Футеровка кирпичных труб что это
Что такое футеровка дымовой трубы.
Футеровка дымовой трубы: что же это за зверь такой, и чем он полезен? Можно ли обойтись без футеровки, и чем это чревато?
Футеровка — это дополнительная отделка трубы дымохода, которая должна защищать внутреннюю поверхность трубы от излишнего нагрева, химических и механических повреждений. То есть, основная её цель — продление срока службы дымовой трубы и защита её от повреждений.
Температура продуктов горения топлива может достигать более тысячи градусов Цельсия. При таких высоких температурах, особенно в холодное время года, когда горячий воздух проходит сквозь холодную трубу, трубы могут трескаться. Химические соединения могут разъедать трубы или образовывать на их стенках отложения, препятствующие нормальному оттоку продуктов горения. Также хорошая футеровка может препятствовать образованию конденсата.
Хороший домашний дымоход может служить и без футеровки, но его функциональность и срок службы существенно повысятся. В промышленности отсутствие футеровки труб может привести к поломке оборудования или возгоранию, потому она является обязательной.
Вообще тип футеровки зависит от вида промышленного использования трубы: для химических предприятий футеровка должна обладать стойкостью к воздействию щелочей и кислот, в горной промышленности важна ударостойкость трубы, а в доменных печах металлургической промышленности важнее обеспечение термостойкости. Для домашнего использования используют термостойкую и огнестойкую футеровку.
При футеровке дымовой трубы для вывода агрессивных продуктов горения с содержанием кислот (дымоотводы мазутных котлов и т.п.) могут быть использованы различные материалы: кислотостойкий кирпич, кислотостойкая плитка, брикеты на основе кислотостойкого цемента или бетона, или просто хорошо обожженным глиняным кирпичом. Для футеровки домашних труб обычно используют обожжённую глину, шамот, бетон.
Параметры кирпича для футеровки:
Показатель прочности — не ниже 100.
Показатель морозоустойчивости — 25-50.
Кладка выполняется с тщательным заполнением швов раствором. Причем, толщина шва для глиняного кирпича не должна превышать 8 мм. Для кладки шамотом или кислотостойким кирпичом толщина шва должна быть ещё меньше — не более 4 мм.
Вертикальность футеровки должна быть тщательно сверена при помощи 2-метровой рейки и отвеса. Для проверки футеровки на горизонтальность используется строительный уровень.
Спустя некоторое время использования футеровка нуждается в проверке. При некачественной кладке или неподходящих материалах футеровка может разрушаться полностью или частично. Бетон трескается и осыпается достаточно быстро.
Кроме того, изначально кладка может иметь недостатки в виде плохо заполненных швов, неровной кладки, незаложенных гнёзд от строительных подмостков: всё это существенно снижает действенность кладки. Из-за серьезных повреждений футеровка может потребовать полного разбора и повторной кладки.
Все работы по кладке футеровки выполняются вручную, потому требуют особой внимательности и квалификации.
Дымовые трубы промышленные: виды и возведение
Дымовые трубы используются для отвода продуктов сгорания топлива в атмосферу. Они могут иметь различную высоту, которая зависит от их предназначения. Так, дымовые трубы промышленного типа могут достигать высоты более 300 метров. Значительная высота также необходима для создания разрежения в топливных устройствах, в которых естественная тяга является обязательным условием работы.
Материалами для изготовления дымоотводов являются кирпич, металл и бетон. Но поскольку изготавливать подобные сооружения из металла очень дорого, то такие конструкции можно встретить очень редко. Наибольшей эффективностью обладают кирпичные и бетонные трубы, о которых и пойдет речь в данной статье.
Изготовление дымовых труб
Дымовые промышленные трубы небольшой высоты (до 80 м) изготавливаются, как правило, из кирпича. Сооружения большей высоты целесообразнее строить из бетона или железобетона. Так удается снизить их себестоимость. В отдельную категорию можно вывести трубы для отвода горячих газов (более 500 градусов). Для них используется металл или кирпичная кладка. Футеровка таких труб является обязательной.
Футеровка газовых труб выполняется из обычного или огнеупорного кирпича. Она может выполняться как с зазором между трубой и футеровкой, так и без него. Если зазор имеется, то он может быть вентилируемым или невентилируемым.
Любая труба состоит из:
Нижняя часть любого дымоотвода (5-8 метров) называется цоколем, а верхняя часть — головкой. К фурнитуре относятся усилительные скобы (для кирпичных сооружений), лестницы или скобы для монтажников, площадки для размещения световой сигнализации, а также молниезащита.
Молниезащита промышленных дымовых труб состоит из молниеприемника и заземления, которые соединены между собой токопроводящим проводом. В качестве молниеприемника и заземления используются газовые металлические трубы. По своей форме дымоотвод изготавливается в виде усеченного конуса, постепенно сужаясь кверху.
