикла измерений.

4.Газоанализаторы и газосигнализаторы должны подвергаться периодической градуировке с использованием проверочных газовых смесей в соответствии с эксплуатационной документацией изготовителя.

5. Перед проведением отбора проб из ОЗП для анализа пользователю необходимо сделать градуировку газоанализатора по чистому воздуху в соответствии с инструкциями производителя прибора.

6. Наличие наиболее вероятных вредных, взрывоопасных, взрывопожароопасных веществ и кислорода в воздухе ОЗП необходимо определять газоанализатором с принудительным способом отбора пробы.

7. Для проведения оценки содержания в воздухе вредных веществ допускается проведение лабораторного анализа образцов. При этом интервал времени между отбором проб для анализа и началом проведения работ в ОЗП должен быть минимально возможным, с документально подтвержденной неизменностью на время анализа параметров среды.

8. Для определения содержания вредных веществ в воздухе ОЗП допускается применение линейно-колористических индикаторных трубок. При этом используемое при анализе воздухозаборное устройство должно иметь возможность проведения дистанционного отбора проб.

9. Принудительный отбор проб осуществляется ручным или автоматическим насосом, соединенным с газоанализатором и с пробоотборными устройствами.

10. При верхнем расположении точки входа в ОЗП пробы воздуха следует отбирать с помощью пробоотборного шланга, опускаемого внутрь ОЗП. При боковом расположении точки входа в ОЗП, пробы воздуха следует отбирать при помощи пробоотборного зонда. При отборе проб должны учитываться установленное наличие плохопроветриваемых зон ОЗП.

11. Применение газоанализаторов и насосов должно осуществляться в соответствии с технической документацией производителя оборудования и технической документацией на ОЗП.

12. Для определения содержания вредных веществ в воздухе ОЗП не допускается применение газосигнализаторов (газоанализаторов, не оборудованных устройствами отображения измеренной концентрации).

13. Пробы воздуха следует отбирать (насколько это возможно) из наиболее плохо вентилируемых мест верхней и нижней зон рабочего пространства. При отборе пробы из верхней зоны для обнаружения вредных веществ с меньшей плотностью, чем воздух, конец пробоотборного шланга (пробоотборного зонда) должен находиться на 20-30 см ниже верхней границы рабочей зоны. Для обнаружения вредных веществ тяжелее воздуха отбор пробы должен производиться из нижней части рабочей зоны, при этом конец шланга (зонда) должен быть располагаться на расстоянии от пола (грунта) не более 1 м.

14. Не допускается проведение замеров вредных веществ помещением газоанализатора непосредственно в анализируемую среду, посредством шлангов или тросов.

15. Оценка (измерения) параметров перед началом работ должна производиться в соответствии со следующими требованиями:

а) вентиляционное оборудование должно быть выключено перед началом оценки;

б) состояние атмосферы должно быть оценено в верхней, нижней и срединной частях ОЗП;

в) необходимо осуществлять постоянный контроль за состоянием среды внутри ОЗП в течение выполнения в нём оценки параметров среды, фиксируя возможную динамику изменения измерений.

16. Приборы должны пройти контрольные испытания после использования в соответствии с технической документацией производителя.

17. Осуществление непрерывного контроля воздуха рабочей зоны должно производиться индивидуальными газоанализаторами и газосигнализаторами или коллективными средствами газового анализа (стационарные и мобильные системы газового контроля) в ОЗП с высокой вероятностью изменения состава воздуха рабочей зоны.

Источник

Классификация условий труда по факторам рабочей среды

Параметрами рабочей среды, которые влияютна состояние здоровья человека, являются следующие факторы:

— химические факторы:вредные вещества, в том числе биологической природы (антибиотики, витамины, гормоны, ферменты);

— биологические факторы:патогенные микроорганизмы, микроорганизмы-продуценты, препараты, содержащие живые клетки и споры микроорганизмов, белковые препараты.

