Футеровка емкости что это
Футеровка емкостей
Стенки всей конструкции за счет обработки дополнительными материалами не разрушаются от находящихся в них жидкостей и продуктов. Химически стойкий материал наноситься на поверхности из металла, стали или нержавейки.
Виды производимой футеровки
Футеровка емкостей материалами из разновидностей пластмассы намного выгоднее по цене, чем их обработка устаревшими способами. В некоторых ситуациях такой метод является единственным решением для защиты всей конструкции. Использование полимерных материалов в листовом исполнении может полностью заменять небольшие емкости или ванны на аналогичные выполненные из пластика.
Конструкции из металла в большей степени подвержены коррозии, поэтому они намного чаще выходят из строя, имеют маленький срок службы и трудны в обслуживании, также нуждаются в проведении защитных мероприятий. Иначе дорогостоящее оборудование будет находиться в ожидании, пока будет произведена замена какого-то отдельного элемента. Футеровка полипропиленом гальванических ванн поможет сохранить прежние качества емкостей из металла, предотвратить их дальнейшее разрушение и обеспечить высокую производительность.
Свойства полипропилена и полиэтилена применяемых для футеровки емкостей.
Главное значение и достоинства.
Футеровка полипропиленом гальванических ванн – это защита подслоев резервуаров от воздействия агрессивных сред, абразивных и механических нагрузок и повышенной температуры. В таком случае слой полипропиленового или полиэтиленового материала служит “броней”, которая понижает механические, температурные и химические воздействия, оказываемые на сам корпус емкости.
Футеровка емкостей подразумевает использование различного рода материалов, главное чтобы они отличались отличной стойкостью к определенной среде, в которой будут находиться. И на данный момент такими материалами являются полиэтилен и полипропилен.
Наша компания предлагает производство стальных емкостей с футеровкой внутренних поверхностей. Футеровка емкостей предотвращает контакт стенки с агрессивной или абразивной средой, а также и предохраняет хранящиеся жидкости от загрязнения частицами материала стенок.
Как известно футеровкой называют специальную отделку, как правило металлических элементов, с целью обеспечить или повысить стойкость их поверхностей от возможных механических или коррозионных повреждений.
До сих пор мы писали о футеровке элементов механизмов и приспособлений, применяемых в горно-металлургической промышленности, где проблема защиты оборудования, связанного с перегрузкой и перевозкой различных материалов весьма актуальна.
Кроме оборудования наша компания обладает технологиями и производственной базой позволяющими производить футеровку емкостей, а именно внутренних поверхностей их металлических корпусов для предотвращения контакт с агрессивной или нейтральной средой с абразивными примесями.
Футеровка емкостей также обеспечивает защиту стенок от разрушения при воздействии химических растворов, абразивных материалов присутствующих в хранимых жидкостях и предохраняет сами жидкости от загрязнения продуктами растворения материала стенок емкостей.
При футеровке емкостей, предназначенных для хранения и обработки сыпучих материалов, осуществляется защита их корпусов от механического и ударного воздействий, износа и устранения эффектов налипания и примерзания обрабатываемых материалов.
Футеровка емкостей возможна с использование различных материалов, с учетом их стойкости к той среде, в которой футерованное оборудование работает.
Для защиты стенок ваших емкостей мы можем предложить:
Подготовка стальной поверхности перед футеровкой емкости.
Подготовка стальной поверхности емкости к футеровке один из важнейших этапов работ, поэтому желательно ее проведение только после окончания всех монтажных, сварочных работ и проведения гидравлических испытаний емкости.
Стальная поверхность емкости (отдельного элемента емкости) зачищается от заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, прожогов, остатков флюса и т.п. При проведении очистных работ особое внимание обращается на очистку сварных швов, раковин, оспин и труднодоступных мест.
Если футеровка происходит непосредственно на емкости ее поверхность тщательно зачищается от грязи, влаги, наледи, остатков продукта или масел с использованием растворителей на основе бензина, уайт-спирита, ацетона.
Отличным способом очистки стальной поверхности перед установкой футеровки емкости является абразивная струйная очистка. Дополнительно она обеспечивает создание шероховатости поверхности емкости для обеспечения максимальной адгезии футеровки с защищаемой поверхностью.
В труднодоступных местах или в случаях, когда применение установок для абразивной струйной очистки затруднено, работа по очистке поверхности емкости перед футеровкой может быть выполнена с применением ручных угло-шлифовальных машин.