Трубы промышленные дымовые из кирпича
Кирпич является наиболее популярным материалом для создания подобных конструкций. В былые годы вообще не было бетонных сооружений, так как были очевидные проблемы с подъемной техникой. Кирпич же можно укладывать вручную, что делает подобное строительство достаточно быстрым процессом.
Как правило, соседние пояса имеют различие в толщине своих стенок в половину кирпича. Различные пояса могут иметь различную высоту, которая зависит от общей массы конструкции и нагрузки на трубу.
Толщина стенок верхнего пояса составляет один кирпич (если диаметр трубы менее 3 м) или полтора кирпича (при диаметре более 3 м). Существует и ограничение по высоте для верхнего пояса. Она ограничена 12 метрами при толщине стенок в 1 кирпич.
Дымовые трубы промышленные обязательно должны иметь армирование. Для этого используют кольцевую арматуру, которую укладывают в швы между рядами кирпича по периметру кладки.
Кольцевая арматура прокладывается в каждый четвертый ряд кирпича по высоте. Кроме того, применяют и вертикальное армирование стальными стержнями, состыкованными между собой.
Снаружи все кирпичные трубы охватываются защитными кольцами, которые защищают конструкции от теплового разрушения. Кольца изготавливаются из стальных полос толщиной около 1 см. Они состоят из отдельных звеньев, соединяемых между собой замками. Шаг расположения колец составляет 0,5-1,5 м.
Особенности футеровки кирпичной дымовой трубы
Если кирпичной трубе по условиям эксплуатации необходима футеровка, то она также выполняется поясами. Каждый пояс футеровки опирается на имеющиеся на стволе трубы уступы.
При температуре внутри трубы менее 300 градусов между стволом и футеровкой обустраивается воздушный зазор около 5 см. Если температура более 300 градусов, то между кирпичом и футеровкой помещают слой каменной ваты в качестве теплоизолятора.
Футеровка может быть выполнена из обычного глиняного кирпича, хотя в ряде случаев используется огнеупорный кирпич, особенно при очень высоких предполагаемых температурах:
В отдельных случаев в состав футеровки могут вводиться дополнительные ингредиенты. Например, для антикоррозийной защиты ствола.
Трубы дымовые промышленные из железобетона
Особенность железобетонных конструкций состоит в том, что стенки таких труб тоньше кирпичных 
стенок. Это уменьшает общий вес труб, позволяя сэкономить на материале и времени возведения сооружений. Современная техника позволяет полностью автоматизировать изготовление железобетонных конструкций.
Стенки просто заливаются готовым бетонным раствором в подготовленную скользящую или переставную опалубку. Это позволяет плавно уменьшать толщину трубных стенок, сужая их кверху. Уступы в таких конструкциях не нужны. Для укладки слоя футеровки внутри таких труб обустраивают специальные консольные конструкции, которые после окончания работы удаляют.
По своей конструкции промышленные дымовые трубы могут быть составными или монолитными. Составные сооружения собираются наподобие конструктора, из отдельных поясов. Каждый пояс, расположенный выше, имеет меньший диаметр стенок.
Для примера можно привести следующие значения. В нижней части трубы высотой около 150 м толщина бетонной стенки составляет примерно 50 см, а в самой верхней своей части всего 15 см.
Все бетонные дымоотводы подлежат обязательному армированию. Для этого используют вертикальную и кольцевую арматуру. При температуре внутри ствола более 100 градусов необходима футеровка. При относительно невысоких температурах футеровка выполняется в половину кирпича с зазором между кирпичом и бетоном около 4-5 см. При более высоких температурах воздушный зазор может доходить до 15 см. Кроме того, производится прокладка теплоизоляционного слоя.
Какой бы на вид прочной и незыблемой ни была дымовая промышленная труба, необходимо придерживаться обязательных правил безопасности. Внутри ствола может быть нарушена футеровка, в результате чего горячие газы будут воздействовать на стенки, разрушая их. Это является основной проблемой высотных дымоотводов. Поэтому каждые 5 лет должна быть проведена экспертиза промышленной безопасности дымовых труб.
Ошибки и нарушения, допускаемые при возведении дымовых труб, могут перечеркнуть будущее таких сооружений и привести к возникновению непредвиденных осложнений в наиболее неподходящий момент. Тогда лишь демонтаж промышленных дымовых труб и их повторное возведение могут спасти ситуацию. А это уже влечет за собой огромные финансовые и бытовые проблемы.
Футеровка кирпичных труб что это такое
Футеровка в переводе с немецкого означает «подкладка».
Футеровка дымовой трубы включает в себя специальную отделку с целью обеспечения защиты различных поверхностей от всякого рода повреждений и представляет собой фронт работ по укладке и укреплению разнообразных конструкций в зависимости от того, для чего эти конструкции предназначены.
Это может быть облицовка изнутри топок, труб, печей или емкостей с помощью кирпича или специальных блоков. Футеровка бывает химически устойчивая, огнестойкая или с целью теплоизоляции. По химсоставу различают футеровку основную и кислую.
