Как сделать жб затяжку самому

Как сделать железобетон своими руками

Бетон славится в первую очередь своей непревзойденной прочностью. Мало найдется в строительной отрасли материалов, которые могут с ним в этом сравниться. Однако следует знать важный нюанс. Бетон крайне прочен на давление, но имеет не слишком хорошие показатели на разрыв. Если же применить армирование бетона, то есть сделать железобетон, проблема устраняется.

Армирование известно уже очень долгое время и его используют по всему миру. Например, без железобетона не обходится практически ни один фундамент, железобетон широко применяется для возведения высотных домов. Интересно, что технология при этом остается очень простой, что можно считать ее очевидным достоинством.

Железобетон своими руками

Конечно, можно сделать заказ на завод жби, но если вы решили делать эту работу сами, читайте далее. Итак, чтобы сделать железобетон своими руками нужно подготовить арматуру для этого. Арматура продается сегодня в двух видах. Это могут быть уже нарезанные металлические прутья или так называемые бухты, которые нарезать на фрагменты приходится самостоятельно.

Где взять арматуру

Удобнее всего работать с уже порезанной арматурой, но для больших объектов выгоднее по финансовым причинам закупать арматуру в бухтах. При этом следует подготовиться к тому, что бухты придется как-то раскручивать и выпрямлять, что не так уж и просто, как может показаться поначалу.

Также можно приобрести арматуру в готовом виде. То есть не нужно думать о том, каким образом разрезать металлические прутья, как и при помощи какой технологии их сваривать: точечной сваркой или дуговой. Или, может быть, в данном конкретном случае, будет лучше просто плотно скрутить арматуру при помощи проволоки из стали?

В общем, готовые конструкции из арматуры значительно облегчают процесс. Они представляют собой модули, из которых очень легко можно собрать любую требуемую конструкцию.

Сварка арматуры самостоятельно

Итак, в форму (это может быть действительно какая-нибудь форма или траншея под ленточный фундамент), устанавливают решетку из арматуры. Так действовать проще, чем сооружать ее непосредственно в самой форме. Лучше сначала изготовить все в более комфортных условиях, а потом установить на свое место.

После этого форма заливается свежим бетоном, который утрамбовывается специальными инструментами. Собственно говоря, когда бетон застынет, получится именно тот материал, который называют железобетоном. Все действительно очень просто.

Источник

Как сделать жб затяжку самому

Заявка успешно отправлена.

В ближайшее время с Вами свяжется менеджер.

Железобетонные конструкции надёжны и долговечны. Их качество зависит от соблюдения технологии при изготовлении. В этой статье мы расскажем, как в домашних (полевых) условиях добиться качества железобетона, близкого к заводскому.

«Домашний» железобетон

Бетон — один из самых распространённых строительных материалов, известный со времён древнего Рима. Принцип устройства железобетонных конструкций (ЖБК) и железобетонных изделий (ЖБИ) с тех пор не изменился. Однако на сегодняшний день разнообразие бетонов огромно, и мы остановимся на тех конструкциях и изделиях, которые можно изготовить и применить в частном строительстве.

Рассмотрим наиболее распространённые ЖБК, которые разумно будет изготовить самостоятельно.

Фундамент

Различают следующие разновидности монолитных фундаментов: свайный (с ростверком или без), ленточный (эконом-вариант, только под стенами), сплошная плита (при плывучести грунта, на песках), сборные фундаменты.

Перекрытия

Применяются в каменных домах. Исключительно надёжны и долговечны, но требуют трудоёмкой подготовки опалубки.

Стены, простенки, парапеты

Парапеты могут быть как полудекоративные (бортики, перилла), так и конструктивными (упор для грунта или насыпи). Монолитные стены — довольно сложные по исполнению, поэтому в домашних условиях их делают редко.

Площадки, отмостки

Бетон не боится осадков, напротив, крепчает во влажной среде. Выдерживает высокие нагрузки.

Лестницы, лестничные марши

Дают возможность подогнать ж/б лестницу под местные условия и размеры (то, что не сделает завод).

Армопояс

Неотъемлемый элемент каменного (пено- и газобетонного) дома. По сути — тот же ленточный фундамент, только тоньше и сверху стены.

ЖБИ, которые можно изготовить своими руками:

· Перемычки. Оконные и дверные перемычки заливаются по месту.

