Как сделать термопластавтомат самому
настольный термопласт своими руками
Тема раздела Общие вопросы в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Кто может поделиться информацией по этому вопросу. Может кто-то уже построил и льет деталюшки дома.
Опции темы
настольный термопласт своими руками
Кто может поделиться информацией по этому вопросу. Может кто-то уже построил и льет деталюшки дома!?
По твоей ссылке целый агрегат построен. Взять там что-то за основу, всё-равно, что сходить на завод и глянуть на взрослую машину. Слишком много наворотов.
Удобно, когда под рукой. 
Данный «пепелац» построен 1996 году.
За это время прошёл более миллиона циклов.
Управляется 286й АТ машиной.. (ну не было тогда хороших однокристалок) 
Юрий, если я не ошибаюсь.
Юр, ты знаешь сколько стоит форму пот термопласт изготовить? Я представляю себе эту цифру очень ясно!
Что-то я не заметил там как он в ручную лил. Пойду повнимательней гляну.
Что-то не нашел я где буржуй в ручную льет.
С другой стороны, он построил очень навороченный станок. Практически промышленный образец для приусадебного участка. Мне такое не надо ни за какие деьнги. Не, деньгами могу взять, но не станком 
.
Повторяю.
Нужен простой, надежный НАСТОЛЬНЫЙ ТЕРМОПЛАСТ для литья небольших деталюшек с объемом впрыска до 50 кубиков, скорее даже до 30. Станочек должен распорлагаться на площади не более 1000х500х300 мм.
Вот что интересно. Построить под эти габариты машинку. И не надо предлагать посмтотреть и купить БЭБИПЛАСТ.
[quote=rrteam,Nov 1 2005, 21:21]
:Лет 20 назад сделал простую литйку, до сих порпользую. Конструкция проста до безобразия.Рама из швеллера(кажется Ш160), h= полностью выпущенный 5т гидравлический домкрат с вывернутым винтом +длинна поршня(200мм) + длинна цилиндра(200мм) +высота пресформы. В верхней части рамы крепится поршень D=20mm. На поршень напяливается цилиндр.На цилиндре намотана распущенная спираль от утюга. Ближе к литнику шаг намотки уменьшается. Спираль подключена к ЛАТРу. Литник имеет пробковый кран и свой подогрев от паяльной станции. Пресформа подводится к литнику, снизу поджимается домкратом, делается натяг, открывается кран и быстро быстро подкачиваеш домкрат, пока не почувствуеш натяг.
Работали с полиамидом, полистиролом, были ещё какието термопласты(не помню названий).Самое тяжкое это стеклонаполненный полиамид. С ним получалось только в очень горячей пресформе.
На последней выставке видел систему для литья мелкосерийного, по виксинтовым формам. Стоит, вроде бы, недорого. Нужна модель, форма и печь.
Народ. Мы забываем об одной вещи. Настольный, простой и дешевый станочек. Пусть как в Моделист-Конструкторе, но чуть поумнееи помощнее.
Можно вот такую схему рассмотреть. Станина, к ней крепим стакан с нагревательным элементом, которые есть где заказать в Москве практически любых типоразмеров с термопарой. Половинки форм собираются на специальном штативе. Одна половинка формы жестко закреплена ( справа ), а втроая подводится вручную (винтом) и поджимается к первой половинке формы. Остается вопрос чем давить на поршень. То ли вручную, то ли поставить мотор-редуктор.
Попробуем давить вот такй штукой. Есть типоразмеры от 2 до 5 тонн:
Сань, что-то на фото какой-то хлам и ветошь на столе с уголками железными. Ты чего там наснимал то!?
Сань, что-то на фото какой-то хлам и ветошь на столе с уголками железными. Ты чего там наснимал то!?
огромная просба к Казаков Alexandr поподробней описать свою машину, я конечно извиняюсь но некоторые моменты я незнаю как понимать.