По факторам рабочей среды условия труда подразделяются на четыре класса:

· 1-й класс –оптимальные условия труда – условия, при которых сохраняется не только здоровье работающих, но и создаются условия для высокой работоспособности. Оптимальные нормативы устанавливаются только для климатических параметров (температуры, влажности, подвижности воздуха);

· 2-й класс– допустимые условия труда – характеризуются такими уровнями факторов среды, которые не превышают установленных гигиеническими нормативами для рабочих мест, при этом возможные изменения функционального состояния организма проходят за время перерывов на отдых или к началу следующей смены и не оказывают неблагоприятного воздействия на состояние здоровья работающих и их потомство;

· 3-й класс –вредные условия труда – характеризуются наличием факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающих воздействие на организм работающего и (или) его потомство.

Вредные условия труда по степени превышения нормативов подразделяются на 4 степени вредности:

— 1-я степень (3.1) – характеризуется такими отклонениями от допустимых норм, при которых возникают обратимые функциональные изменения и возникает риск развития заболевания;

— 2-я степень (3.2) – характеризуется уровнями вредных факторов, которые могут вызвать стойкие функциональные нарушения, рост заболеваемости с временной потерей трудоспособности, появление начальных признаков профессиональных заболеваний;

— 3-я степень (3.3) – характеризуется такими уровнями вредных факторов, при которых, как правило, развиваются профессиональные заболевания в легких формах в период трудовой деятельности;

— 4-я степень (3.4) – условия производственной среды, при которых могут возникнуть выраженные формы профессиональных заболеваний, отмечаются высокие уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности.

· 4-й класс – опасные (экстремальные) условия труда – характеризуются такими уровнями вредных производственных факторов, воздействие которых в течение рабочей смены и даже ее части создает угрозу жизни, высокий риск тяжелых форм острых профессиональных заболеваний.

Источник

рабочие параметры транспортируемой среды

3.1.13 рабочие параметры транспортируемой среды: Максимальная температура и наибольшее возможное давление воды в подающем трубопроводе с учетом работы насосных станций.

Смотреть что такое «рабочие параметры транспортируемой среды» в других словарях:

Рабочие параметры транспортируемой среды — максимальная температура и наибольшее возможное давление воды в подающем трубопроводе с учетом работы насосных станций и рельефа местности;. Источник: Приказ Госстроя РФ от 13.12.2000 N 285 Об утверждении Типовой инструкции по технической… … Официальная терминология

Рабочие — Ботинки кожаные с жестким подноском Очки защитные Костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий с масловодоотталкивающей пропиткой на утепляющей прокладке Перчатки с полимерным покрытием,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТО НОСТРОЙ 2.15.3-2011: Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Устройство систем отопления, горячего и холодного водоснабжения. Общие технические требования — Терминология СТО НОСТРОЙ 2.15.3 2011: Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Устройство систем отопления, горячего и холодного водоснабжения. Общие технические требования: 3.1.2 внутренние санитарно технические системы: Системы отопления … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Осевые СК — 2.1.1. Осевые СК при наличии защиты сильфонов от загрязнения и механических повреждений и осевые СКУ предназначены для компенсации температурных деформаций теплопроводов при всех видах надземной и подземной прокладки тепловых сетей, ССК… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РМ 4-239-91: Системы автоматизации. Словарь-справочник по терминам. Пособие к СНиП 3.05.07-85 — Терминология РМ 4 239 91: Системы автоматизации. Словарь справочник по терминам. Пособие к СНиП 3.05.07 85: 4.2. АВТОМАТИЗАЦИЯ 1. Внедрение автоматических средств для реализации процессов СТИСО 2382/1 Определения термина из разных документов:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Компенсатор резиновый — Компенсатор это подвижный элемент для компенсации перемещений трубопроводов и каналов, которые возникают вследствие вибраций и термических удлинений. Компенсаторы применяются в трубопроводах и каналах, которые имеют повышенные температуры и… … Википедия

Инфраструктура — (Infrastructure) Инфраструктура это комплекс взаимосвязанных обслуживающих структур или объектов Транспортная, социальная, дорожная, рыночная, инновационная инфраструктуры, их развитие и элементы Содержание >>>>>>>> … Энциклопедия инвестора

Насос (технич.) — Насос, устройство (гидравлическая машина, аппарат или прибор) для напорного перемещения (всасывания и нагнетания) главным образом капельной жидкости в результате сообщения ей внешней энергии (потенциальной и кинетической). Устройства для… … Большая советская энциклопедия

Насос — I Насос устройство (гидравлическая машина, аппарат или прибор) для напорного перемещения (всасывания и нагнетания) главным образом капельной жидкости в результате сообщения ей внешней энергии (потенциальной и кинетической). Устройства для … Большая советская энциклопедия

Источник

Полные параметры рабочей среды.