Устройство кирпичного дымохода.
Отрасли проведения футеровочных работ
В горной промышленности работы по футеровке производятся с целью защиты различного оборудования для перевозки и перегрузки разнообразных грузов. Футеровка защищает от ударов, причиняющих повреждения и усиления огнеупорных качеств.
В основном футеровка используется в металлургической отрасли, так как основное оборудование — это доменные печи. Не только сами печи подвергаются футеровке, но и трубы, топки и ковши.
Футеровочные работы обязательны для данных направлений производства, так как с их проведением поднимаются огнестойкие качества оборудования.
А также прочность при механическом воздействии различных видов. После футеровки печи значительно укрепляются и с легкостью переносят повышенные нагрузки, такие как трение, налипание и повышенные температуры. Срок службы увеличивается.
Специфика работ по футеровке
Выбор материала для проведения футеровки зависит от того, какой объект вам необходимо укрепить. Производство футеровочных работ включает в себя нанесение специального средства на внутреннюю поверхность объекта. Изготавливается такое средство на вермикулитной основе.
У данного вещества много положительных качеств, которые повышают срок службы. При его использовании повышается огнестойкость и теплостойкость объекта. У материала повышенные изоляционные свойства, и он мало подвержен воздействию химических веществ.
И еще один плюс – минимальная электропроводность.
Футеровочные работы доменных печей проводится с помощью огнеупорных материалов, таких как шамотный кирпич. Еще могут использоваться различные блоки углеродистого состава, кирпич с повышенным содержанием глины либо с карбидокремниевыми составляющими.
Материалы для футеровки дымовых труб
При кладке футеровки дымовой трубы, которая отводит газы (с температурой до +500°С), используется обычный глиняный кирпич с применением раствора, глиняно-цементной смеси. Если же температура выше, то используются огнеупорные шамотные изделия марки ШБ, ША и цементно-шамотные растворы.
Футеровка дымовой трубы из кислотоупорного кирпича подразумевает использование кислотоупорной замазки на основе жидкого стекла.
Достаточно эффективными считаются футеровки из молотого шамота и песка в пропорции по массе 1:3 или глиноземистого цемента.
Использование глиноземистого цемента значительно повышает устойчивость футеровок к воздействию кислоты, при повышенных температурах возрастает устойчивость к механическим повреждениям.
Так, термостойкость бетона на основе песка составляет температурный режим не выше 250 градусов, а на основе шамота – до 1000 градусов.
Особенности футеровочных работ
Изоляция дымохода через бетонное перкрытие.
Процесс выкладывания огнеупорных материалов поэтапно — это и есть процесс футеровки. Основание доменной печки (лещадь) обкладывают блоками из кирпича, в составе которого большое количество глиноземного материала.
Поверх образующееся пространство должно быть затерто специально подготовленной замазкой. Она изготавливается на основе мертельного материала и должна соответствовать типу используемого кирпича. Вышеназванный материал получают при смешивании шамота и глины.
Предварительно шамот измельчается до порошкообразного состояния.
При кладке ответственного характера в используемый материал добавляют соду и барду сульфитно-спиртового состава. Он увеличивает клейкость материала, что усиливает схватывание кирпичной кладки. Если кладка выполнена углеродистыми блоками, пространство между швами должно быть заполнено веществом другого качества. Это пастообразная масса, приготовленная из кокса.
Проще говоря, футеровка дымовой трубы заключается в кладке материалов с огнеупорными качествами, а затем промазывании образующихся швов. Работы по футеровке не считаются очень сложными. Но это трудоемкий процесс. Главное – использовать материалы по своему назначению, соблюдая технологический процесс и технику безопасности.
Стеклопластиковая футеровка
Это процесс многослойного нанесения защитного слоя из стеклопластикового ламината на поверхность из металла либо бетона. Готовое покрытие образует цельный слой, плотно сцепленный с поверхностью. На нем нет стыков и трещин.
Срок службы такой футеровки с соблюдением правил эксплуатации – не одно десятилетие.
С помощью такой футеровки производится коррозийная защита, а заодно восстанавливается герметичность и плотность обрабатываемого оборудования.
Футеровка дымовых труб: ремонт
Ремонт футеровки дымоходов – довольно трудоемкая и сложная задача. Но решить ее можно с помощью производства современных технологических работ с использованием специально предназначенных для этого ремонтных смесей.
Схема изоляции дымохода.
При сжигании природного газа образуется дым, содержащий до 18% влаги в одной единице объема. Эта влага, сконцентрированная в дымовых газах, – режим неполной загрузки при работе дымовых труб, неоднократные остановки и пуски образуют на поверхности футеровки внутри трубы конденсат. В результате этих факторов футеровка дымовых труб значительно страдает. В основном это такие повреждения, как:
Большинство из перечисленных выше повреждений поддается устранению только после приведения в порядок нарушений газоплотности футеровки и невозможности попадания газов на элементы объекта.