Следующий этап работ – обдув очищенной абразивами поверхности струей сжатого воздуха и, при необходимости, обезжиривание при помощи мягкой волосяной щетки, смоченной бензином-растворителем, затем окончательное обезжиривание путем осушения до полного удаления паров растворителя.
В случае отпотевания стальной поверхности емкости после очистки, перед нанесением футеровки её осушают нагретым воздухом до удаления влаги и вновь обезжиривают растворителем.
Футеровка емкостей полиуретаном или полипропиленом
Материалы для футеровки емкостей, такие как полиуретан или полипропилен обладают низкой плотностью, высокой стойкостью к химическому воздействию, имеют большой предел прочности, высокую водостойкость, и, что очень важно, хорошо обрабатываются и поддаются соединению нагревом (сварке).
Полиуретан или полипропилен, используемые для футеровки емкостей имеют большую вязкость и прочность, отлично обрабатываются и поддаются корректировке при работе, имеют хорошие тепло – и электроизоляционные характеристики, устойчивы к радиоактивным материалам.
Выбор защитного материала при футеровке емкости обуславливается свойствами жидкости или того материала, который будет храниться или транспортироваться в емкости. При необходимости защиты от высокой температуры используется один вид, при хранении химически активного вещества — другой.
Если емкость небольшая, то футеровку ее внутренней поверхности можно произвести непосредственно на заводе изготовителе, как одним из этапов производства стальной емкости. В этом случае гораздо легче обеспечить соблюдение технологического процесса изготовления емкости.
Футеровку емкости большого размера приходится производить в два этапа. Вначале производится раскрой заготовок для футеровки нужного формата, после чего полученные части доставляются к месту футеровки (замены футеровки) и монтируются на поверхности емкости и свариваются между собой.
Футеровка емкостей гуммированием или обрезинивание.
Гуммирование поверхностей емкостей, в целом служит той же цели, что и гуммирование отдельных деталей. Но все же работа с емкостями имеет некоторую специфику в технологическом процессе.
При выполнении работ по футеровке емкостей гуммированием мы применяем обрезинивание защищающее поверхность металла. Это необходимо в случаях, когда производится хранение загрязнённых жидких сред или химических растворов, подвергающих стенки емкости коррозии и абразивному износу.
Резиновые смести которые используются для футеровки емкостей для создания хорошей адгезии между металлом и защитным материалом требуют специальной подготовки поверхности подвергающейся гуммированию.
Футеровка емкостей сталью HARDOX
Hardox (Хардокс) износостойкая сталь импортного производства. Ее рецептуру разработали специалисты шведской фирмы SSAB Oxelosund AB. Детали емкостей, футерованные сталью Хардокс, в любых тяжёлых условиях эксплуатации показывают себя наилучшим образом.
Сталь Хардокс одна из лучших среди износостойких сталей, она обладает при этом стабильно высокой и равномерной твердостью по всей толщине листа. Ее отличают высокая прочность и чрезвычайная устойчивость к различным видам износа (при трении и ударе, при трении скольжения, при деформационном износе), значительно превосходящие другие свариваемые стали.
+7(812) 987 9110 +7(812) 322 8737 Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
Футеровка емкости что это
г. Новосибирск +7 (383) 363-94-00
г. Москва +7 (499) 938-79-00
г. Екатеринбург +7 (343) 221-40-60
info@sibmashpolymer.ru Производство промышленного оборудования
Футеровка емкостей, ванн, химоборудования фторопластами и другими термопластами
Зачем нужна футеровка термопластами (пластиками)?
Футеровка термопластами используется в двух вариантах, когда необходимо:
1. Восстановить пришедшие в негодность металлические или железобетонные резервуары (емкости, баки, ванны, корпуса фильтров или реакторов, а также другое химоборудование)
2. Обеспечить необходимую химическую стойкость нового изготавливаемого оборудования (емкости, гальванические ванны, реакторы, фильтры и т.п.)
В каких случаях используется футеровка фторопластами?
Чаще всего футеровка фторопластами применяется в тех случаях, когда использование традиционных термопластов (пластиков), таких как полипропилен или полиэтилен, не представляется возможным. А именно в случаях, когда использование более высоких температур и химической стойкости действительно необходимы. Например, некоторые из ванн и емкостей линии хромирования могут изготавливаться только из фторопласта или титана.
