Фрезеровка мебели что это

Фрезеровка МДФ

МДФ плиты крайне популярны в изготовлении кухонной мебели по индивидуальным проектам. При этом важна индивидуальность не только размеров, но и дизайна самого фасада. Различные скоростные режимы и фрезеровка фрезами с различным сечением дают возможность украсить фасады из МДФ дизайнерскими рисунками, делающими каждый мебельный гарнитур уникальным.

Этапы фрезеровки

Фрезеровка МДФ фасадов включает три этапа. Стоит отметить, что в зависимости от прохода фрезы и вероятности образования сколов кромки заготовки, этапы реализуются в любом порядке.

Выделяют следующие этапы процесса:

фрезеровка МДФ фасадов на углах. Этот процесс гарантирует более привлекательный внешний вид и острые края, которые могут стать причиной травмы во время эксплуатации готового продукта. Такую операцию стоит выполнять фрезой, имеющей радиус режущей кромки 2-3 мм. В процессе работы с углами столешниц можно работать с более крупными радиусами от 10 мм. Важно, не оставлять крупных сколов, которые становится труднее ликвидировать на дальнейших этапах работы с заготовками

Фрезеровка МДФфрезеровка МДФ фасадов по кромке. Эту процедуру можно выполнять разными фрезами по усмотрению дизайнера. Фаску снимают, прежде всего, для того, чтобы ликвидировать острые края, которые недопустимы при будущей обработке и использовании. При помощи грамотного подбора формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов можно достичь необходимого эстетичного вида будущего изделия. Типы фрезеровок фасадов МДФ могут быть различными. В этой работе нужно учесть цвет пленки ПВХ, которой будут облицованы детали в будущем. К примеру, под «деревянные» МДФ фасады уместно использовать фигурные фрезы; под светлые оттенки лучше обработать кромку фрезами с небольшими радиусами; а если вы собираетесь применять «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски может быть увеличен
фрезеровка поверхности фасада МДФ. Такая операция реализуется с формированием на поверхности конкретного узора. Этот этап можно назвать самым трудоемким и ответственным. Бывают ситуации, когда можно пропустить этот этап. Например, если готовится фасад под покраску или полировку. Однако, в этом случае изделие теряет индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, и даже применение столь многофункционального сырья как МДФ плита станет нецелесообразным.

Станки фрезерные для МДФ

Фрезерованный МДФ создается при помощи специализированного оборудования, которое дает возможность при минимальном приложении ручного труда выполнить разные типы фрезеровок фасадов МДФ. На сегодняшний день самыми популярными в мебельном производстве являются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, в которых при помощи специальной программы на компьютере оператор задает векторы движения фрезы. Именно по этим векторам на поверхности фасада получается необходимый дизайнеру узор. Автоматическая аппаратура дает возможность получить самое высокое качество готовых изделий при высокой производительности.

Станок с ЧПУ может осуществить раскрой заготовке, вследствие чего пропадает необходимость покупки громоздкого дополнительного оборудования. Кроме этого на подобных устройствах обрабатывается внешний контур, вырезаются отверстия, наносится профилированный рисунок (или резной узор), осуществляется финишная обработка.

Станки фрезерные МДФТак как фрезер для МДФ функционирует по заранее составленной программе, дизайнеры могут очень точно проработать внешний вид изделия – ещё до начала самого процесса фрезерования. Это значительной степени уменьшает объем бракованных изделий, а расходы на создание виртуальной модели полностью окупаются высоким качеством конечного продукта, невзирая на число изготовленных единиц. Возможность быстро сменить настройки крайне актуальна для небольших предприятий, которые работают с малыми партиями и по индивидуальным заказам клиентов.

Более дешевым вариантом является фрезерно-копировальный станок, в котором применяются предварительно созданные шаблоны. Поскольку в этом варианте имеются элементы ручной работы, то для фрезеровки МДФ фасадов необходима высокая точность движений и естественно высокое физическое напряжение. Нужно не только стараться аккуратно вести шаблон по упорному валику, но и контролировать глубину обработки детали. Важной также является равномерная скорость подачи заготовки. Не допустимы скачки и длительные остановки.