кстати Стойка гидропресса с ручной накачкой гидроцилиндра мне обошлась в 7000руб
А каким образом стойка пресса обошлась в 7000 рваных? Покупная, или ты сам собирал? На снимке синенькая стойка с, если не ошибаюсь, 10-и тонным домкратом стоит в пределах 13000-15000 рублей. А красненький гидродомкрат, тот чт справа, стоит около 500 рублей. Добавляем к этому пару метров распушеного швеллера и получаем что-то около 1500 рублей в готовом собранном виде. Но никак не 7000 рваных.
Эх. а когда-то списанный ГШП можно было за 50 у.е. купить.
Прошу прощения за офтоп
А каким образом стойка пресса обошлась в 7000 рваных? Покупная, или ты сам собирал? На снимке синенькая стойка с, если не ошибаюсь, 10-и тонным домкратом стоит в пределах 13000-15000 рублей. А красненький гидродомкрат, тот чт справа, стоит около 500 рублей. Добавляем к этому пару метров распушеного швеллера и получаем что-то около 1500 рублей в готовом собранном виде. Но никак не 7000 рваных.
Саша
Под Автоматическим что имеется ввиду. Накачка гидроцилиндра не вручную. а автоматически? Если так, то надо каким то макаром примкнуть вместо рычага Кулачок. И пусть моторчик этот кулачок и крутит. Либо ставить насосную станцию.
Что есть пробковый кран, поясни пжста.
Саша
Под Автоматическим что имеется ввиду. Накачка гидроцилиндра не вручную. а автоматически? Если так, то надо каким то макаром примкнуть вместо рычага Кулачок. И пусть моторчик этот кулачок и крутит. Либо ставить насосную станцию.
Казаков Александр.
Что есть пробковый кран, поясни пжста.
про пробковый кран тоже хочу знать.
Ну вот. примерно так:
Можно и вортковый принцип перемещения поршня со штоком рассмотреть. Похоже на вариант, который предлагал в начале темы некто из белорусии.
А пока неасколько картинок с чисто механическим приводом. Просто вариант исполенения, не более того.
Такую схему нарисовал исходя из:
— простота извлечения отлитой детальки, должна в лучшем случае просто выпадать при раскрытии полуформ;
— для механизма перемещения-смыкания полуформ можно использовать обычные слесарные тиски, дешево и сердито;
— полуформы при смыкании обхватывают литниковый «хоботок».
Вот примерно такие мысли были.
Такую схему нарисовал исходя из:
— простота извлечения отлитой детальки, должна в лучшем случае просто выпадать при раскрытии полуформ;
— для механизма перемещения-смыкания полуформ можно использовать обычные слесарные тиски, дешево и сердито;
— полуформы при смыкании обхватывают литниковый «хоботок».
Вот примерно такие мысли были.
— для механизма перемещения-смыкания полуформ можно использовать обычные слесарные тиски, дешево и сердито;——- в моем случае механизм смакания не сложнее разные есть способы
— простота извлечения отлитой детальки, должна в лучшем случае просто выпадать при раскрытии полуформ;—-тут может и прав хотя если расположить вся мошину не вертикально а горизонтально то положение прессформы такое же
Саша
Литниковый хоботок, или фильера, есно должен быть стальным. Этоя не оспариваю. А вот половинки форм вполне могут оставаться дюралевыми. Если они грамотно отцентрованы, и при смыкании не шаркают по фильере. то сноса им не будет.
Уважаемые коллеги, чтот вас понесло в дремучий лес!
Всё нарисованное и написанное вами, конечно здорово, но работать ПРАВИЛЬНО не будет.
Сейчас попробую по пунктам объяснить почему:
1. Сперва стоит определиться, что вы собственно хотите от данного оборудования- сделать 3-10 отливок или 100-2000. В этом есть большая разница.
3. Нахождение литника по стыку- не самый удобный вариант, да и длинна его зачастую получается излишне большой, т.е. масса успевает сколько-то охладится пока достигнет собственно формы.
5. Насос на гидравлике должен работать в непрерывном, а не «пульсирующим» режиме.
У меня стоит шестерёнчатый, по моему от трактора «Беларусь» 
Я никоим образом не отрицаю, что сделанные по вашим картинкам станки работать будут, но всёж
прислушайтесь.
Удачи!