Качество ремонтных работ футеровки напрямую зависит как от используемых материалов, так и от подхода к данной проблеме. Необходимо комплексное решение, которое включает в себя:
Разрушения футеровки дымоходов и мероприятия по их восстановлению
Основной материал, из которого сделана футеровка дымовых труб, разрушению поддается довольно редко. В большинстве случаев отмечается повреждение швов и антикоррозийного покрытия футеровки. Реже встречаются повреждения в виде вспучивания кирпичных швов под воздействием дымовых газов, которые содержат соединения серы
Как основную причину разрушения футеровок дымовой трубы и появления трещин можно назвать несоответствие параметров температурного режима эксплуатации проектным. При таком нарушении возникают термические напряжения в различных частях труб.
Соединение элементов теплоизолированного дымохода
Чтобы повысить надежность футеровки дымовых труб, в первую очередь необходимо выполнить следующее:
К преимуществам стеклопластика можно отнести его вес (легче примерно в 15 раз, чем футеровка из кирпича), коррозийную устойчивость, более высокий ресурс эксплуатации.
Есть вариант газоотводящих стволов, выпускаемых на заводе, в виде сегментов, подлежащих последующей сборке.
Обследование, надзор и ремонт дымовых труб промышленного масштаба
В состав любой инспекции входят эксперты. Заключается договор с заказчиком и в соответствии с договором осуществляется периодический осмотр, при котором используются фотоаппарат с телеобъективом, бинокль, видеокамера, теодолит, термограф, электронный микрокалькулятор.
Осмотр производится с помощью снаряжения альпинистов по наружным лестницам и специальным площадкам обследуемого сооружения. В распоряжении инспектора находится диктофон и фотоаппарат. В ходе обследования выявляется наличие коррозии металла и арматуры, а также обнаружение трещин.
Если существует необходимость, то производится высверливание образцов материала. При возможной остановке выполняется осмотр внутренней поверхности трубы, используется установка контрольно-измерительных приборов с управлением дистанционно, чтобы зарегистрировать видеографические данные.
Также происходит установка различных приборов, контролирующих резонансную частоту колебаний конструкции. В результате полученных данных выявляются невидимые трещины, поступают сигналы о сниженном качестве материала и понижении устойчивости сооружения.
В зависимости от рабочего режима дымовой трубы, осмотр проводится раз в 3 года либо раз в 6 лет.
По окончании инспекции готовится отчет с указанием имеющихся дефектов и повреждений, причины их возникновения, предполагаемое последующее развитие нарушений и предполагаемый остаточный срок службы. Предлагаются рекомендации по эксплуатации дымовой трубы для поддержания ее в состоянии исправности.
Со стороны заказчика ведется регистрационная книга, в которой обозначены такие разделы, как характеристика дымовой трубы с чертежами, вывод, сделанный инспекторами, рекомендации и отчет о проведенных ремонтных работах.
ПОИСК
| Рис. 5. Стальная сварная дымовая труба с кирпичной футеровкой |  |
Ствол кирпичной дымовой трубы выполняется в виде полого усеченного конуса кольцевой формы с уклоном стенок 1,5—3,5%. Цоколь трубы имеет коническую и цилиндрическую форму. Как правило, наземные и надземные прое.мы располагаются в цокольной части трубы. При наличии одного и двух проемов они перекрываются горизонтальными железобетонными перемычками или кирпичными полуциркульными Сводами., Толщина свода над проемами равна 74 ширины проема, но не более 770 мм. Лучковые своды над проемами не допускаются. При двух вводах внутри трубы делается разделительная стенка без перевязки с футеровкой, причем верх разделительной стенки должен быть выше верха проема не менее чем на половину высоты проема. [c.477]
Кирпичные дымовые трубы обычно не выше 100 м и используются в широком диапазоне температур, зачастую весьма высоких. Благодаря разнообразным футеровкам они успешно служат и на сельских котельных, и в металлургии, химии и нефтехимии. В настоящее время это наиболее распространенный вид труб в России. [c.12]
В высокотемпературных кирпичных дымовых трубах выход из строя футеровки зачастую влечет и разрущение консолей, на которые они опираются. [c.286]
Для кирпичных дымовых труб с футеровкой, теплоизоляцией или воздушным зазором подъем температуры следует производить со скоростью 5 °С/ч до температуры теплоносителя в трубе, не превышающей 50 С, с последующей вьщержкой при этой температуре в течение 62 ч и далее по режиму № 5. [c.435]
В 2002 г. при обследовании дымовой трубы № 1 высотой 180 м Волгодонской ТЭЦ-2, введенной в эксплуатацию в 1977 г., а в 1996 г.