Компания СибМашПолимер при футеровки емкостей, ванн и химоборудования использует только высококачественные современные термопласты Поливинилиденфторид (PVDF) и Этиленхлортрифторэтилен (ECTFE)
Основные свойства фторопластов, применяемых для футеровки оборудования (емкости, ванны, корпуса реакторов, фильтров и другого химоборудования):
Относительное удлинение при разрыве
Твёрдость по Шору (шкала D)
Коэффициент линейного термического расширения материала
Интервал рабочих температур
Удельное объёмное электрическое сопротивление
Фторопласт или полипропилен?
 |
 |
Фторопласты ( PVDF и ECTFE ) значительно превосходят полипропилен (РР) не только по химической стойкости, но и по диапазонам рабочих температур: у фторопластов ( PVDF, ECTFE) составляет от –76°C до +160°C против от –35°C до +100°C у полипропилена (PPH, PPB). Причем по мере роста температуры полипропилен заметно теряет свою механическую прочность и химическую стойкость.
Однако цена PVDF и ECTFE выше чем полипропилен (PP) примерно в 20 раз. В связи с этим высокая стоимость фторопластов и вызвана ограниченной областью применения, и применяется только в тех случаях когда это действительно необходимо (например при использовании азотной кислоты или изготовлении гальванических ванн для линии хромирования и т.п.)
Хотя хим. стойкость полипропилена весьма высока и только по сравнению с фторопластами выглядит «неубедительно». Перечень химических растворов, к которым фторопласты стойки, а полипропилен нет, достаточно небольшой. В основном это сильные окислители например, как хромовая кислота и ее растворы, азотная кислота высокой концентрации и другие. А также с ростом температуры от 80°C и более преимущества фторопластов по химической стойкости становятся более выраженными.
Также хотелось бы отметить, что компания СибМашПолимер обладает большим ассортиментом полимерных материалов, которые практически всегда есть в наличии на складе в г. Новосибирске, даже такие редкие термопласты как PVDF и ECTFE. В следствии чего не нужно ждать когда данный материал поступит на склад (т.к. как правило его везут из-за рубежа со сроком поставки «от трех недель»). Соответственно и срок изготовления не зависит от поставки материала.
Методы футеровки
Листовые конструкционные термопластичные материалы (PP, PVDF, ECTFE) легко свариваются между собой, в связи с чем можно делать футеровку химоборудования не только со сложными геометрическими формами, но и полностью герметичной.
Существую два метода футеровки листовыми материалами: свободное крепление (в виде вкладыша) и приклеивание к оборудованию (емкостям, ваннам, корпусам фильтров, реакторов и другого химоборудования).
Приклеивание
При футеровке емкостей, резервуаров, гальванических ванн и другого химоборудования, которое эксплуатируется при несильно высоких температурах, как правило используются кашированные листовые термопласты (PP, PVDF, ECTFE), которое приклеиваются к металлической или железобетонной основе при помощи клеящих материалов. Затем края листов свариваются для дополнительной герметичности.
Важным преимуществом данного метода футеровки является также его устойчивость к вакууму.
Свободное крепление
Наиболее частым методом футеровки является технология в виде «свободного вкладыша». Т.е. футеровка крепится к оборудованию, резервуару без жесткого крепления к стальной или железобетонной конструкции. Футеровка емкостей, резервуаров, ванн и другого оборудования листовыми полимерными материалами из PP, PVDF, ECTFE, в основном выполняется в виде свободных сварных вкладышей, помещаемых в защищенный резервуар или ванну с придание дальнейшей формы в виде отбортовок.
При всем этом, железобетонный или металлический корпус оборудования обеспечивает необходимую прочность, а полимерная футеровка (полимерный вкладыш) обеспечивает герметичность и химстойкость.
Наша компания футерует не только само оборудование (емкости, ванны корпуса реакторов и фильтров), но и подводящие трубопроводы. Также возможно отфутеровать металлические или бетонные изделия (резервуар, ванну, корпус реактора или фильтра) не только внутри, но и снаружи, тем самым исключив любой контакт агрессивной среды с металлом или бетоном.
Немаловажным достоинством данных технологий является то, что они не требуют особой подготовки поверхности футеруемого изделия, даже наличие шероховатостей или коррозии. Единственное важное требование – достаточная механическая прочность стального или бетонного корпуса. Подготовка к футеровке заключается только в удалении и нейтрализации остатков химических реактивов, чтобы остановить вызываемый ими процесс разрушения.