Термопластавтомат ТПА Своими руками Часть 2
Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵
Термопластавтомат ТПА Своими руками Часть 5 ПЕРВОЕ ИЗДЕЛИЕ Подробнее
Термопластавтомат ТПА Своими руками Часть 3 Подробнее
Термопластавтомат ТПА своими руками. Часть 2 Подробнее
Термопластавтомат ТПА Своими руками Часть 6 Проект завершен Подробнее
Термопластавтомат ТПА Своими руками Часть 4 Электроника Подробнее
Термопластавтомат (ТПА). Своими руками. Часть 1 Подробнее
Самодельный, ручной термопласт. Часть 2. Подробнее
Самодельный ТПА, ручной термопласт, ВЛМ. Часть 1 Подробнее
Термопластавтомат ТПА своими руками. Часть 3 Подробнее
desktop injection molding machine Настольный Мини термопласт тпа Подробнее
мини ТПА литье пластика в автоматическом режиме Подробнее
Видео анимация литья пластмассы под давлением Подробнее
Комплюктующие для сборки нового Мини тпа Подробнее
Термопластавтомат (ТПА) своими руками. Часть 1 Подробнее
Самодельный термопластавтомат мини тпа Подробнее
Как сделать форму
Для МиниТПА не требуется полноценная пресс-форма для литья деталей из пластмасс.
Достаточно сделать формообразующую деталь, являющуюся частью любой пресс-формы.
Форма может состоять из одной-двух-трех и так далее деталей. Главное: они должны плотно соединяться и удерживаться в собранном состоянии в момент впрыска пластмассы. Затем после впрыска форма должна легко разбираться на составляющие, а сама деталь без проблем извлекаться после отливки.
Изготовление формы будет показано на примере выполнения задания литья клипсы для шнура. Этот пример для станка с автоматическим узлом смыкания, модификации для ручного станка также описаны ниже.
1. Отрисовываем изделие.
2. Поскольку деталь небольшая, то таких деталей можно отливать по нескольку штук за раз. Принято решение лить 2 штуки за раз, поскольку требуется небольшое количество изделий.
Рисуется компьютерная модель половины формы, содержащей 2 детали. Впрыск планируется в середине между изделиями. Поскольку требование к изделию не являются высоким, то литьевые каналы принято сделать широкими для более легкого литья.
По углам предусматриваются отверстия с резьбой.
Вы можете скачать zip-архив с файлами этой пластины в формате stp и iges по этой ссылке.
3. Передняя пластина (вторая половина формы) представляет собой гладкую поверхность с отверстием посередине для сопла МиниТПА и также четырьмя отверстиями с резьбой для крепления.
4. Для себя мы разработали набор рамок для крепления разногабаритных форм со множеством сквозных отверстий и с большими отверстиями по углам для посадки на направляющие.
Впоследствии, мы отказались от рамок в исходном виде, оставив от них лишь вертикальные части с бронзовыми втулками.
К отверстиям крепятся формы, размеры отверстия для нашего случая указаны на странице «Чертежи». Вы же вправе выбирать их и располагать так, как требует Ваша деталь.
5. Собираем все конструкцию на станке, делаем пробную отливку. Все готово.
6. В нашем случае, мы доработали форму, оснастив ее толкателями для работы в автоматическом режиме.
Пример работы ниже на видео:
Форма для литья в ручном режиме на рабочем столе
Форма для литья в ручном режиме будет иметь минимум отличий: отверстие в ровной пластине делать не нужно — впрыск будет происходить по линии смыкания двух пластин (полуформ).
Форму нужно будет закрепить на рабочем столе. Верхний рычаг будет удерживать форму от раскрытия, второй — двигать весь рабочий стол к соплу для впрыска.
Надеемся, эта информация будет полезной для Вас при проектировании и изготовлении формы.
Изготовление двойного дюбеля для монтажа теплого пола
Согласно приведенному выше алгоритму была спроектирована и испытана форма для литья
двойного дюбеля для монтажа теплого пола.
Форма
Форму делали из алюминия по двум причинам. Первая — проверить одну гипотезу (техническое решение), вторая — минимизировать риски в случае неудачи и заодно сэкономить в случае удачи. Все получилось.