· Тротуарные плиты, колодезные крышки, поребрик, прочие мелкие элементы. Здесь могут понадобиться формы, вибростол, которые также можно сделать самостоятельно. Однако можно обойтись и обычным вибратором.

Качество бетона

Иногда «бетоном» называют как попало набросанные камни, слегка облитые раствором на прошлогоднем цементе и шлаке, но такой раствор далек от качественного бетона. Свойства бетона зависят от трёх факторов: марки цемента, пропорции компонентов и наличия добавок.

Для несущих и самонесущих элементов и ответственных конструкций (перемычки, перекрытия, лестничные марши) рекомендуем использовать цемент марки 500. В остальных случаях подойдёт марка 400.

Оптимальным для ЖБК является щебень фракции 5–20 мм. Для мелких ЖБИ — 5–10 мм.

Внимание! Щебень должен быть условно чистым, без существенной примеси органики.

На качество бетона также влияет состав и происхождение песка: угловатые морские песчинки лучше держатся в растворе, чем гладкие речные.

Внимание! Даже малый процент примеси глины в песке может резко снизить качество бетона.

Наличие глины можно отличить по характерному коричневатому оттенку (чистый песок имеет светло-жёлтый цвет) и липкости (слепленный «снежок» не рассыпается). Обратите на это внимание при выгрузке песка из самосвала — как сильно он прилипнет к кузову.

Классические пропорции бетона: 3 части песка, 3 части щебня, 1 часть цемента, воды — до нужной консистенции.

Внимание! Чересчур «крутой» (суховатый) бетон может не заполнить все пазухи, а слишком жидкий — потрескается («цементное молоко» вытечет через щели опалубки).

Распространённая ошибка: больше цемента — больше прочности. Цемент — химически активное вяжущее вещество. При его повышенной концентрации и дефиците песка он просто реагирует с водой, распадается на составляющие элементы и «не работает». При «передозировке» цементом на поверхности также появляются мелкие и средние трещины, изделие имеет белёсый оттенок.

Сыпучие добавки: шлак, граншлак, керамзит, вермикулит и другие — применяют только для улучшения теплоизолирующих свойств. При этом резко снижается несущая способность и устойчивость к атмосферным явлениям (такие поверхности должны быть защищены). Не добавляйте шлак в фундамент из экономии! Основная функция фундамента — нести нагрузку от стен. Улучшить свойства бетона поможет вискоза (при устройстве полов).

Жидкие добавки в основном бывают трёх разновидностей:

· пластификаторы (делают бетон пластичнее)

· зимние (ускоряют твердение до потери температуры)

· упрочнители (повышают прочность до 15%)

Для изготовления мелких ЖБИ обязательно используйте пластификаторы согласно инструкции.

Железо в бетоне

Распространенные заблуждения: «зачем вообще тратиться на арматуру — бетон и так тяжёлый и прочный» и «арматура нужна только для того, чтобы бетон за неё держался».

Действительно, в ЖБИ и ЖБК бетон воспринимает нагрузку на сжатие. Но в 90% случаев на несущие элементы действуют комбинированные нагрузки — сжатия и растяжения. Арматуравыдерживает растяжение в железобетоне, не позволяя конструкции или элементу разломаться. Сам по себе бетон хорошо держит вертикальные нагрузки только в форме правильного куба и в лабораторных условиях.

Выбор диаметра арматуры. Стержни в каркасе делятся на:

· монтажные (поперечные, хомуты)

Чтобы не углубляться в расчёты, опишем принцип выбора.

Рабочую арматуру в несущих и самонесущих ЖБК (перекрытия, лестницы, перемычки, упорные стенки, арки, фундаменты, колонны, столбы, сваи) используйте А3 диаметром 16 мм с шагом 150 мм.

Распределительную (поперечные пруты висячих лестничных маршей, дополнительные выпуски и усиления) испольеуйте А3 диаметром 12 мм с шагом 150–200 мм.

Хомуты каркасов — проволока 6–8 мм с шагом 150–250 мм (в зависимости от назначения элемента).

Внимание! В перекрытиях и стенах обе арматуры — и продольная и поперечная — являются рабочими и каркас состоит из двух «зеркальных» сеток.

