Чем загустить ортофосфорную кислоту

Форум химиков

Чем загущают растворы неорганических кислот?

Чем загущают растворы неорганических кислот?

Сообщение BNP » Ср ноя 05, 2014 10:18 am

Re: Чем загущают растворы неорганических кислот?

Сообщение avor » Ср ноя 05, 2014 10:30 am

Re: Чем загущают растворы неорганических кислот?

Сообщение Phobos » Ср ноя 05, 2014 1:17 pm

Re: Чем загущают растворы неорганических кислот?

Сообщение BNP » Ср ноя 05, 2014 3:17 pm

Re: Чем загущают растворы неорганических кислот?

Сообщение avor » Ср ноя 05, 2014 4:31 pm

Фосфорянку еще можно попробовать загустить катионным ПАВ(алкил триметил(этил)аммоний бромид или алкил перидиний бромид).

Re: Чем загущают растворы неорганических кислот?

Сообщение avor » Ср ноя 05, 2014 4:34 pm

Re: Чем загущают растворы неорганических кислот?

Сообщение Upstream » Чт ноя 06, 2014 4:00 am

Источник

Форум химиков

Загущение HCl загустителем КС

Сообщение Kirill09 » Вт июл 24, 2012 8:30 am

Re: Загущение HCl загустителем КС

Сообщение avor » Вт июл 24, 2012 9:09 am

Re: Загущение HCl загустителем КС

Сообщение Трудяга » Вт июл 24, 2012 3:48 pm

Re: Загущение HCl загустителем КС

Сообщение avor » Вт июл 24, 2012 5:06 pm

Re: Загущение HCl загустителем КС

Сообщение Kirill09 » Ср июл 25, 2012 8:58 am

Re: Загущение HCl загустителем КС

Сообщение strongbow » Ср июл 25, 2012 10:41 am

Re: Загущение HCl загустителем КС

Сообщение avor » Ср июл 25, 2012 10:50 am

Re: Загущение HCl загустителем КС

Сообщение Kirill09 » Ср июл 25, 2012 10:54 am

Re: Загущение HCl загустителем КС

Сообщение avor » Ср июл 25, 2012 11:10 am

1) Купите стеклянный вискозиметр это относительно недорого, если рассматривать цены на автоматические приборы для лакокрасочников.

2) Рекомендуемая концентрация 1-2%

3)А разве высокая вязкость будет повышать проникновение в пласт(или она будет способствовать удержанию в нем)?

Конечно наличие солей будет повышать вязкость при чем растворенные сульфаты будут эффективнее хлоридов

Re: Загущение HCl загустителем КС

Сообщение SERG_2021 » Вт фев 23, 2021 2:33 pm

Re: Загущение HCl загустителем КС

Сообщение Sergiy » Вт фев 23, 2021 8:56 pm

Re: Загущение HCl загустителем КС

Сообщение SERG_2021 » Ср фев 24, 2021 11:37 am

Re: Загущение HCl загустителем КС

Сообщение Sergiy » Ср фев 24, 2021 10:31 pm

Re: Загущение HCl загустителем КС

Сообщение StYV » Чт фев 25, 2021 5:16 pm

Re: Загущение HCl загустителем КС

Сообщение bigM » Чт фев 25, 2021 10:06 pm

Re: Загущение HCl загустителем КС

Сообщение StYV » Пт фев 26, 2021 12:58 pm

Re: Загущение HCl загустителем КС

Сообщение SERG_2021 » Вс фев 28, 2021 7:40 am

Re: Загущение HCl загустителем КС

Сообщение StYV » Вс фев 28, 2021 12:36 pm

Re: Загущение HCl загустителем КС

Сообщение Sergiy » Ср мар 03, 2021 8:21 pm

Нет карбомер, это редкосшитые производные полиакриловой кислоты. А аэросил это микронизированный или наноразмерный диоксид кремния
Если нужно, могу продать небольшое количество А300 и R974 Аэросила

Источник

Состав для удаления продуктов атмосферной коррозии с поверхности коррозионностойких сталей

Владельцы патента RU 2560486:

Предлагаемое изобретение относится к области химической обработки поверхности коррозионностойких сталей, в том числе мартенситного класса, с целью очистки поверхности от продуктов атмосферной коррозии, дезинфицирующей обработки и повышения коррозионной стойкости сталей различных изделий. Изобретение может быть использовано при ремонте техники в авиационно-космической промышленности, в химической, газовой, строительной, транспортной, судостроительной, автомобильной, тракторной и других отраслях промышленности, а также при проведении реставрационных работ объектов и памятников культуры, при проведении ремонтных работ объектов дорожной, транспортной и городской инфраструктуры.