Можно создать самый простой аппарат для фрезеровки самостоятельно. С этой целью в столешнице верстака нужно сделать отверстие под фрезу сечением от 60 до 80 мм. Внизу, под отверстием, нужно закрепить ручной фрезер, а сверху – подвижную упорную планку с прижимным роликом. При помощи такого устройства можно не только фрезеровать фаску кромки, но и осуществить при помощи фигурных фрез декоративные линии на поверхности фасада.

Фрезеровку ручным методом не всегда можно осуществлять на максимальных оборотах мотора фрезерной машины, потому что это может стать причиной выгорания материала в местах остановки фрезы. При этом рисунок становится неравномерный и искаженный.

Фрезы по МДФ

Фрезы по МДФ применяют в процессе создания столешниц и фасадов мебели, чтобы обработать фаску кромки, а также осуществить чистовую доработку контуров по предварительно заготовленным шаблонам.

Фрезерование МДФ фасадов предполагает использование фрез для таких операций:
профилирование
выбор декоративных элементов для лицевой стороны мебельного фасада
обработка кромки
гравировка
сверление.

Фрезер МДФНаиболее часто используемые фрезы:

сферические. Применяются для базовой обработки древесных панелей
пазовые V-образные. Они необходимы для 3D-фрезеровки и 3D-гравировки лицевой стороны плиты МДФ. При помощи таких фрез ровно и без сколов надрезаются панели, срезаются грани, фрезеруются V-образные пазы и кромки заготовок под углом 45°, снимается фаск
двузаходные фрезы, имеющие заточку «рыбий хвост». Их можно использовать для чистого раскроя ламинированных плит, чтобы избежать сколов. Фрезы этого типа можно применять для черновой отделки заготовки без вакуумного прижима, а также для сверления
пазовые. Помогают выровнять поверхность фасадов из МДФ больших габаритов, к примеру, шлифовки столешниц, щитов, плит.

При выборе количества и типов необходимых фрез, нужно учитывать сложность проекта. Например, для конвейерного производства хватит базового комплекта фрез. Но для создания дизайнерских рисунков стоит приобрести максимальное количество самых разнообразных фрез.

Фрезерованные панели МДФ

Фрезерованные панели МДФПанели, прошедшие декоративную обработку, как внутренней, так и наружной поверхности представляют собой фрезерованные панели стороны из МДФ полотна с покрытием пленкой ПВХ. Такие панели выпускают толщиной 6, 10, 12 и 16 мм. ПВХ плёнка наклеивается на МДФ панель с помощью вакуумного пресса в условиях высокой температуры на особенный клеевой состав.

Фрезерованные панели, с нанесенной пленкой ПВХ, отличаются более высоким уровнем износостойки ко всем внешним действиям, к примеру, ультрафиолету. Кроме этого они не статичны и характеризуются высоким уровнем влагоизоляции, в отличие от обычных МДФ плит. При помощи пленок можно воссоздать оттенок, узор и текстуру дорогостоящих сортов лесоматериалов. Пленка может быть матовой или глянцевой.

Источник

Интегрированные фрезерованные ручки на мебельных фасадах

На просторах интернета попалась интересная схема, которая отражает большинство возможных способов открытия фасадов без ручек. Для наглядности я смоделировал все эти варианты, ни один из них не предусматривают врезку ручек в торец фасада из алюминиевого профиля, это всё описано в нашей статье под названием фасады без ручек, неужели такое возможно.

Здесь мы рассмотрим открытие фасадов без ручек с фрезеровками выемки по торцу фасада или же на боковых стенок с уменьшением высоты фасадов.

Фрезеровка выемки под пальцы вдоль торца фасада

Этот вариант интегрированной ручки самый популярный и давно известный и, в принципе, самый недорогой относительно других вариантов фасадов без ручек. Если такой фасад и будет стоить дороже, то вы сэкономите на цене ручки, потому что не надо будет её покупать.

Рис. 1. Пример фрезеровки торца фасада по ручку

Рис. 2. Вид сбоку тумбы с фасадами с фрезерованной ручкой

Рис. 3. Тумба с фасадами с интегрированными ручками

Дверки с такими ручками рекомендуют делать под отделку красками, но наши умельцы научились облицовывать их пленкой. На мой взгляд, это ненадежный вариант, потому что со временем пленка может отходить на небольших радиусах по фрезеровке под выемку. Чтобы не возникали такие ситуации, берите крашеные фасады.