Для армирования наземных плит, дорожек, отмосток толщиной более 80 мм используйте арматуру любой марки диаметром 10–12 мм с ячейкой 150–200 мм в один слой. При меньшей толщине подойдёт сварная (кладочная) сетка 2,5–3 мм с ячейкой 50–100 мм.

При изготовлении мелких ЖБИ также используйте указанную сварную сетку.

Всё о вибрации

Вибрирование — «момент истины» для железобетона. Многие пренебрегают этой процедурой, сводя на нет достоинства ЖБК и сокращая срок службы ЖБИ в 2–3 раза.

Зачем нужна вибрация и что происходит в этот момент в жидком бетоне? Основной несущий компонент бетона — щебень (крупный заполнитель). Цементно-песчаный раствор лишь распределяет нагрузку между камнями. Вибрация выполняет следующие функции:

Позволяет щебню занять своё место, плотно уложиться камень к камню, чтобы после твердения нагрузка передавалась на него, а не на слабый цементный раствор.

Обеспечивает удаление пузырьков воздуха, чтобы не было пустот после твердения. Это особенно важно для мелких ЖБИ.

Заполняет бетоном все пазухи опалубки ЖБК и мелкие насечки (узоры) форм ЖБИ.

Делает жидкий бетон подвижным, облегчая работу с ним (сгон излишков, установка «горизонта» поверхности).

Для работы с ЖБК, имеющими значимый вертикальный размер, используйте глубинный вибратор с вибробулавой диаметром 40–50 мм. При бетонировании плит и плоскостей подойдёт виброрейка (двигатель с вибрирующим устройством, закреплённый на жёсткой металлической рейке). Такой двигатель можно закрепить на металлическом столе (получится вибростол для мелких форм).

Время вибрирования, как правило, около 10-ти секунд при полном погружении вибробулавы. Пузырьки воздуха должны перестать выходить, а через мелкие щели опалубки должно сочиться «цементное молоко». Поверхность бетона при этом станет ровной и гладкой.

Внимание! Избегайте слишком долгой вибрации (более 20 секунд). Это может привести к осадку крупного и мелкого заполнителя и расслоению, что станет причиной неоднородности и ненадёжности бетона.

Берегите руки: делайте перерывы между сеансами вибрации (не более 10-ти минут непрерывно).

Укладка и уход за бетоном

Укладка бетона в опалубку — не только конец работы, но и начало жизни новой конструкции.

Твердение (схватывание) бетона — химическая реакция при участии воды и положительной температуры. Бетонные работы рекомендуется проводить при температуре воздуха не ниже +5. При более низких температурах используйте специальные жидкие добавки. В зимний период на больших стройках применяют электропрогрев (прогревочный кабель вплетается в арматурный каркас) при помощи специальных электростанций 380 В.

Внимание! Перекрытия, лестницы и перемычки заливаются всегда за один раз, без пауз. Демонтаж опалубки — не раньше 10 дней.

При большом объёме ж/б фундамент допустимо заливать за несколько раз, но послойно с перерывами не более 10-ти часов. Уложенный бетон следует накрыть, чтобы сохранить благоприятную влажную среду.

Опалубку лучше изготовить из ламинированной фанеры, смазанной маслом — это облегчит разборку. Следите, чтобы масло не попадало на арматуру. Демонтируют опалубку висячих лестничных маршей и перекрытий через 10 дней, прочих ЖБК — через 12 часов. Бетон схватывается через 3 часа и в течении 28 суток набирает марочную прочность.

Помните! Соблюдение технологии — залог надёжности и долговечности любых конструкций.

Виталий Долбинов, рмнт.ру

Источник

Шахтная затяжка и способ ее изготовления

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при креплении основных горных выработок. Шахтная затяжка, выполненная в форме прямоугольной плиты, армирована длинной стальной фиброй, имеющей длину 50-200 мм при диаметре 0,3-0,6 мм. При этом 60-80% от общего объема фибры размещено в центральной части плиты и 10-20% в каждой из ее концевых частей. Дополнительно шахтная затяжка может содержать короткую фибру, имеющую диаметр 0,2-0,8 мм и длину 5-40 мм. Способ изготовления указанной затяжки заключается в том, что сначала в подготовленную форму по указанной схеме укладывают длинную стальную фибру, имеющую указанные параметры, а затем укладывают мелкозернистый бетон, проводят его виброуплотнение и тепловлажную обработку. Такое выполнение повышает способность затяжки изгибаться без разрушения под действием нагрузки и упрощает ее конструкцию при одновременным уменьшении массы. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил. 1 табл.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при креплении основных горных выработок.