При оценке состояния поверхности узлов и деталей после длительной эксплуатации в атмосферных условиях в продуктах коррозии присутствуют продукты жизнедеятельности микроорганизмов, которые усиливают процессы коррозии. Это приводит к снижению надежности конструкции и преждевременному выходу из строя изделий.

Мероприятия по борьбе с микроорганизмами в продуктах коррозии являются многоступенчатыми, включают в себя механическое вскрытие и зачистку пораженной поверхности с последующим химическим воздействием специальных средств для дезинфекции с глубоким проникновением в поры пораженного материала, но при этом препараты дезинфектанты оказывают отрицательное воздействие на металл, приводя к образованию дополнительных коррозионных поражений и растраву обрабатываемой поверхности.

Добавление в состав пасты смесей поверхностно-активных веществ производится для обеспечения однородности состава и лучшей смачиваемости поверхности пастой.

Применение химических методов обработки поверхности деталей улучшает декоративный вид изделий и увеличивает срок их эксплуатации. При ремонте крупногабаритных изделий невозможно проводить их обработку погружным или обливным способом. Наиболее доступным и экономичным является применение пастообразных химических составов (паст или гелей). Для предотвращения дальнейшего развития коррозии и восстановления товарного вида в процессе ремонта не только удаляют продукты коррозии, но и на заключительной фазе ремонта используют лакокрасочные покрытия (ЛКП) для усиления защиты, в связи с чем вопросы адгезии ЛКП чрезвычайно актуальны.

На основании проведенного анализа отечественных и зарубежных изобретений и патентов в области химической обработки металлов, в частности коррозионностойких сталей, выделяют три группы составов для удаления оксидных пленок, отложений и продуктов атмосферной коррозии:

— жидкие составы (растворы);

— вязкие жидкости или гелеобразные составы;

Практически все предлагаемые составы включают в себя: активаторы (минеральные, органические кислоты), комплексообразователи и связующее (декстрины, крахмал, полисахариды, желатин, натуральная или биосинтетическая резина, древесная пыль, глины, диоксид кремния и другие) и поверхностно-активные вещества (ПАВ).

Большая часть предлагаемых составов для удаления продуктов коррозии является жидкостями.

Известен состав для удаления продуктов коррозии, содержащий серную кислоту, соляную кислоту, моноперсульфат калия, жирные спирты полиоксиэтиленового эфира и воду (CN 103132089 А, 05.06.2013).

Недостатком данного состава является наличие в нем сильных неорганических, в том числе летучих, кислот. Это требует повышенных мер безопасности во время приготовления и при работе с составом.

Известен состав для удаления продуктов коррозии, содержащий, мас.%:

Недостатком данного состава является наличие большого количества токсичного изопропилового спирта, что затрудняет его применение в условиях производства и представляет опасность для человека.

Общим недостатком всех жидких составов является неэкологичность работы с ними, а также невозможность проведения очистки от продуктов коррозии крупногабаритных изделий с поверхностями, имеющими разный угол наклона. Для очистки деталей от продуктов коррозии их необходимо погружать в ванны, что делает этот процесс неудобным, в частности делает невозможным обработку крупногабаритных изделий в собранном виде в процессе их эксплуатации.

Эти проблемы частично решены использованием гелеобразных составов.

Известен гелеобразный состав для удаления ржавчины с поверхности металлов, содержащий кислотный раствор из муравьиной, уксусной и лимонной кислот и загуститель, в качестве которого используется полисахарид. Для получения полисахарида используют натуральную или биосинтетическую резину, а также их смесь (ЕР 0233110 A1, 19.08.1987).

Недостатком данного состава является то, что в нем используются слабые органические кислоты, для которых скорость реакции с металлом слишком мала, в результате чего процесс обработки требует значительного количества времени.

Известен гелеобразный состав для удаления ржавчины и продуктов коррозии с металлов, содержащий антикоррозионный компонент (ортофосфорную кислоту или смесь соляной кислоты с уротропином), жидкое стекло, коллоидный стабилизатор (КМЦ), краситель-индикатор (метиловый синий) и воду. В некоторых случаях добавляют небольшое количество слабой органической кислоты (щавелевой кислоты, лимонной кислоты и т.д.) (WO 9946425 A1, 16.09.1999).