Из минусов фасадов с фрезерованной ручкой можно встретить ещё такое утверждение, что вода будет скапливаться в выемке, и со временем это приведёт к нарушению отделочного покрытия. Хотя, откуда там вода, для этого нужно постоянно открывать фасады мокрыми руками.

Для изготовления фасадов рекомендуется использовать МДФ толщиной 22 или 25 мм. Если взять плиту меньшей толщины, например МДФ 19, то кромка верхней части фрезерованной ручки будет слишком тонкой, а нужно не менее 5 мм, или выемка под пальцы будет неполноценной. Для примера, сечение профиля фасада с фрезерованной выборкой под ручку на МДФ, 22 мм (рис. 4).

Рис. 4. Пример сечения профиля фрезеровки под ручку на МДФ толщиной 22 мм

Фрезы для интегрируемых ручек

Рис. 5. Фреза для фрезеровки ручки открывания на горизонтальном фрезерном станке

Рис. 6. Концевая фреза с телом большого диаметра, которое позволяет сделать фрезеровку под ручку за один проход, для мощных фрезеров с вертикальным погружением фрезы или с ЧПУ

Рис. 7-8. Примеры фрез с телом небольшого диаметра для формирования выборки под ручку. Фрезеровать придется в несколько проходов, но с такой фрезой можно сделать ручки разного дизайна

Рис. 9. Продольная фрезеровка встречных торцов фасадов. На фото видно, что профиль фрезеровки верхнего и нижнего фасадов отличаются

Интегрированные ручки с частичной фрезеровкой торца

Нельзя обойти эти ручки стороной, потому что фрезеровка под ручку не всегда делается вдоль всего торца.

Рис. 10. Фрезеровка под круглую ручку сразу на четырёх фасадах

Рис. 11. Выборки под ручку покрашены красками разного цвета

Рис. 12. Давно известный вариант интегрированной ручки. Изначально фрезеруется выемка, а сама ручка фрезеруется отдельно в виде погонажа с профилем позволяющим зацепится пальцами при открытии, затем вырезается тело самой ручки нужной формы и уже готовая ручка крепится саморезами к выемке на фасаде

Отдельно стоит отметить вариант фрезеровки под ручку, когда она делается сквозь всю толщину фасада, а снизу устанавливается пластина, например, из тонкой фанеры. При этом под пластину должна быть сделана выборка для её установки вровень с изнаночной частью фасада. Сама пластина может окрашиваться в цвет отличный от цвета фасада.

Выборки в боковой стенке для установки алюминиевого профиля фальш ручки

Такой вариант подходит под любой тип отделки фасада, потому что он прямой, только меньше по высоте от стандартного. Сечение и монтажные размеры выемки различаются для верхнего и нижних фасадов. Самые известные производители такого профиля, что на слуху, это Gola и Volpato.

Рис. 18. Кухня с профильными фальш ручками

Рис. 19. Схема посадочных размеров на боковой стенке под профиля Gola и варианты его установки

Рис. 19. Профильная ручка Gola использована для открытия фасада ПММ

Рис. 20. Применение вертикального профиля на пеналах

В боковой стене также делается выборка, только не под алюминиевый профиль, а под установку короба из планок, например из ДСП контрастного цвета относительно фасадов. Этот решение трудновыполнимо на фасадах для посудомоечной машины. Выборка делается больше, чем под алюминиевые фальш ручки, на толщину планок.

Но этот вариант ручек реализуется несколько в ином виде, когда устанавливается планка не в выборку, а просто между боковыми стенками, в частности, это можно увидеть на недорогих комодах.

Рис. 23-24. Планка из ДСП установлена между боковыми стенками и утоплена вовнутрь

Рис. 25. Пример комода, сделанного по описанному принципу

Выборки в боковой стенке для установки планок с выборкой под пальцы

В боковой стенке делаются выборки, но не под короб из планок или под профиль, а под планку с фрезерованной выемкой под пальцы. Способ ещё более трудоемкий, чем предыдущий, потому что требуется изготовить планки из дерева или МДФ, произвести на них фрезеровку и отделку лакокрасочными материалами.