выведенной из работы в связи с переключением котлов на трубу № 2, было обращено внимание на деформацию трех верхних звеньев кирпичной футеровки локальными выпучинами с выходом из плоскости кладки до 500 мм площадью 5-8 м и опоясывающими выпучинами с выходом из плоскости кладки на такие же величины. [c.343]
Лекальный кирпич предназначается для кладки промышленных кирпичных дымовых труб и футеровки их при температуре дымовых газов до 700° С. [c.77]
Дымовые трубы, применяемые в химической промышленности, различны в зависимости от агрессивности газов их температуры и по высоте (рис. 110). Кирпичные дымовые трубы имеют максимальную высоту 150 м допустимая температура пропускаемых через них газов до 800° С. Железобетонные трубы максимальная высота 200 м, допустимая температура газов 200° С. Трубы из обычного бетона, при наличии футеровки и теплоизоляции, не должны нагреваться более 500° С. [c.140]
Дымовые трубы и газоходы электростанций должны подвергаться наружному осмотру 1 раз в год — весной.
Внутреннее обследование дымовых труб должно производиться через 5 лет после их ввода в эксплуатацию, а в дальнейшем по мере необходимости, но не реже 1 раза в 15 лет.
Внутреннее обследование труб с кирпичной и монолитной футеровкой может быть заменено тепловизионным, с частотой обследования не реже 1 раза в 5 лет. [c.296]
Дымовые трубы (кирпичные с футеровкой и без футеровки, железобетонные и металлические с футеровкой), предназначенные для отвода дымовых газов с температурой выше 100° С, независимо от времени постройки перед вводом в эксплуатацию должны быть просушены (табл. 186) и прогреты. [c.398]
Дымовая труба состоит из фундамента, ствола с футеровкой и теплоизоляцией и гарнитуры.
В последнюю входят ходовые скобы или лестницы, стяжные кольца (только у кирпичных труб), светофорные площадки и грозозащита (рис. 118)..
Нижняя часть ствола высотой 3—8 м называется цоколем, а верхушка — головкой. На трубах высотой до 50 м светофорных площадок не устанавливают. [c.254]
Следует отметить, что на сегодня не имеется данных о длительной службе футеровок в старых дымовых железобетонных трубах ввиду того, что сама эта конструкция появилась несколько лет назад, однако есть все основания считать, что срок ее безаварийной работы будет корреспондироваться с аналогичными футеровками кирпичных труб. [c.45]
Для защиты дымовых труб типа труба в трубе с кирпичной футеровкой (режимы 6, 7 и 8) применяются покрытия на основе полиуретанового лака или лака № 411 (для режима 6). [c.59]
Дымовые трубы (кирпичные с футеровкой и без футеровки, железобетонные и металлические с футеровкой), предназначенные для отвода газов с температурой выше 100° С, независимо от времени постройки перед вводом в эксплуатацию должны быть просушены и прогреты. Сушка труб может производиться как непосредственно перед вводом их в эксплуатацию, так и с последующей временной [c.508]
Согласно законам строительной физики, при абсолютной влажности газов дымовых труб большей, чем влажность наружного воздуха, слои более теплопроводные и менее паропроницаемые должны располагаться с внутренней стороны, а менее теплопроводные и более паропроницаемые — с наружной.
Для кирпичных дымовых труб наиболее опасными являются горизонтальные трепщны ствола, вызванные, как правило, ростом футеровки от превышения расчетной температуры отходящих газов либо ее сернокислотной коррозией, ввиду того, что воздействие температурных напряжений на конструкции стволов в наибольшей степени сказывается на кирпичных дымовых трубах, потому что, во-первьгх, они в основном эксплуатируются в области более высоких температур отходящих газов, а во-вторых, в монолитных и сборных трубах значительную долю усилий от температурных воздействий воспринимает арматура, вьшолняя стабилизирующую роль. [c.250]
Дымовые газы, содержащие агрессивные примеси (ЗОг, 50з и др.), разрушающе действуют на строительные материалы. При природном газовом топливе и мазуте дымовые трубы сильно увлажняются и разрушаются, особенно в зимнее время.
В целях повышения долговечности кирпичных дымовых труб к кзчбству кирпичэ, приме-няемого для кладки ствола и футеровки, предъявляются повышенные требования кирпич должен быть пластического прессования и хорошо обожженный водопоглощение кирпича, особенно для футеровки, должно быть не более 12%.
В узлах сопряжения футеровочных поясов обязательно должны применяться слезниковые пояса из кислотоупорной керамики. [c.478]
Дымовые трубы служат для удаления продуктов горения из печи в атмосферу. Их выполняют чисто металлическими, металлическими с футеровкой внутри, кирпичными и нлелезобетонными с внутренней футеровкой из огне- или кислотоупорного материала. [c.300]
Огнеупорная футеровка обычных печей беспламенного горения выполняется из огнеупорного кирпича. Опорные кирпичные кронштейны закрепляются на каркасе печи.
Каркас представляет собой сложную металлическую конструкцию, состоящую из отдельных рам, воспринимающую нагрузки обмуровки, дымовых труб, блоков панельных горелок, трубчатого змеевика, обслуживающих площадок и т. д.