Решено было делать форму на два места, чтобы уложиться в габарит 120 мм. Форма проектировалась для литья в автоматическом режиме, оснащена толкателями. Были сделаны каналы для охлаждения, поскольку толщина одной пластины (полуформы) составила более 20 мм.
Ниже приведены фото формы, состоящей из двух половинок, фото толкателей и пластины для крепления толкателей.
Детали отливаются не пополам в полуформах, в полуформу с толкателями деталь погружена чуть глубже, примерно на 2 мм, на глубину боковых зацепов. Так сделано для того, чтобы после отливки детали оставались именно в ней.
Это имело смысл. В самом начале, когда доза еще только подбиралась доза впрыска, при малой дозе деталь оставалась на полуформе, которая ближе к носику. При правильной дозе — оставалась там, где толкатели.
Снятие размеров
Фото оригинала, с которого снимались размеры, приведено ниже. Дюбель под трубу 25 мм белого цвета.
Отливки дюбеля
Заказчик привез с собой несколько полимеров для тестирования. Вес отливки составил 21 грамм, то есть чуть больше 10 граммов составляет вес одного двойного дюбеля.
Первый материал — наш стандартный полипропилен (дюбель оранжевого цвета). Льется обычно, никаких сюрпризов или особенностей. Усадки почти не видно. Не замеряли и не запоминали параметры, поскольку материал дорогой. Просто выгоняли материал, заодно проливали в тестовом режиме. Плюс разогревали форму.
Небольшая вмятина вверху дюбеля — это еще не отработанная доза впрыска, не брак и не усадка.
Второй материал — полиэтилен низкого давления (серо-голубой цвет). Температура переработки в максимальной точке 240 градусов Цельсия. Льется хорошо, но из-за высокой температуры цикл даже с охлаждением составил почти 100 секунд, это категорически не устраивало заказчика. По тактильным ощущениям — очень приятная деталь, тяжеловатая, хорошо лежит в руке.
Появился брак из-за плохого охлаждения на краях формы — усадка выше радиуса. Это нетрудно устранить, просверлив дополнительные каналы охлаждения в требуемых частях.
Третий материал — вторичный (не помню название), под кодовым номером «109» у поставщика (узнаю название — поправлю тест [Парфенов О.Н.]), цвет также непонятный. Низкая температура переработки, чудесно льется, сразу вышли на цикл в 57 секунд. Максимальная температура расплава была в диапазоне 180-190 градусов Цельсия.
Заказчик пожелал еще уменьшить цикл. Нами были даны рекомендации: добавить внешнее воздушное охлаждение, сделать дополнительные каналы для водяного охлаждения, уменьшить ход подвижной полуформы. Время цикла для такой отливки в 40 секунд представляется абсолютно реальным.
Поскольку данный набор мероприятий не входит в регламент тестирования фомы, заказчик будет заниматься этим самостоятельно уже у себя на производстве.
Но главное достоинство этого материала — цена в 60 рублей за килограмм, то есть цена отливки в 21 грамм составляет 1 рубль 26 копеек, или цена материала для литья одного двойного дюбеля — 63 копейки. В магазине такой дюбель стоит 5 рублей.
Внешний вид дюбеля совершенно никак не беспокоил заказчика, на ощупь он гладкий, хотя кажется, что поверхность вся испещрена канавами, царапинами, вмятинами. Материал в гранулах выглядел точно так же, как и само изделие.
Для четвертого материала потребовалось повышение температуры, что потянуло за собой увеличение цикла, поэтому тестирование четвертого материала остановили, толком не начав.
Форма в работе
Фотография формы в работе. Видны трубки охлаждения. Толкатели начинают выталкивать отливку.
Финансовая часть
Прямые затраты для получения результата в виде годной отливки двойного дюбеля для теплого пола составили
(все цены по прайс-листу):
Итого: 85ооо рублей.
Мы продолжаем сотрудничество — приступили к проектированию формы (сначала снятию размеров) для следующего в списке изделия: скобы для крепления трубы к пенополистиролу.