Рис. 26-27. Планки с фрезерованной выемкой под пальцы установлены в выборки на боковой стенке тумбы

Фасад со скошенный кромкой и опорной пластиной на боковой стенке

Источник

Фрезеровка Фасадов МДФ: секреты и тонкости

Плиты МДФ активно используются при изготовлении мебели и выполнении внутренних отделочных работ помещений различного назначения. Для придания им эксклюзивного дизайна, существенно повышающего эстетику визуального восприятия, материал подвергается различным вариантам отделки, одним из которых является фрезерование.

Что такое МДФ

Эта аббревиатура взята из английского первоисточника. Так принято именовать древесноволокнистые плиты, плотность которых характеризуется, как средняя. Исходное сырьё для изготовления – мелкодисперсионная стружка. Способ производства – сухое прессование при значительных температурах и достаточно высоком давлении.

В роли связующего используют лигнин, смолы (преимущественно карбамидные), модифицированные добавлением меланина. Это позволяет понизить эмиссию формальдегидов до значения, сопоставимого с аналогичным показателем для натурального дерева.

Последовательность фрезеровки фасадов МДФ

Выполняемые работы принято подразделять на несколько этапов.

Эта обработка позволяет нивелировать острые края, повышая безопасность использования материала, повышает визуальную привлекательность плиты.

При выполнении данного этапа применяют фрезу, имеющую R кромки режущей, составляющий от 2 до 3 миллиметров. Если обработке подвергаются углы столешницы, допускается увеличение этого размера (от 10 мм).

При работах обращается внимание на то, чтобы на заготовке не оставалось необработанных крупных сколов. Устранить их на последующих этапах значительно сложнее.

Данную операцию проводят фрезами, размер которых подбирается с учетом дизайнерских наработок. Фаску снимают с целью ликвидации острых кромок. Последние, в процессе дельнейшей обработки плиты, её последующего применения, могут привести к возникновению травм.

Грамотный выбор таких параметров, как:

Позволяет получить требуемую эстетику будущего готовой детали фасада. Типы фрезеровальных работ могут существенно различаться, с учётом поставленной задачи. При выполнении данной работы требуется учесть ряд сопутствующих факторов. Например, цвет ПВХ плёнки, которой будет ламинирована МДФ. Если планируется «деревянный» фасад, отлично подойдут фрезы фигурные. Если кромки будут светлыми, потребуется их деликатная обработка фрезой с малым радиусом. ПВХ плёнка «под металл» допускает использование больших радиусов фаски.

Этот этап предусматривает формирование, на обрабатываемой поверхности, заданного узора. Поэтому относится к наиболее ответственным и трудоёмким. Существуют ситуации, когда от него можно отказаться. Это происходит, когда планируется финишная полировка либо окрашивание. Но это неблагоприятно скажется на внешнем изготовленной фасадной панели. Последняя утратит индивидуальный шарм и эстетику зрелищного восприятия. Это делает использование такого материала, как МДФ, нецелесообразным.

Чем осуществляется обработка панелей МДФ

Возможных вариантов несколько.

Максимальное качество достигается, если оборудование имеет ЧПУ. В этом случае разрабатывается и закладывается в него специальная программа, которая определяет векторы и последовательность перемещения фрезы. Двигаясь по ним, инструмент создаёт узор, разработанный дизайнером.

Работа станка в автоматическом режиме исключает негативное влияние «человеческого фактора», и позволяет получить максимально возможное качество при сохранении требуемой производительности.

Станок, имеющий ЧПУ, позволяет раскроить заготовку. Следовательно, его владельцу не потребуется приобретать дополнительное оборудование (часто достаточно громоздкое). Кроме раскроя, это устройство способно выполнить следующие операции:

При этом станок, на котором обрабатывается МДФ, работает по заложенной программе. Это позволяет дизайнеру детально проработать визуализацию готового элемента до начала практической обработки плиты.

Такая возможность обеспечивает существенное снижение процента брака.

Несмотря на то, что разработка виртуальной модели удовольствие дорогое, это полностью окупается значительно возрастающим качеством готового товара, независимо от того, сколько изделий изготовлено. Конструктивная возможность оперативной смены настроек весьма ценится владельцами малых предприятий, выпускающих продукцию под заказ (штучный товар) либо незначительными партиями.

Они работают по предварительно изготовленным шаблонам. Минусом варианта является необходимость использования ручной работы мастера. Это налагает высокие требования на уровень профессиональной подготовки оператора.