Для экономии металла и удешевления строительства разработаны конструкции печей с панельными горелками из сборного железобетона без металлического каркаса. Такие печи сооружаются из крупных блоков с ребристыми панелями из жаростойкого бетона.
С наружной стороны, вдоль ребер, панели армированы круглой арматурой. Общая толщина панели с ребрами 400—500 мм. Пространство между ребрами панелей заполняется теплоизоляционным материалом диатомным кирпичом и минеральной ватой. [c.9]
Стальные дымовые трубы обычно имеют коническую форму, образованную листовыми обечайками, соед непным1 внахлестку или в стык на сварке. Через определенные промежутки с наружно стороны приваривают кольца жесткости. Дымовые трубы монтируют на невысоких фундаментах высотой 1—2 м.
После установки трубы внутри ее выкладывают кирпичную огнеупорную футеровку. В проектном вертикальном положении дымовую трубу прикрепляют анкерными болтами к фундаменту. Высота стальных дымовых труб достигает 75 м, а вес 130 т. Обычно стальные трубы имеют высоту до 50 м и вес около 40 т. [c.
Режим отогревания кирпичной кладки дымовых труб с футеровкой, теплоизоляцией или воздупшым зазором, построенных способом замораживания (режим № 6) [c.442]
Большой и сложный объем работ был выполнен при реконструкции железобетонного ствола дымовой трубы № 1 /-/ = 270 м Костромской ГРЭС.
200,0-265,0 м. Внутренняя поверхность ствола трубы была очищена и усилена обоймой из сталефибробетона. [c.462]
Переоборудование вертикально-цилиндрических котлов для сжигания газового топлива. При переоборудовании следует учитывать особенности этих котлов — небольшие габариты и сравнительно высокий удельный паросъем (20—30 кг с 1 м поверхности нагрева). Так как котлы имеют вертикальное расположение корпуса и только 1 вертикальный газоход, гидравлическое сопротивление их мало.
Температура уходящих газов значительно выше, чем у других котлов, и достигает 400—500° С. В результате при одинаковой с другими котлами высоте дымовой трубы можно иметь в топке повышенное разрежение без применения дымососа (до 8—10 кгс/м ). Отсутствие кирпичной обмуровки собственно котла приводит к тому, что подсос воздуха возможен лишь через футеровку выносной топки. [c.
Привейен анализ коррозионных повреждений железобетонных дымовых труЪ с кирпичной футеровкой. Разработана модель их отказов и дана вероятностная оценка надежности дымовых труб, эксплуатирующихся в различных условиях. На основе проделанной работы выданы рекомендации по проведению обследований дымовых труй. [c.155]
В строительной практике применяют и другой способ выравнивания дымовых труб. После временного закрепления трубы рас- 1алками со стороны, противоположной ее крену, в грунте прокладывают траншею с заглублением на 0,5—0,7 м ниже подошвы фундамента.
Затем из-под подошвы выбирают грунт, оставляя щель, высота которой уменьшается от периферии фундамента к центру. При этом фундамент трубы дает осадку в сторону, противоположную ее крену. Когда положение трубы станет вертикальным, выборку грунта прекращают, а оставшуюся часть щели заполняют бетоном.
По завершении ремонта корпуса дымовой трубы внутри него восстанавливают кирпичную огнеупорную футеровку на 7з высоты трубы. [c.194]
Покрытия были применены [28] для защиты дымовой трубы и градирен теплоэлектроцентрали, а также градирни ГРЭС. Лак наносили по трубе кистями и распылителем на внутреннюю поверхность железобетонного ствола. Температура отводимых газов в трубе 125—200 С.
Покрытие защищено от непосредственного соприкосновения с ними кирпичной футеровкой.
Перед нанесением лака поверхность бетона была подготовлена путем очистки металлическими щетками, срезки болторезами проволочных скруток и шпатлевания крупных пор и каверн в бетоне цементнопесочным раствором (1 1).
Лак наносили на непросохший слой раствора сразу же после шпатлевания. На градирне рабочие составы наносили кистями и распылителем на бетон в воздушносухом состоянии и на мокрую бетонную поверхность. Система защитного покрытия следующая [c.225]
Футеровка труб
Цены услугиРеализованные проектыСП, ГОСТ и другие документыСтатьи по тематикеОпределения терминов
Футеровка трубопровода и дымовых труб помогает продлить срок их службы, защитить от вредоносных химических, механических и температурных воздействий, сэкономить на дорогостоящем ремонте и замене. Бывает внешняя и внутренняя футеровка труб. Технологии и материалы отличаются в зависимости от того, из чего труба изготовлена и где она эксплуатируется.
ООО «Граноэскпорт» предлагает футеровку кирпичных, стальных и бетонных труб. Мы используем качественные материалы, обладающие высокой устойчивостью к воздействиям окружающей среды и производства. С нами ваше оборудование будет служить долго и надёжно!
По любым вопросам обращайтесь по телефонам, представленным в «шапке» сайта.