Тема № 4

Потери на рабочих лопатках и с выходной скоростью.

Наличие сопротивлений на лопатках отрицательно влияет на скорости пара. Кинетическая энергия, затраченная на преодоление этих вредных сопротивлений, может быть определена для пара массой 1кг по формуле:

Где: w_2t –относительная теоретическая скорость;

w₂– действительная скорость.

Кинетическая энергия, затраченная на преодоление сопротивлений на лопатках, преобразуется в теплоту, увеличивая энтальпию пара.

Процесс расширения пара в ступени с реактивностью с учетом этой потери изобразится на i – s диаграмме так.

Рис. 12.6. Процесс расширения пара в ступени турбины

на i – s диаграмме

Пусть точка А₁ (рис. 12.6) характеризует состояние пара после сопл; тогда в этой точке начнется процесс расширения на рабочих лопатках.

Проведя из нее изоэнтропу до пересечения с изобарой р₁, получим линию А₁ А ‘ ₁изоэнтропийного процесса расширения на рабочих лопатках.

Для определения состояния пара в конце действительного процесса расширения пара на рабочих лопатках (в точке В₁) необходимо отложить вверх от точки А ‘ ₁отрезок А ‘ ₁ B ‘ ₁, равный q_л, и через точку B ‘ ₁провести горизонталь до изобары р₁.

Пар, выходя с рабочих лопаток изолированной ступени турбины с абсолютной скоростью с₂, уносит, очевидно, с собой энергию с₂ 2 /2.

Вследствие ударов парового потока о неподвижные части турбины эта кинетическая энергия преобразуется в тепловую потерю

q_в = c₂ 2 / 2 (2.17)

Эта потеря носит название потери с выходной скоростью. Она еще больше повышает энтальпию пара на выходе из ступени турбины.

Для нахождения окончательного состояния пара на выходе из изолированной (в точке С₁)ступени нужно отложить на (i – s диаграмме потерю q_Bтаким же образом, как это делалось при определении потерь в соплах и на лопатках.

Откладывая на is-диаграмме (см. рис. 12.6) вверх от точки С₁ сумму других потерь ступени ∑q_с и проведя горизонталь до пересечения с изобарой р₁, получим точку D₁, характеризующую состояние пара по выходе из ступени.

ПОТЕРИ ЭНЕРГИИ В РЕШЕТКАХ

В соответствии с современной классификацией потери энергии в турбинных (а также компрессорных) решетках разделяются:

— потери, обусловленные взаимодействием решеток и нестационарностью потока.

Профильные потери.Они объединяют группу потерь, зависящих от конфигурации профиля:

— потери от трения в пограничном слое;

— потери от срыва пограничного слоя;

Профильные потери в решетке учитываются коэффициентом профильных потерьζ_пр,который равен отношению потерянной кинетической энергии к располагаемой. Коэффициент профильных потерь равен сумме коэффициентов потерь отдельных составляющих

Потери от трения в пограничном слоевозникают из-за вязкости рабочей среды и шероховатости поверхности лопаток.

При обтекании лопатки вязкой средой у ее поверхности образуется пограничный слой, скорость в котором изменяется от нуля у поверхности до скорости ядра потока на внешней границе пограничного слоя.

Рис. 4.14. Схема пограничного слоя на профиле:

а) — эпюра скоростей в пограничном слое; б) — образование диффузорного участка

Движение частичек среды с различной скоростью и является причиной возникновения потерь от трения в пограничном слое.

В ядре потока, где скорости частичек мало меняются, потери от трения, как и другие гидравлические потери, отсутствуют.

По мере эксплуатации турбин шероховатость лопаток увеличивается, поскольку происходят процессы эрозии и коррозии, отложения солей, продуктов сгорания и т. д.