Недостатком данного состава является сложность и длительность его приготовления (не менее 3-х дней).

Наибольший интерес представляют составы для удаления продуктов коррозии в виде паст. Обработка ими позволяет исключить операции очистки от продуктов коррозии погружным способом и проливом.

Недостатком данной пасты является необходимость применения термической обработки при относительно высоких температурах (60-70°С) для превращения данного состава в желеобразную массу.

К недостаткам пасты указанного состава можно отнести отсутствие возможности дезинфицирующей обработки детали в процессе ремонта от продуктов жизнедеятельности микроорганизмов в продуктах коррозии, притом как в связи с расширением географии районов эксплуатации, включающих тропические и морские условия, проведение данной обработки в процессе ремонта необходимо. Еще одним недостатком наиболее близкого аналога является прекращение выпуска ингибитора КИ-1 (ТУ 6-01-873-74) на основе катапина. Вследствие этого невозможно использовать пасту для удаления продуктов коррозии с поверхности деталей сталей с пониженной коррозионной стойкостью с содержанием хрома менее 15%.

Задачей предложенного изобретения является разработка экологически безопасного состава, эффективно удаляющего продукты атмосферной коррозии с поверхности коррозионностойких сталей широкой номенклатуры, в том числе мартенситного класса, при одновременной дезинфекции поверхности.

Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение эффективного удаления продуктов коррозии с поверхности крупногабаритных узлов и деталей, с поверхности любого размера и угла наклона, в том числе с потолочных, при сниженном времени обработки, при дезинфекции обрабатываемой поверхности без ее растрава, при повышении ее грибостойкости, а также адгезии к лакокрасочным покрытиям.

Для достижения технического результата предложен состав для удаления продуктов атмосферной коррозии с поверхности коррозионностойких сталей, включающий ортофосфорную кислоту, щавелевую кислоту, поверхностно-активные вещества, оксид кремния и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит дезинфицирующую добавку, представляющую собой смесь дезинфицирующего средства на основе четвертичного аммониевого соединения, уротропина и соляной кислоты, а поверхностно-активными веществами являются синтанол и кислотное техническое моющее средство, причем состав имеет следующее соотношение компонентов, г/кг:

Предпочтительно, чтобы соотношение компонентов дезинфицирующей

добавки было следующим, мас.ч:

Для коррозионностойких сталей с содержанием хрома 2 ·ч), на стали 12Х18Н10Т-0,02 г/(м 2 ·ч).

В примерах 4 и 9 даны результаты воздействия пасты с концентрацией ортофосфорной и щавелевой кислот в количестве ниже выбранных пределов. Воздействие на образцы сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х15Н5Д2Т паст с низкими концентрациями компонентов в течение 3-х часов не обеспечивает полного удаления продуктов коррозии.

Результаты обработки стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш) составом с ингибитором коррозии Малкор-А для удаления продуктов атмосферной коррозии представлены в таблице 2.

Обработка образцов из стали 13Х11Н2В2МФ-Ш с продуктами коррозии пастами с содержанием компонентов по примерам таблицы 1 с дополнительным введением ингибитора Малкор-А независимо от концентрации приводит к полному удалению продуктов коррозии за время 3 часа. Однако при недостаточной концентрации ингибитора (от 5 до 10 г/кг) наблюдается растрав поверхности стали.

Введение ингибитора коррозии Малкор-А в состав композиции (примеры табл. 1) в концентрации от 10 г/кг до 20 г/кг уменьшило скорость коррозии. Травления основного металла за 3 часа воздействия паст с выбранной концентрацией ингибитора не обнаружено.

Оценка грибостойкости предлагаемого состава проведена по ГОСТ 9.052-88. Исследуемые составы содержали от 0,1 до 1,0 мас.% дезинфектанта Вапусан 2000Р, что равно концентрации от 1 г/кг до 10 г/кг состава. Результаты испытаний на грибостойкость приведены в таблице 3.

Испытания в камере соляного тумана КСТ-35 (режим работы: температура 35°С, периодическое распыление 5%-ного нейтрального раствора NaCl в соответствии с ГОСТ 9.308-85) показали, что образцы, обработанные предлагаемым составом, имеют более высокую коррозионную стойкость, чем исходные, необработанные пастой.

