Цех нормалей что это

Цех нормалей

ВВЕДЕНИЕ

Основной целью данного отчета будет передать как можно конкретнее информацию, полученную во время прохождения учебной практики на Иркутском Авиационном Заводе, а также составить полный перечень цехов, отделов и производственных центров, в которых происходило освоение общих и профессиональных навыков. Нужно также не забыть подчеркнуть актуальность пройденной практики, и, еще раз подробно изучив и обобщив записи из дневника по учебной практике (см. Приложение А на странице 13), наиболее подробно описать свойства, задачи и инновации каждого цеха, отдела, либо учебного центра в частности. Все это понадобится для приобретения новых навыков в специальности Самолето- и вертолетостроение, которые, естественно, пригодятся при прохождении следующей практики на данном предприятии.

1 Прохождение практики на «Объекте» ИАЗ

Цех нормалей

Цех №20 является автоматно-револьверным цехом Иркутского Авиационного Завода. Он занимается преимущественно изготовлением крепежных деталей, таких как гайки, заклепки и другие мелкие детали, применяемые для крепления конструктивных элементов самолета.

4-е отделение автоматно-револьверного цеха производит также болты и заклепки, в основном из таких сплавов, как дюраль, а также из стали марки 16ХСН.

В качестве охлаждающе – смазывающей жидкости на станках цеха используют масло – во избежание износа и перегрева механизмов.

Таким образом, данный цех осуществляет полный цикл изготовления крепежных изделий, изготовляя при этом стандартные детали – по чертежам заказчика – из различных профилей и полуфабрикатов.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Технологическая нормаль

Технологические нормали по масштабам своего применения могут быть отраслевыми или заводскими. [1]

Технологические нормали разрабатываются органами технологической подготовки производства при обязательном участии конструкторских органов или по согласованию с ними. [2]

Разработка и внедрение технологических нормалей ускоряет процесс подготовки производства при одновременном улучшений eS качества, снижении затрат на подготовку и на изготовление машины. В частности, наличие таких нормалей значительно удешевляет изготовление и наладку технологического оснащения ( штампов, кондукторов, моделей, режущих и измерительных инструментов и др.), со кра-щает номенклатуру применяемых инструментов и создает отправную базу для широкой нормализации оснащения. [3]

Важным элементом в работе бюро является разработка технологических нормалей и инструкций для своего механосборочного и металлургического производства. [4]

Последовательность сборочных операций определяется технологической картой с учетом технологических нормалей на каждый тип выпускаемых жгутов. [6]

Эта систематическая плановая работа состоит в типизации технологических процессов, в разработке технологических нормалей и в нормализации специального технологического и контрольного оснащения. [8]

Для успешного осуществления технологического анализа и контроля чертежей необходимо: а) обязательное применение технологических нормалей конструкторами при разработке отдельных деталей и узлов, для чего эти нормали должны быть отчетливо оформлены, систематизированы и доведены до каждого конструктора; б) непосредственная консультация технологических органов завода ( и цехов) при конструировании машины; в) привлечение квалифицированных специалистов-технологов других заводов и научно-исследовательских учреждений для разрешения отдельных принципиальных вопросов технологического анализа новой конструкции. [9]

Источник

Нормализация модельных заготовок

Под нормализацией понимается установление единых норм и требований по типам, размерам, качеству изделий или отдельных элементов этих изделий, а также определенных требований к методам изготовления этих изделий и заготовок для них.

Нормализация есть разновидность стандартизации и проводится в масштабе предприятия (завода, цеха и т. д.) или отрасли путем создания ведомствами или заводами технических документов — нормалей. Несмотря на то, что нормализация деревянных моделей и стержневых ящиков затруднительна ввиду индивидуальности и разнообразия их, тем не менее большое количество элементов их повторяется во многих комплектах и это позволяет на ряд заготовок создавать технологические нормали, таблицы, указания и т. д. К числу нормализованных модельных заготовок можно отнести щиты, рамы, кольца, барабаны, коробки, шпонки, прибыли, элементы литниковых систем, галтели, стержневые знаки, а также доски, брусья, секторы (косяки) и т. д.

Нормаль — это технический документ, позволяющий систематизировать и рекомендовать передовые методы ведения производства, а также осуществлять унификацию и взаимозаменяемость, сокращать время на предварительные технологические разработки и подготовительные работы.

При наличии нормалей на ряд элементов появляется возможность создавать при модельном цехе заготовительный участок, в котором выполняются следующие операции: строгание и раскрой древесины, склейка различных заготовок в виде щитов, коробок, барабанов, колец и т. д., а также токарно-фрезерные виды работ. Такие участки, созданные на заводах «Уралмаш», «Станколит» и других передовых заводах, показывают, что при изготовлении однотипных деревянных моделей и стержневых ящиков введение нормалей на ряд модельных заготовок, узлов и других элементов модельных комплектов сокращает цикл изготовления их и повышает производительность труда.

На многих машиностроительных и других заводах в модельных цехах, например, нормализованы корпуса вытряхных ящиков, т. е. коробки, в которые вкладывают боковые стенки, удаляемые из них вместе со стержнем.

Разработаны нормали на круглые заготовки из кольцевых секторов для моделей и др., на которые составлены таблицы нормализованных модельных заготовок.