Известна шахтная затяжка, состоящая из бетонной прямоугольной плиты с выемкой в сечении и арматуры, в которой в качестве арматуры используют стальные фибры (волокна) длиной более ширины ребер затяжки на 20-25% и арматурный каркас в виде замкнутой прямоугольной рамки, помещенный в нижней части ребра (см. например, а.с. СССР N 1710766. Бюл. N 5, 1992 ).

Недостатком известной конструкции является использование относительно короткой фибры, длина которой ограничена приблизительно 50 мм и условиями перемешивания бетонной смеси при ее приготовлении. Наличие ребер, окаймляющих плиту и армированных стержневой арматурой, не только ограничивает изгибающую способность затяжки, но и усложняет ее конструкцию и технологию изготовления.

Указанная конструкция также имеет развитое сечение, хотя по сравнению с предыдущими позволяет отказаться от поперечных ребер за счет усиления торцов плиты стержневой арматурой. Но изгиб плиты по-прежнему ограничен, в связи с этим уменьшение нагрузки на затяжку при подвижке грунтов не происходит. Кроме того, конструкция осложнена и утяжелена наличием арматурного каркаса из стержневой арматуры. Стальная фибра для стяжки может быть применена только короткая, длиной 20-40 мм. Стержневое и дисперсное армирование всех описанных известных решений равномерно распределено по всей длине затяжки, что связано с перерасходом армирующего материала, т.к. равнопрочность сечения не соответствует эпюре изгибающего момента по длине затяжки. Существенным недостатком известных решений является высокая жесткость затяжек и вследствие этого их разрушение при достижении прогиба, превышающего 0,025 от пролета. Известно, что особенностью работы затяжек под нагрузкой от горных пород является уменьшение внешней нагрузки в два раза при достижении прогиба затяжки 0,05 от пролета. Поэтому нормативная нагрузка на затяжку размером 1000х200 мм в плане, равная 400 кг, уменьшается до 200 кг, если обеспечивается предельный прогиб затяжки не менее 0,05 от пролета.

Целью настоящего изобретения является повышение способности шахтной затяжки изгибаться без разрушения под действием нагрузки и упрощение ее конструкции при одновременном уменьшении массы.

При длине 600-1200 мм и ширине 150-300 мм толщина шахтной затяжки равна 10-40 мм.

Длина центральной части шахтной затяжки равна 50-60 % от ее общей длины.

Фибра может быть ориентирована вдоль продольной оси плиты.

Шахтная затяжка дополнительно может содержать короткую фибру, имеющую диаметр 0,2-0,8 мм и длину 5-40 мм и равномерно распределенную в теле плиты.

В способе изготовления шахтной затяжки, включающем укладку бетона и армирующей стальной фибры, сначала в подготовленную форму укладывают длинную стальную фибру, имеющую длину 50-200 мм при диаметре 0,3-0,6 мм, причем 60-80% от общего объема фибры размещают в центральной части формы и по 10-20% в каждой из концевых частей, затем укладывают мелкозернистый бетон, проводят его виброуплотнение и тепловлажностную обработку.

В мелкозернистый бетон может быть добавлена короткая фибра, имеющая диаметр 0,2-0,8 мм и длину 5-40 мм.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показана шахтная затяжка в разрезе.

Шахтная затяжка выполнена в форме прямоугольной плиты 1 и армирована длинной стальной фиброй 2.

Фибра 2 имеет длину 50-200 мм при диаметре 0,3-0,6 мм, 60-80 % фибры 2 расположено в центральной части 3 плиты 1, 10-20% фибры 2 размещено в каждой из концевых частей 4 плиты 1.

Шахтная затяжка может иметь следующие размеры: длина 600-1200 мм, ширина 150-300 мм, толщина 10-40 мм. Длина центральной части 3 равна 50-60% от общей длины затяжки.

Фибра 2 ориентирована вдоль продольной оси плиты 1.

Дополнительно затяжка может содержать короткую фибру, имеющую диаметр 0,2-0,8 мм и длину 5-40 мм и распределенную равномерно в теле плиты.