В таблице 4 показано влияние обработки предлагаемым составом пасты на коррозионную стойкость стали 08Х15Н5Д2Т (экспозиция в КСТ-35).

Таким образом, обработка предлагаемым составом так же, как и обработка составом-прототипом, повышает качество пассивной пленки на коррозионностойких сталях, в том числе мартенситного класса, по сравнению с образцами без обработки пастой.

Адгезия лакокрасочного покрытия определена на образцах, изготовленных из стали 08Х15Н5Д2Т. В качестве ЛКП использована система АК209+АК079+АС1115. Одновременно испытывали образцы, прошедшие стандартную обработку поверхности: травление с последующим пассивированием по отраслевой инструкции ПИ 1.2А-499-98». Адгезия определялась по ГОСТ 15140-78. Результаты испытаний представлены в таблице 5.

Полученные данные подтверждают, что обработка предлагаемым составом позволяет получить высокую адгезию лакокрасочного покрытия на стали, как и обработка составом прототипом.

Источник

Водорастворимые полимеры POLYOX могут использоваться для улучшения функциональных качеств многих чистящих составов, содержащих органические кислоты, неорганические кислоты, гидроокись аммония и другие жидкости. Небольшие дозы этих полимеров значительно повышают вязкость и регулируют текучесть таких составов, давая возможность:

Примерами таких жидкостей, которые можно загустить или превратить в гели, являются органические кислоты (лимонная кислота, щавелевая кислота и т.д.), неорганические кислоты (фосфорная кислота, соляная кислота и т.д.), основания, гидроокись аммония и поверхностно-активные вещества (TERGITOL® Nonionic Surfactant 15-S-9 и алкиларилсульфонаты).

Преимущества регулирования вязкости:

Регулирование вязкости различных жидкостей для специальных целей часто очень важно, особенно если жидкость химически активна. Например, во время чистки вертикальных поверхностей соляной кислотой, кислота часто стекает и воздействует на непредусмотренные для этого участки. При удалении кислотой брызг цементного раствора со стекла возникают проблемы, связанные с попаданием кислоты на металлические оконные рамы, что вызывает коррозию металла. Растворители красок со сниженной текучестью уже известны, но в их состав обычно входит воск, замедляющий испарение летучих компонентов, поэтому они оставляют на обработанной поверхности нежелательную пленку.

Минимальное разбрызгивание и возможность регулирования текучести для удобного использования – важные свойства как для производственных задач, так и для домашнего хозяйства. Например, гигиенические моющие средства для стеклянных поверхностей могут безопасно и удобно подаваться из пластмассовых туб. Можно приготовить составы с твердыми частицами, а также другими жидкостями (например, неводоосновными чистящими средствами или специальными спиртами) с их замедленным выходом из состава. Полимеры POLYOX не будут загущать щелочи (гидроокиси натрия или калия), поскольку не растворяются в них. Однако они могут загустить гидроокись аммония.

Загущение чистящих составов на основе кислот:

Выбор различных марок водорастворимых полимеров POLYOX ® дает возможность приготовить чистящие составы на основе кислот с широким диапазоном вязкости. При хранении в них не образуются нерастворимые примеси или цветные осадки. Однако из-за своей высокомолекулярной природы незащищенные полимеры POLYOX могут разлагаться в некоторых кислотных системах. По этой причине часто рекомендуется вводить в составы специальные стабилизаторы.

Методика растворения:

Во избежание разбрызгивания коррозионно-активных жидкостей необходимо применять специальные приемы. Кроме того, следует не забывать о выделении теплоты при растворении, особенно в случае серной кислоты. Разбавление кислоты всегда следует производить, медленно добавляя концентрированную кислоту к водной фракции состава и спокойно, но тщательно перемешивая смесь. После разбавления часто рекомендуется охладить систему до температуры окружающей среды и лишь после этого вводить в нее остальные компоненты состава.

Полимеры POLYOX, подобно другим высокомолекулярным полимерам, требуют особого внимания при растворении. Высокая вязкость получаемых растворов может препятствовать растворению, если не используется правильная методика. По возможности наиболее удобно сначала приготовить суспензию полимера POLYOX в жидком компоненте состава, которые не растворяют полимер. Изопропанол, часто используемый в составе чистящих средств, может быть применен для приготовления суспензии. В случаях, когда суспензионная методика не применима, рекомендуется рассыпать полимер POLYOX по поверхности активно перемешиваемой воды. Независимо от используемой методики очень полезна некоторая практика и приобретение навыков. Приготовление вязких, но не желеобразных составов занимает около часа.