Увеличение шероховатости приводит к росту потерь от трения и уменьшению расхода рабочей среды в решетках, что отрицательно сказывается как на К. П. Д., так и на мощности турбины.

По опытным данным пятикратное увеличение относительной шероховатости лопаток уменьшает К. П. Д. ступени на 4 — 5%. Учитывая изложенное, в период эксплуатации необходимо принимать все меры по поддержанию чистоты поверхности лопаток, не допуская их загрязнения.

Потери от срыва пограничного слоявозникают при большой неравномерности распределения давления по контуру профиля.

При таком распределении давления в отдельных зонах профиля появляются интенсивные диффузорные участки со значительным утолщением пограничного слоя вследствие подтормаживания потока обратными течениями у поверхности лопатки.

Наиболее благоприятные условия для срыва пограничного слоя возникают при обтекании потоком спинки лопатки на участке наибольшей кривизны профиля, а также у выходной кромки.

Срыв пограничного слоя в несколько раз увеличивает профильные потери, резко снижая К. П. Д. турбинной ступени. В компрессорной ступени срыв пограничного слоя и завихрение потока в канале могут привести к полному нарушению работы компрессора (помпаж).

Кромочные потеривозникают в результате срыва пограничных слоев с вогнутой и выпуклой поверхностей лопатки за выходной кромкой и образования за кромкой завихренной области — вихревого следа (рис. 4.16).

Рис. 4.16. Вихревой след за выходной кромкой лопатки

Давление и скорость в вихревом слое меньше, чем в ядре потока, поэтому величины р₁, с₁и а₁являются переменными по шагу решетки (рис. 4.17).

Кромочные потери учитываются коэффициентом ζ_кр кромочных потерь. Его значение зависит главным образом от относительной толщины выходной кромки s/a(рис. 4.18).

Рис. 4.18. К определению кромочных потерь

Приближенно коэффициент кромочных потерь определяется по формуле:

Где: k = 0,1 ÷ 0,22 — опытный коэффициент.

Для снижения кромочных потерь толщина sвыходной кромки в современных профилях уменьшается до 0,3 ÷ 1,0мм.

Меньшие значения относятся к лопаткам, работающим в области перегретого пара, большие — к лопаткам газовых турбин (для повышения их износостойкости).

Волновые потеривозникают в потоке, движущемся со звуковой или сверхзвуковой скоростью, т. е. при М ≥ 1,0.

Причиной этих потерь является особенность сверхзвукового потока, которая проявляется в том, что переход сверхзвуковой скорости в дозвуковую (например, при обтекании сверхзвуковым потоком какого-либо тела, рис. 4.19) происходит скачкообразно с образованием тонкого слоя сжатого газа, называемого скачком уплотнения.

Рис. 4.19. Волновые потери в потоке

В зависимости от формы тела и скорости потока скачок уплотнения может быть прямым (плоским), если фронт его волны располагается перпендикулярно скорости потока, или косым, если фронт волны составляет с направлением потока острый угол.

На образование скачка уплотнения затрачивается кинетическая энергия, которая в скачке переходит в потенциальную, в результате давление и температура в слое сжатого газа повышаются.

Процесс сжатия в скачке уплотнения протекает с потерями, поэтому его образование сопровождается ростом энтропии.

Скорость и кинетическая энергия потока за скачком уплотнения меньше, чем до него. Особенно сильно уменьшается скорость в плоском скачке уплотнения, при прохождении через который скорость потока становится меньше скорости звука.

При прохождении сверхзвуковым потоком косого скачка уплотнения скорость за ним может оставаться больше скорости звука. Отсюда следует, что волновые потери наибольшие, если в потоке возникают плоские скачки уплотнения.

Чтобы избежать последних, входную кромку обтекаемого сверхзвуковым потоком тела надо выполнять заостренной в отличие от каплеобразной формы входной кромки, характерной при дозвуковом потоке.

Концевые потери. Они возникают на торцевых поверхностях сопловых и рабочих каналов, т. е. у корня и вершины лопаток.

Концевые потери состоят из:

— а) потерь от трения в пограничном слое на торцевых стенках каналов;

— б) потерь от парного вихря.