Пример изготовления шахтной затяжки.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Результаты испытаний показали работоспособность указанных шахтных затяжек. При толщине от 25 до 33 мм и прогибе 50 мм затяжки удерживали сосредоточенную нагрузку между опорами (с расстоянием 800 мм) от 185 кг до 285 кг. При указанном прогибе затяжки не разрушались. При снятии нагрузки остаточный прогиб составлял около 50% от максимального.

Источник

Усиление плиты перекрытия

Усиление плиты перекрытия

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Все конструкции зданий и сооружений подвержены физическому износу – потере своих первоначальных свойств. И если утрата ими внешних качеств ведет только к дополнительным финансовым расходам, то снижение прочностных характеристик может стать причиной глобальных проблем и человеческих жертв. Особенно это касается горизонтальных несущих и ограждающих конструкций. В связи с этим нужно периодически проводить ревизию и при необходимости выполнять усиление плит перекрытия.

Для чего необходимо усиливать перекрытия?

Усиление железобетонных плит перекрытия производится с целью восстановления их целостности, рабочих характеристик и в частности – несущей способности. Это выполняется при реконструкции зданий, плановых ремонтных работах, надстройках дополнительных этажей или при обнаружении явных дефектов визуальным осмотром. Также мероприятия по увеличению несущей способности перекрытий могут понадобиться при изменении назначения помещения – например, если в нем предполагается установить тяжелое оборудование.

Самой распространенной причиной образования дефектов на горизонтальных несущих конструкциях является коррозия арматуры – продукты этого процесса увеличиваются в объеме и разрушают окружающий бетон. Также в результате поражения ржавчиной уменьшается сечение прутков армирующего каркаса, что ведет к снижению несущей способности конструкции.

Фото 1. Обвал бетона в результате поражения армирующего каркаса коррозией

Обнаружить проблемные участки довольно сложно, тем более, если они скрыты отделочными материалами. Главное – внимание к деталям. Явные признаки износа плиты перекрытия:

Технология усиления определяется специалистами на основании характера дефектов и конструктивных особенностей горизонтальной несущей конструкции.

Что необходимо сделать перед началом работ?

Изначально нужно оценить состояние перекрытия и его фактическую несущую способность. Это выполняется следующим образом:

Общая технология усиления включает такие мероприятия:

Основные правила укрепления

Усиливаемая плита перекрытия – реальный источник опасности, ведь любое неправильное действие может привести к ее обрушению. Для безопасного выполнения восстановительных работ нужно сделать следующее:

Фото 2. Вот, что может произойти при несоблюдении базовых требований безопасности при укреплении конструкций

Как укрепить монолитные плиты из железобетона?

Поскольку монолитное перекрытие обладает внушительным весом, его укрепление и ремонт требуют предварительных расчетов несущей способности с целью определения того, как на ней скажется дополнительная нагрузка. Целесообразнее усиление и дополнительную обвязку арматурой производить комплексно – т.е. всех конструкций каркаса.

Фото 3. Монолитные железобетонные конструкции, подготовленные под комплексное усиление

Для укрепляющего армирования используется арматурная сетка с ячейками 150х150 или 200х200 мм из прутков диаметром 14-18 мм. Заливку усиливающего слоя бетона можно производить вручную с предварительным устройством опалубки. Но лучшим способом упрочняющего бетонирования монолита является торкретирование. Данный метод предполагает использование специальной торкрет-пушки, с помощью которой бетонная смесь наносится набрызгом под очень большим давлением.

Процесс торкретирования показан в следующем видео:

Толщина наносимого методом торкретирования бетонного слоя может достигать 50 мм. Набрызг под давлением обеспечивает высокую прочность сцепления нового бетона со старым, но поверхность получается рельефной и повторяет контуры армирующего каркаса. Поэтому основание придется дополнительно штукатурить.

Аналогичным способом можно укреплять и сборно-монолитное перекрытие. Однако здесь важно предусмотреть перераспределение нагрузок на несущие стены или опорные элементы каркаса – т.е. слой бетона не должен просто лежать на поверхности горизонтальной конструкции или висеть на ней снизу.

Усиление перекрытий ребристой конструкции

Соседние железобетонные конструкции ребристого типа обычно разрушаются в равной степени, поэтому усиление ребристых плит перекрытия осуществляется по такой технологии:

Рисунок 4. Конструктивная схема укрепления двух смежных ребристых плит

Повышение прочностных свойств пустотных плит

Способов усиления многопустотных плит существует очень много, конкретный метод выбирается в зависимости от характера разрушения и конструктивных особенностей перекрытия.