Для получения подробных методик и рекомендаций по оборудованию запросите копию публикации «POLYOX® Water-Soluble Resins Dissolving Techniques.» («Методики растворения водорастворимых полимеров POLYOX ® «).

Выбор марки полимера с подходящей вязкостью:

Полимеры POLYOX являются водорастворимыми и доступны в широком диапазоне молекулярных масс. С увеличением молекулярной массы полимера повышается его эффективность как загустителя. Доступные марки полимеров и диапазоны вязкости приведены в Таблице 1.

Марка полимера POLYOX

Приблизительный мол. вес (1)

Вязкость при 25°C, cP (сантипуаз) по Брукфильду

5% раствор (2)

1% раствор (2)

Насадка

Скорость, об./мин.

(1) Приблизительный вес является средним значением молекулярных весов, полученных при реологических измерениях.

(2) Весовой процент полимера POLYOX – по отношению к воде. В методике подготовки растворов используется немного изопропилового спирта в качестве диспергирующей добавки, что приводит к небольшому разбавлению раствора.

Эффективность полимеров POLYOX, часто используемых для загущения кислотных составов, показана в Таблице 2:

Марка полимера POLYOX ®

Загущающая эффективность

Эффективность вязкости состава

Вязкоупругость состава

При выборе подходящей по вязкости марки полимера иногда приходится идти на компромисс. Выбирая марки полимеров из верхней части списка, потребуется гораздо меньше загустителя, но при этом полученные составы будут более подвержены падению вязкости со временем и обладать излишне высокой вязкоупругостью. Если та же вязкость рецептуры достигнута использованием более высокой концентрации менее эффективного полимера (с более низким молекулярным весом), вязкость состава обычно более стабильна во времени, и его вязкоупругость (тягучесть) не так высока. Как исходный вариант для загущения кислотных составов рекомендуется марка POLYOX WSR N-3000.

В то время как вполне предсказуема загущающая способность водных составов различными марками полимера POLYOX, часто трудно точно предсказать степень загущения ими кислотных составов. С достаточной уверенностью можно утверждать лишь, что вязкость большинства кислотных составов получается ниже, чем у водных составов. Кроме того, с увеличением ионной силы или концентрации ионов в рецептуре вязкость состава уменьшается. Такие сильные кислоты, как HCl и HNO₃, которые практически полностью ионизированы, дают обратную зависимость между значением вязкости по мере увеличения концентрации кислоты. Однако в составах с кислотами, являющимися слабыми электролитами (и сильнее ионизированными в разбавленном состоянии), с увеличением концентрации кислоты вязкость растет. Это можно наблюдать на примере щавелевой, уксусной, лимонной и даже фосфорной кислоты. Кроме того, присутствие спирта приводит к резкому увеличению вязкости кислотного состава. Так, если часть воды в рецептуре заместить изопропиловым спиртом или этиленгликолем (порядка 8 процентов от веса состава), то вязкость состава увеличится. Уровень вязкости исходной, незагущенной, кислоты также влияет на конечную вязкость состава. При одинаковой концентрации кислоты равное количество загустителя приводит к намного более высокой вязкости состава с серной кислотой, чем с соляной или азотной кислотами.

Стабилизация вязкости состава:

Незащищенные высокомолекулярные полимеры, растворенные в кислотах, часто имеют тенденцию к снижению своей загущающей эффективности со временем. Следовательно, необходимы стабилизаторы, гарантирующие продление срока хранения. Способность любого конкретного стабилизатора сохранять данный уровень вязкости зависит от многих факторов, включая природу и молекулярную массу растворенного полимера, а также тип загущаемой кислоты. При прочих равных условиях самой высокой стабильностью обладает состав, полученный с использованием наиболее высокой концентрации самого низкомолекулярного полимера-загустителя. Что касается влияния кислоты, обеспечить высокую вязкость составов на основе концентрированных азотной и соляной кислот зачастую трудно; задача стабилизации облегчается при разбавлении этих двух кислот. Другие кислоты, например уксусная и фосфорная, наоборот, легче стабилизируются в концентрированном виде. Замечено, что стабильность кислот зависит от степени их ионизации.