Примеры футеровки термопластами
Футеровка металлической гальванической ванны
| До: | После: |
 |  |
Футеровка железобетонной ванны не только внутри, но и снаружи
| До: | После: |
 |  |
Футеровка металлических емкостей с конусным дном
Что такое футеровка?
Для обеспечения сохранности внутренней поверхности бункеров, ванн, резервуаров, различных емкостей их внутреннюю поверхность обрабатывают специальными растворами. Этот процесс и получил название футеровка. Обработанные таким образом внутренние стенки емкостей не разрушаются под воздействием находящихся в них веществ. Нержавеющие металлические поверхности резервуаром обрабатываются специальным материалом, стойким к воздействию химикатов. Иногда для футеровки поверхностей используют полимерные материалы, менее затратным по стоимости. В отдельных случаях именно такой метод футеровки (т.е. защиты) является единственно возможным к применению.
Емкости с металлическими внутренними стенками раньше выходят из строя, поскольку в процессе эксплуатации подвергаются коррозии. В ожидании замены отдельных вышедших из строя элементов, многие виды оборудования могут простаивать достаточно долгое время. Во избежании этого футеровка емкостей полимерами предотвратит преждевременный износ деталей и обеспечит более долгий срок службы оборудования. Свести к минимуму затраты, связанные с аварийным простоем оборудования, позволит футеровка колодцев.
Наша компания выполняет обработку внутренних поверхностей при помощи следующих инертных материалов: полипропилена и полиэтилена, стеклопластика, поскольку все эти материалы устойчивы к разрушительному воздействию химических веществ. Работы, связанные с футеровкой резервуаров и гидроизоляцией емкостей, осуществляются на соответствующем профессиональном уровне. В частности, специалисты нашей компании выполняют ремонт покрытий с помощью экструзионной сварки. В данном случае, листы стеклопластика, полиэтилена или полипропилена герметично скрепляются между собой надежными швами, способными не пропускать жидкость.
Таким образом, футеровка поверхностей различных емкостей, колодцев, бункеров, силосов и бассейнов обеспечивает 2 важнейшие функции:
В нашей компании можно заказать работы по облицовке внутренних поверхностей емкостей различных размеров по оптимальным ценам. Минимальный срок выполнения заказа, высокопрофессиональные работы и применение доброкачественных надежных материалов мы готовы вам обеспечить при получении вашего заказа. Подробнее об условиях работы вы можете узнать, связавшись с нашими консультантами, они всегда готовы ответить на ваши вопросы.
Футеровка бетонных резервуаров
С течением времени бетонные конструкции под воздействием химических соединений или циклических замерзаний/размерзаний становятся пористыми, в некоторых случаях теряется их герметичность.
Использовать такие емкости по назначению становится нецелесообразным, восстановление первоначальных свойств обыкновенными методами требует много времени и финансовых средств. Футеровка бетонных резервуаров пластиковыми материалами позволяет выполнять все работ с минимальными финансовыми потерями и в кратчайшие сроки. В некоторых случаях работы удается производить без остановки технологического процесса.
Преимущества используемого нами метода
Использование футеровки бетонных резервуаров позволяет:
Работы производятся только по заявкам клиентов, во время выполнения заказа специалисты нашей компании выдерживают все требования технического задания.
Способы футеровки резервуаров
В зависимости от конкретных условий эксплуатации и технического состояния футеровка бетонных резервуаров может выполняться двумя методами: при помощи специальных сварных шайб или вставным методом. При первом методе полимерные плиты фиксируются к боковым поверхностям резервуаров, стыки между ними завариваются после фиксации специальным сварочным оборудованием. Второй метод предполагает изготовления пластикового герметичного резервуара на производственных площадях, готовая вставка монтируется в емкости. Каждая футеровка бетонных резервуаров имеет свои преимущества, во время выбора следует учитывать все особенности использования емкостей. Во время выполнения заказа ответственные специалисты компании постоянно контролируют соблюдение технологии.
Большой опыт выполнения подобных работ, квалифицированные сотрудники и современное специальное оборудования позволяет нашей компании гарантировать высокое качество производства работ любой сложности. Для оформления заказа следует связаться с нашими сотрудниками по многоканальному телефону или заполнить специальную страницу прямо на сайте. Футеровка бетонных резервуаров производится лишь после согласования всех технологических особенностей и пожеланий заказчика, с момента подписания договора сотрудники компании приступают к производству работ. В случае целесообразности наши представители готовы выехать к заказчику для предварительной оценки сложности и объема работ.