Футеровка дымовой трубы — особенности, материалы, назначение
Основных функций у футеровки дымовой трубы две:
Футеровка кирпичных и бетонных труб выполняется с использованием огнеупорного кирпича или бетона, жаростойких плит, а также сложных составов и смесей.
Наша компания использует шамотный кирпич, токретирование бетоном, карбидокремниевые смеси, цементно-шамотные растворы и т. д. Также мы используем кислотостойкие смеси, в основе которых — жидкое стекло.
К каждому отдельному случаю мы подходим индивидуально, опираясь на бюджет заказчика, его требования и особенности самой трубы.
Футеровка трубопровода — надёжная защита от коррозии
Футеровка нужна не только дымовым трубам, но и стальным трубопроводам. В данном случае футеровочная обработка защищает внутренние и внешние поверхности от коррозии, абразивного износа и налипания материалов.
Для футеровки стальных труб и трубопроводов мы используем гибкий фторопласт, фторопластовый лак, резиновые и композитные составы, полиуретан, полиэтилен и т. д. Благодаря этому происходит защита как материала, из которого изготавливаются трубы, так и жидкостей, которые по ним перемещаются.
В работе по футеровке дымовых труб мы опираемся на СНиП III-24-75. «Промышленные печи и кирпичные трубы», но при этом предлагаем персонализированный подход.
СП, ГОСТ и другие документы по теме
Футеровка труб – эффективная защита дымоходов и трубопроводов
В процессе эксплуатации трубы подвергаются различным разрушающим воздействиям. Продлить срок их службы, обеспечить длительную эффективность и безотказность оборудования позволяет футеровка труб.
Что такое футеровка труб – это защитная облицовка внутренней или внешней поверхности трубопроводов и дымовых труб, предохраняющая от тепловых, механических, химических, других разрушающих воздействий сред, контактирующих с ними.
Эта технология помогает значительно продлить срок функционирования нового, только вводимого в работу, оборудования и сэкономить средства на замене поврежденного, пришедшего в негодность путем его частичной или полной реставрации в процессе футеровки.
Эксплуатационная надежность и прочность, высокая эффективность работы систем трубопроводов и дымовых труб во многом зависит именно от качества проведения их защитной облицовки.
Для одного и того же оборудования и при одинаковых условиях его эксплуатации процесс футеровки может выполняться несколькими способами, каждый из которых отличается рядом преимуществ и недостатков. Выбирая подходящий метод, следует учитывать конкретную технологическую ситуацию, а также среду, с которой предстоит контактировать защитному покрытию.
В основном футеровку производят для металлических, бетонных и кирпичных труб. Облицовку дымовых труб выполняют в соответствии с ее необходимым основным назначением и подразделяют на:
В основном ее применяют в металлургической отрасли, где основное оборудование составляют доменные печи. После футеровки дымовые трубы значительно укрепляются и легко переносят даже повышенные нагрузки, такие как высокие температуры, трение, налипание. Срок их эксплуатации увеличивается.
Если о необходимости защиты дымовых труб известно многим, то на вопрос «Футеровка трубопроводов – что это такое и как проводится?» ответ большей частью знают только специалисты в этой области.
Она позволяет получить долговечное внутреннее или наружное защитное покрытие труб, которое в ряде случаев, помимо прочего, будет также выполнять функции армирующей несущей конструкции.
Футеровка необходима даже в том случае, если речь идет об взаимодействии трубы с питьевой водой, так как последняя по отношению к поверхности металла обладает депассивирующим действием. Область применения технологии:
Футеровка дымовых труб одновременно выполняет несколько функций:
По конструкции различают облицовку с воздушным вентилируемым или невентилируемым зазором между стволом и футеровкой и без него. Зазор может быть с утеплителем и без. Выполняют футеровку звеньями, из огнеупорных кирпича или бетона, а также из других составов и штучных элементов.
Вышерасположенные ряды футеровки не должны создавать препятствий температурному расширению нижних звеньев. Нижний ряд должен опираться непосредственно на фундамент трубы, либо на подготовленное железобетонное перекрытие. Недопустим обрыв защитной облицовки в центре звена.
Чтобы конденсат, образующийся на поверхностях верхних звеньев, не попадал в промежуток между нижележащими рядами и стволом, зазор перекрывают специальными козырьками из кислотоупорного материала.
Выбор материала, которым будет проводиться защитная облицовка, зависит от конкретного объекта, требующего укрепления.
Один из самых эффективных способов восстановления или устройства футеровки, а также повышения газоплотности (свойства внутренней стенки не пропускать дымовые газы) ствола трубы – торкретирование бетоном.
В ходе него бетонная смесь под давлением наносится на поверхность уплотненно и послойно.
Футеровка дымовой трубы доменных печей выполняется с использованием огнеупорных материалов (например, шамотного кирпича). Помимо этого могут применяться: кирпич с карбидокремниевыми составляющими либо с большим содержанием глины, а также различные блоки, имеющие углеродистый состав.