Существует несколько способов стабилизации вязкости кислотных составов, загущаемых при помощи полимеров POLYOX. Выбор стабилизатора зависит от содержания кислоты, а также от способа приготовления состава.

Удобным и вполне надежным способом стабилизации вязкости является включение в состав от 5 до 10 весовых процентов спирта, например изопропанола. Этот способ применим к широкому спектру рецептур, и к тому же облегчает растворение полимера путем предварительного приготовления суспензии полимера в спирте. Предполагается, что спирт при этом в некоторой степени разлагается. В этих же целях можно использовать и другие спирты: этиловый, аллиловый, этиленгликоль, пропиленгликоль или любой другой спирт, имеющий отщепляемый водород.

В некоторых случаях спирты оказываются неспособными обеспечить продолжительное хранение состава. Это особенно касается тех составов, которые были сильно загрязнены ионами железа или других каталитически активных переходных металлов в результате подготовки составов в незащищенном стальном оборудовании. Можно предложить несколько эффективных способов предотвращения этого вида дестабилизации вязкости. Наиболее очевидный способ – который однако не всегда может быть реализован – заключается в использовании для приготовления составов стеклянного или защищенного инертного оборудования. При отсутствии такого оборудования часто бывает достаточно просто максимально сократить время контакта кислоты с металлом. Например, водорастворимый полимер POLYOX предварительно полностью растворяют в воде или в водной составляющей рецептуры. На это может потребоваться около часа. После этого, на заключительной стадии, добавляют концентрированную кислоту и перемешивают смесь недолго, приблизительно 5 минут. Альтернативным способом обеспечения хорошей стабильности вязкости при возможном загрязнении смеси ионами переходных металлов является использование другого типа стабилизатора. Такую стабилизацию составов дает комбинация тиомочевины и хелатирующего агента, например лимонной кислоты. Каждая из этих добавок должна присутствовать в количестве приблизительно одного процента по весу конечного состава. Объединение стабилизаторов – тиомочевина/лимонная кислота наряду с вышеупомянутыми жидкими спиртами – гарантирует стабилизацию вязкости составов, независимо от материала, из которого изготовлен используемый смеситель.

В комбинации тиомочевина/хелатный агент для стабилизации вязкости вместо лимонной кислоты могут применяться и другие комплексообразователи, например растворимые соли этилендиаминтетрауксусной кислоты или амины (диэтилентриамин). Однако эти заменители лимонной кислоты не должны использоваться в сочетании с жидкими спиртами без предварительной оценки их совместимости и производимых эффектов.

Загущение неорганических кислот:

Неорганические (минеральные) кислоты являются основными ингредиентами многих чистящих составов. Наиболее часто в таких составах используется соляная кислота: при очистке и травлении железа, в санитарно-чистящих средствах для фаянся, средствах для очистки стеклянных поверхностей, а также облицовочных и кровельных материалов, обработки камней и гравирования и т.д. Фосфорная кислота часто служит для придания блеска алюминиевым поверхностям, а также как чистящее средство для керамической плитки. Для обеспечения продолжительности воздействия и регулирования степени ионизации неорганические кислоты часто используют в сочетании с детергентами и/или хелатирующими органическими кислотами.

В таблице 3 представлены данные по вязкости составов на основе ряда неорганических кислот, включая соляную, фосфорную, серную и азотную кислоты, с использованием водорастворимых полимеров POLYOX ® в качестве загустителя. Данные приведены для свежеприготовленных и выдержанных какое-то время составов, что позволяет судить о степени падения вязкости и эффективности стабилизатора. Составы хранились при температуре окружающей среды, на свету, в закупоренных пробками прозрачных колбах из стекла марки «пирекс». Методики приготовления составов и способы измерения вязкости также представлены в таблице 3. Ввиду коррозионной активности этих составов, по возможности, использовались вискозиметры со стеклянными капиллярами. В данных примерах вязкость, определенная с использованием стеклянных капилляров, приведена в сантистоксах (cSt), а единицами измерения вязкости в вискозиметрах Брукфильда служат сантипуазы (cP). Для составов с неизменной плотностью эти две единицы измерения вязкости сопоставимы.

Неорганическая кислота
(вес. %)

Полимер POLYOX ®
(вес. %)

Стабилизатор (1)

Методика растворения по рецепту-ре №

Источник