Последний должен обеспечить требуемую точность движения и приложить значительное физическое усилие. Фрезеровщик должен не только перемещать шаблон по имеющемуся упорному валику, но и отслеживать, на какую глубину выполняется фрезерование детали. Обязательным требованием является соблюдение равномерности подачи.

Продолжительные остановки, скачки недопустимы.

Алгоритм прост. В столешнице имеющегося верстака выполняется отверстие для фрезы, со стороной (6,0-8,0) сантиметров. Под ним фиксируется ручной фрезер. Над ним изготавливается подвижная планка (упор), оборудованная прижимным роликом. Подобное несложное устройство позволяет фрезеровать кромки (снимать фаску), выполнять на лицевой поверхности фасада несложный линейный декор, применяя фигурные фрезы.

Существенным недостатком ручного метода является невозможность организации постоянной работы на максимально допустимых оборотах фрезера.

Объясняется это высокой вероятностью выгорания обрабатываемого материала, вызванному остановкой фрезы. Получится искажённый, неравномерный рисунок.

Какие фрезы рекомендуется использовать для обработки фасадов, изготавливаемых из МДФ

Снятие фаски (обработка кромок), финишная доработка контура, задаваемого предварительно изготовленными шаблонами, проводится специальными фрезами.

Значительная число моделей фрезерных станков, производимых в последние годы, предусматривает использование концевых фрез, имеющих цилиндрические концевики. Но их конструкции допускают выполнение замены патрона, поставленного в заводской комплектации, чтобы пользоваться фрезами иных форм.

Осуществление фрезерования фасадов предусматривает использование фрезы с целью:

Виды фрез, применяемые наиболее часто

Среди инструмента, пользующегося повышенным спросом при обработке МДФ, необходимо отметить следующие типы фрез:

Этот инструмент обеспечивает срезание граней, надрезание панелей без образования сколов, фрезеровку V-пазов, обработку кромок (выводится угол 45 градусов).

Этот инструмент востребован для осуществления чистого раскроя заготовок, выполняемых из ламинированных МДФ (это исключает возникновение сколов). Кроме этого, упомянутые фрезы допустимо использовать при черновой отделке материала (на станках без вакуумного прижима), при необходимости сверления панелей.

При выборе, для выполнения предстоящих работ, типов и потребного количества фрез обязательно принимается во внимание сложность проекта.

Пример. Если деталь поставлена на конвейер, достаточно иметь базовый комплект инструмента. Но дизайнерские эскизы с надлежащим качеством позволит только наличие различных фрез (чем разнообразнее ассортимент, тем лучше результат).

Рекомендации по выбору станка для фрезеровки МДФ

Если вы заинтересованы в том, чтобы приобретённый станок способен был работать долго и изготавливал только высококачественную продукцию, обратите внимание на линейку оборудования WATTSAN. Для примера рассмотрим модель фрезерного станка WATTSAN А1 1616.

Это оснащённый ЧПУ фрезерно-гравировальный станок, рассчитанный на фрезерование фасадов, выполненных с использованием МДФ.

Мощная сварная станина, сваренная из профиля (сталь), минимизирует вибрации при работе. Это положительно сказывается на качестве выполняемой обработки.

Рабочее поле, 1600*1600*200, что позволяет обрабатывать практически любые мебельные заготовки.

Шпиндель (N=2,2 кВт укомплектован цанговым патроном модели Er-20.

Механизмы перемещения приводятся в действие двухфазными двигателями модели Yako 2405 (шагового типа).

Общие габариты станка – 1850*1900*1600, что позволяет установить и эксплуатировать его практически в любом помещении.

Вес устройства – 700 кг.

Заявленная точность обработки составляет 0,05. Осевая размерность – 3D.

Устройство укомплектовано системой управления типа в конфигурации NcStudio, с контроллером RichAuto A11.

Допустимые типы подключения USB/DSUB.

Диапазон частот оборота шпинделя составляет (6000-24000) об/мин.

В зависимости от даты производства может комплектоваться различными системами охлаждения шпинделя (воздушной, водяной).

Портал, в процессе работы, перемещается со скоростью, составляющей 25000 мм/мин.

Питание стандартное – 220В/50Гц.

Производитель предлагает возможный тюнинг станка, предусматривающий дополнительную установку следующих элементов:

Покупка фрезерного станка с ЧПУ WATTSAN станет выгодным вложением
в развитие вашего бизнеса!

Источник