Для трубы, отводящей газы, температура которых до +500 °С, в качестве футеровки используют обычный кирпич (глиняный) с применением раствора либо глиняно-цементного состава. Когда температура выше, используют шамотные огнеупорные изделия марки ША, ШБ и цементно-шамотные смеси, растворы.
Защитная облицовка из кислотоупорного кирпича предполагает применение кислотоупорной замазки, основой которой является жидкое стекло.
Довольно часто для защитной облицовки стальных труб применяют вклеенную футеровку (камнелитые базальтовые вкладыши цилиндрической формы, радиальные плитки и тому подобное). Качество ее фиксации зависит от используемого цемента, либо клея.
Обычно применяют клей компаунд, который способен обеспечить долговечное и надежное крепление защитного материала. Но любому клею свойственно разрушаться (даже от воздействия вибрации, при погрузочно-разгрузочных операциях и так далее).
Поэтому, как правило, вклеенную защитную облицовку фиксируют в теле металлических труб методом запирания клеем или раствором цемента.
Поверхность трубопроводов может подвергаться различным видам повреждений:
Для ее защиты выполняется футеровка трубопроводов, которая бывает:
Применяются самые разнообразные материалы:
Эти материалы и составы надежно защищают трубопроводы от внутренней коррозии (образуется из-за воздействия транспортируемых сред и веществ) и внешней (из-за контакта с землей, водой или атмосферой).
Перед облицовкой стальные трубы, являющиеся элементами трубопровода, предварительно раскраивают на отрезки мерной длины, соответствующие их назначению. Затем на концах труб делают резьбу, вкручивают кольца и устанавливают фланцы. В случае монтажа без фланцев производят обработку краев с последующим снятием фаски. Затем выполняют футеровку:
По завершении этих работ на концах труб, имеющих фланцевые соединения, производят отбортовку защитного слоя на кольца с резьбой. Тройники и концентрические переходы трубопроводов футеруют посредством литья под давлением с использованием специального литьевого оборудования. Гнутые отводы изготовляют из небольших отрезков футерованных труб на трубогибочных станках.
Для футеровки широко используется фторопласт, обладающий повышенной химической стойкостью, низкими показателями износа и коэффициента трения, хорошими диэлектрическими характеристиками и негорючестью. Покрытия из него можно применять при достаточно высоких температурах. Защитная облицовка фторопластом используется в различных промышленных отраслях. Ее применяют в виде:
Если трубы эксплуатируются при невысоких температурах, то фторопластовая листовая футеровка приклеивается к металлической основе. При этом клеящие материалы должны обладать химической и термической устойчивостью.
Края листов свариваются для обеспечения дополнительной герметичности. При температурах свыше 150°С применяется метод свободной фиксации. В этом случае местом крепления становятся фланцы. Фторопласт сгибают на этих участках благодаря специальной технологии.
Температура эксплуатации трубопроводов – 60°С – +230°С.
В современных производствах также применяется ПОЛИНИТ (сверхвысокомолекулярный полиэтилен). Это инновационный материал с уникальными характеристиками: повышенной стойкостью к износу, коррозии, высоким температурам.
Покрытия из него идеально подходят для особенно суровых условий эксплуатации, не подвержены воздействию открытого огня, используются в химической, газовой, нефтеперерабатывающей промышленности, а также в водных трубопроводах.
Очень надежна стеклопластиковая футеровка. Получают ее путем многослойного нанесения стеклопластикового ламината на бетон или металл. Готовое покрытие представляет собой цельный слой, который плотно сцеплен с поверхностью трубопровода. На нем нет трещин и стыков. Срок службы такого футерующего слоя, если соблюдать правила эксплуатации, составляет не одно десятилетие.
Защитная облицовка закрытых транспортных трубопроводов, используемых для перемещения различных сыпучих материалов, предохраняет не только от коррозии, но и от эрозийного, механического износа. Охватывает все типы подобной транспортировки, где основными являются:
В качестве футерующего используются керамические материалы (из окиси алюминия и другие). Трубы с большими диаметрами (свыше 200 мм) и колена обычно покрывают единой плиткой.
Когда механические нагрузки не очень высоки, трубы крупных диаметров могут защищаться посредством предварительно собранной из керамической плитки мозаики, которую вулканизируют на резиновую основу.
Хороший метод — цементирование сегментов из керамики в металлическом чехле. Тип цементирования выбирают в зависимости от термических нагрузок.
Чтобы защитить изоляционный слой трубопроводов от повреждений во время укладки в воде, применяют футеровку из деревянных реек (сплошную и несплошную).
Сплошная производится, если трубопровод необходимо протаскивать по дну траншеи, находящейся под водой. Несплошная – при опускании в подводную траншею, когда трубопровод перекладывают и поддерживают кранами.
Рейки крепят хомутами (скрутками) из проволоки через каждые 1 м. Количество и размеры реек подбирают в зависимости от диаметра трубопровода.