Таблица 1. Основные способы усиления плит с конструктивными схемами

Нижний подвод разгружающих металлических балок

Верхний подвод металлических разгружающих балок

Наращивание перекрытия сверху с обеспечением качественного сцепления

Наращивание плит сверху при недостаточном сцеплении поверхностей

Обеспечение неразрезности путем установки армирующих каркасов из арматуры

Применение шпренгельных затяжек

Верхняя установка разгружающих 2-консольных балок

Усиление дополнительной арматурой на полимеррастворе

Укрепление стеклотканью или листовым металлом на полимеррастворе

Современные методы усиления

Два следующих способа усиления перекрытий следует рассмотреть подробнее:

Укрепление углекомпозитом

Техника усиления в зависимости от разновидности перекрытия:

Фото 5. Упрочнение многопустотных плит композитной лентой

Фото 6. Укрепленное композитом монолитное перекрытие

Описание нового способа усиления смотрите в следующем видеоматериале:

Метод усиления Hilti

Данный способ усиления заключается во вклеивании вокруг опорной колонны специальных анкеров HZA-P с применением особого химического состава HIT-RE 500 в предварительно просверленные отверстия. Прутки утапливаются в нижней части перекрытия.

Рисунок 7. Схема усиления на продавливание

При этом важно учитывать, что малейшие отклонения и неточно пробуренные либо смещенные отверстия могут стать причиной обрушения несущей конструкции. Чтобы этого не произошло, нужно четко соблюдать последовательность установки анкеров, приведенную на рис. 8.

Рисунок 8. Схема последовательности вклейки анкеров

Процесс усиления состоит из нескольких этапов:

Фото 9. Подготовка отверстий под анкера

Фото 10. Готовое отверстие под стержень

Фото 11. Вклеенные в отверстия анкеры

Фото 12. Внешний вид перекрытия после упрочнения конструкции

Технология усиления по методу Hilti – несложная, но имеет свои нюансы. Здесь важно четко соблюдать все рекомендации разработчика и придерживаться оговоренной последовательности.

Все конструкции зданий и сооружений подвержены физическому износу – потере своих первоначальных свойств. И если утрата ими внешних качеств ведет только к дополнительным финансовым расходам, то снижение прочностных характеристик может стать причиной глобальных проблем и человеческих жертв. Особенно это касается горизонтальных несущих и ограждающих конструкций. В связи с этим нужно периодически проводить ревизию и при необходимости выполнять усиление плит перекрытия.

Для чего необходимо усиливать перекрытия?

Усиление железобетонных плит перекрытия производится с целью восстановления их целостности, рабочих характеристик и в частности – несущей способности. Это выполняется при реконструкции зданий, плановых ремонтных работах, надстройках дополнительных этажей или при обнаружении явных дефектов визуальным осмотром. Также мероприятия по увеличению несущей способности перекрытий могут понадобиться при изменении назначения помещения – например, если в нем предполагается установить тяжелое оборудование.

Самой распространенной причиной образования дефектов на горизонтальных несущих конструкциях является коррозия арматуры – продукты этого процесса увеличиваются в объеме и разрушают окружающий бетон. Также в результате поражения ржавчиной уменьшается сечение прутков армирующего каркаса, что ведет к снижению несущей способности конструкции.

Фото 1. Обвал бетона в результате поражения армирующего каркаса коррозией

Обнаружить проблемные участки довольно сложно, тем более, если они скрыты отделочными материалами. Главное – внимание к деталям. Явные признаки износа плиты перекрытия:

Технология усиления определяется специалистами на основании характера дефектов и конструктивных особенностей горизонтальной несущей конструкции.

Что необходимо сделать перед началом работ?

Изначально нужно оценить состояние перекрытия и его фактическую несущую способность. Это выполняется следующим образом:

Общая технология усиления включает такие мероприятия:

Основные правила укрепления

Усиливаемая плита перекрытия – реальный источник опасности, ведь любое неправильное действие может привести к ее обрушению. Для безопасного выполнения восстановительных работ нужно сделать следующее:

Фото 2. Вот, что может произойти при несоблюдении базовых требований безопасности при укреплении конструкций

Как укрепить монолитные плиты из железобетона?