Рассматриваемые потери учитываются коэффициентомζ_к концевых потерь.

Потеря от трения в пограничном слое на торцевых стенках каналовимеет одинаковую природу с потерями от трения в пограничном слое на поверхности лопатки.

Тема № 4

Полные параметры рабочей среды.

При рассмотрении движущегося потока следует различать статические параметры и полные параметры рабочей среды.

Статическими называются параметры (давление, температура и другие) в потоке, движущемся с некоторой скоростью с. Чтобы точно замерить статические параметры, измерительные приборы должны перемещаться с потоком с одинаковой с ним скоростью.

Если поток затормозить каким-либо образом, чтобы скорость его стала равной нулю, то параметры в потоке изменяются, так как кинетическая энергия при торможении потока преобразуется в потенциальную.

Параметры потока, заторможенного в изоэнтропийном процессе до нулевой скорости, называются полными параметрами, или параметрами торможения.

Процесс изоэнтропийного торможения потока показан в диаграмме i—s линией АВ(рис. 4.5). Полные параметры имеют в обозначении индекс — звездочку (*), т. е. р*, t*, i*.

Очевидно, что полная энергия рабочей среды при изоэнтропийном процессе торможения остается постоянной, т.е. е_А = е_В.

Так как е_А = i + c 2 /2и е_В = i*. то полная энтальпия равна полной энергии рабочей среды и определяется по формуле (в Дж/кг)

i* = i + c 2 /2 (4.20)

где: iи с— статическая энтальпия и скорость потока.

Рис. 4.5. Полные параметры рабочей среды

Учитывая, что i = c_pT, после деления правой и левой части формулы (4.20) на с_рполучим следующую зависимость между полной и статической температурой:

Для воздуха с_р ≈1000 Дж/(кг • К), тогда:

Т* = Т + с 2 /2000.

Полное давление определяется из уравнения изоэнтропы. Эту зависимость часто записывают в таком виде:

где: Δр_дин — разность между полным и статическим давлением, определяемая с помощью трубок напора.

Полные параметры водяного пара определяют по диаграмме i—s, откладывая вверх от точки Аотрезок АВ = с 2 /2 в масштабе диаграммы, как показано на рис. 4.5.

Полные параметры имеют реальный физический смысл.

По полной температуре выбирают материалы для лопаток газовых турбин.

Они имеют большое значение в самолетостроении, поскольку разность между полной и статической температурой при скорости потока 1000м/с составляет примерно 500°С.

Будучи записанными в полных параметрах, формулы для теоретической скорости истечения в соплах (с_1t) и рабочих лопатках (w_2t) принимают вид:

В приведенных формулах:

— полный изоэнтропийный перепад энтальпий в соплах (см. рис. 4.9);

— полный изоэнтропийный перепад энтальпий на рабочих лопатках.

Скорость и режим течения рабочей среды принято оценивать безразмерным числом М (число Маха), под которым понимается отношение местной скорости потока к скорости звука, вычисленной по статическим параметрам в потоке в рассматриваемом сечении, т. е.

М = с/а

Где: а— скорость звука, определяемая по формуле (4.43).

Скорость звука зависит от сжимаемости газовой среды и определяется из уравнения:

(4.43).

Где: Т— температура газа.

Для воздуха k = 1,4; R = 287 Дж/(кг • К), поэтому а = 20

Скорость звука в воздухе при (Т = 20 0 С или 293 К) 343 м/сек.

Поток при М 1,0 — сверхзвуковым. При М = 1,0 течение рабочей среды называется критическим.

Из рис. 4.7 следует, что форма сопла при дозвуковом и звуковом истечении (М ≤ 1,0) должна быть сходящейся (суживающейся), как показано на рис. 4.8, а, а при сверхзвуковом (М;>1,0) — сходяще-расходящаяся (рис. 4.8, б).

Рис. 4.8. Форма сопла:

а— сходящаяся (М ≤ 1,0; с₁ ≤ с_кр; p₁≥ р_кр);

б— сходяще-расходящаяся (М > 1,0; с₁ > с_кр; р₁

Источник