Поскольку монолитное перекрытие обладает внушительным весом, его укрепление и ремонт требуют предварительных расчетов несущей способности с целью определения того, как на ней скажется дополнительная нагрузка. Целесообразнее усиление и дополнительную обвязку арматурой производить комплексно – т.е. всех конструкций каркаса.

Фото 3. Монолитные железобетонные конструкции, подготовленные под комплексное усиление

Для укрепляющего армирования используется арматурная сетка с ячейками 150х150 или 200х200 мм из прутков диаметром 14-18 мм. Заливку усиливающего слоя бетона можно производить вручную с предварительным устройством опалубки. Но лучшим способом упрочняющего бетонирования монолита является торкретирование. Данный метод предполагает использование специальной торкрет-пушки, с помощью которой бетонная смесь наносится набрызгом под очень большим давлением.

Процесс торкретирования показан в следующем видео:

Толщина наносимого методом торкретирования бетонного слоя может достигать 50 мм. Набрызг под давлением обеспечивает высокую прочность сцепления нового бетона со старым, но поверхность получается рельефной и повторяет контуры армирующего каркаса. Поэтому основание придется дополнительно штукатурить.

Аналогичным способом можно укреплять и сборно-монолитное перекрытие. Однако здесь важно предусмотреть перераспределение нагрузок на несущие стены или опорные элементы каркаса – т.е. слой бетона не должен просто лежать на поверхности горизонтальной конструкции или висеть на ней снизу.

Усиление перекрытий ребристой конструкции

Соседние железобетонные конструкции ребристого типа обычно разрушаются в равной степени, поэтому усиление ребристых плит перекрытия осуществляется по такой технологии:

Рисунок 4. Конструктивная схема укрепления двух смежных ребристых плит

Повышение прочностных свойств пустотных плит

Способов усиления многопустотных плит существует очень много, конкретный метод выбирается в зависимости от характера разрушения и конструктивных особенностей перекрытия.

Таблица 1. Основные способы усиления плит с конструктивными схемами

Нижний подвод разгружающих металлических балок

Верхний подвод металлических разгружающих балок

Наращивание перекрытия сверху с обеспечением качественного сцепления

Наращивание плит сверху при недостаточном сцеплении поверхностей

Обеспечение неразрезности путем установки армирующих каркасов из арматуры

Применение шпренгельных затяжек

Верхняя установка разгружающих 2-консольных балок

Усиление дополнительной арматурой на полимеррастворе

Укрепление стеклотканью или листовым металлом на полимеррастворе

Современные методы усиления

Два следующих способа усиления перекрытий следует рассмотреть подробнее:

Укрепление углекомпозитом

Техника усиления в зависимости от разновидности перекрытия:

Фото 5. Упрочнение многопустотных плит композитной лентой

Фото 6. Укрепленное композитом монолитное перекрытие

Описание нового способа усиления смотрите в следующем видеоматериале:

Метод усиления Hilti

Данный способ усиления заключается во вклеивании вокруг опорной колонны специальных анкеров HZA-P с применением особого химического состава HIT-RE 500 в предварительно просверленные отверстия. Прутки утапливаются в нижней части перекрытия.

Рисунок 7. Схема усиления на продавливание

При этом важно учитывать, что малейшие отклонения и неточно пробуренные либо смещенные отверстия могут стать причиной обрушения несущей конструкции. Чтобы этого не произошло, нужно четко соблюдать последовательность установки анкеров, приведенную на рис. 8.

Рисунок 8. Схема последовательности вклейки анкеров

Процесс усиления состоит из нескольких этапов:

Фото 9. Подготовка отверстий под анкера

Фото 10. Готовое отверстие под стержень

Фото 11. Вклеенные в отверстия анкеры

Фото 12. Внешний вид перекрытия после упрочнения конструкции

Технология усиления по методу Hilti – несложная, но имеет свои нюансы. Здесь важно четко соблюдать все рекомендации разработчика и придерживаться оговоренной последовательности.

Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 2,5м, ширино.

Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 6м, шириной.

Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 6,3м, ширино.

Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 5,8м, ширино.

Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 4,2м, ширино.

Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПБ для всех типов зданий длиной 6м, шириной.

Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 4,8м, ширино.

Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 3,5м, ширино.

Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 3м, шириной.

Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 7,2м, ширино.

Источник