Рис. 142. Схема модели стержневого ящика, изготовленной из нормализованных элементов модельных заготовок:

Согласно технологии и классу прочности выбирают конструкцию модели (целая, полая, из косяков или брусков, досок и т. д.) соответственно нормалям на модели и стержневые ящики, после чего делают заказ на все нужные модельщику заготовки.

Ниже приведены заводские карты на нормализованные модельные заготовки типа рамы (карта 1), коробчатых стержневых ящиков (карта 2) и круглых разъемных (карта 3), круглой модели (карта 4).

На рис. 142, а, б показана схема модели корпуса и чертеж половины стержневого ящика, выполненные из нормализованных элементов (досок, косяков, клепок, колец) в модельном цехе Ждановского завода тяжелого машиностроения имени Ильича. На этом заводе нормализовано большое количество модельных заготовок, что позволяет не только осуществить разделение труда в модельном цехе, но в дальнейшем и введение полуавтоматических станков для производства нормализованных заготовок.

При наличии нормалей на узлы и элементы, повторяющиеся в процессе производства модельных комплектов, можно создавать на заводах бригады из модельщиков и столяров 2—3-го разрядов. Это позволяет освободить высококвалифицированных модельщиков от таких несложных работ, как склеивание заготовок, подгонка отдельных частей и т. д.

Обычно процесс изготовления модели разбивают на следующие самостоятельные операции: заготовка материала, разметка, вырезка отдельных частей; подгонка и склеивание заготовленных частей; обработка заготовок модели вручную или на станках; сборка отдельных узлов или всей модели (или стержневого ящика); изготовление галтелей, отделка, проверка модельного комплекта; шпаклевка, грунтовка, окраска. Следовательно, нормализация при изготовлении однотипных деревянных моделей и ящиков способствует повышению производительности труда, снижению себестоимости, сокращению срока изготовления.

Контрольные вопросы
1. Что понимается под технологической разработкой модельного комплекта?

2. Что такое припуски на усадку и механическую обработку и чем руководствуются при их назначении?

3. Каково назначение стержневых знаков и зазоров в знаковых частях в форме?

4. Что такое базовая основа в моделях и заготовках?

5. В чем заключается нормализация модельных заготовок?

Источник

Формы специализации цехов и участков

Участки, связанные между собой постоянными технологическими связями, объединяются в цеха.

Цех — наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в которую входят в качестве подсистем производственные участки и ряд функциональных органов. В цехе возникают сложные взаимосвязи; он характеризуется достаточно сложной структурой и организацией с развитыми внутренними и внешними взаимосвязями.

Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он наделяется определённой производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом и административном отношении производственной единицей и выполняет закреплённые за ним производственные функции. Каждый цех получает от заводоуправления единое плановое задание, регламентирующее объём вы­полняемых работ, качественные показатели и предельные затраты на запланированный объём работ.

Цехи предприятия могут быть организованы по технологическому, предметному и смешанному типам.

При технологическом типе структуры (рисунок 9) цех, специализируется на выполнении однородных технологических операций (например, на текстильном предприятии — прядильный, ткацкий, отделочный цехи; на машиностроительном — штамповочный, литейный, термический, сборочный).

Рисунок 9 – Схема формирования цехов по технологическому принципу специализации

Технологическая специализация приводит к усложнению взаимосвязей между участками и цехами, к частым переналадкам оборудования. Расположение оборудования по группам, выполняющим однородные работы, приводит к встречным перевозкам предметов труда, увеличивает протяжённость транспортировки, затраты времени на переналадку оборудования, длительность производственного цикла, объём незавершённого производства, оборотных средств, существенно усложняет учёт. Вместе с тем технологическая специализация цехов имеет и определённые положительные моменты: она обеспечивает высокую загрузку оборудования и отличается относительной простотой руководства производством, занятым выполнением одного технологического процесса. Построение цехов по технологическому принципу характерно для предприятий, производящих разнообразную продукцию.

При предметном типе (рисунок 10) цехи специализируются на изготовлении определённого изделия или его части (узла, агрегата), применяя при этом различные технологические процессы.

Рисунок 10 – Схема формирования цехов по предметному принципу специализации

Подобное построение создает возможность организации предметно-замкнутых цехов, в которых выполняются разнообразные технологические процессы. Такие цехи имеют законченный цикл производства.

Предметная специализация имеет значительные преимущества по сравнению с технологической. Более глубокая специализация рабочих мест дает возможность применения высокопроизводительного оборудования, обеспечивает рост производительности труда и повышает качество продукции. Замкнутое построение производственного процесса в пределах цеха уменьшает затраты времени и средств на транспортировку, приводит к сокращению длительности производственного цикла. Все это упрощает управление, планирование производства и его учёт, приводит к повышению технико-экономических показателей работы. Закрепление за цехом цикла производства определённого изделия повышает ответственность коллектива цеха за качество и сроки выполнения работ. Однако при незначительном объёме производства и трудоёмкости выпускаемых изделий предметная специализация может оказаться неэффективной, так как приводит к неполной загрузке оборудования и производственных площадей.

Следует иметь в виду, что даже в условиях значительного масштаба производства и устойчивой номенклатуры выпуска предметная специализация цехов полностью не вытесняет технологическую. Особенности технологического процесса приводят к тому, что заготовительные цехи (например, литейный, штамповочный) строятся по технологической специализации.

Наряду с технологической и предметной структурами на промышленных предприятиях широкое распространение получил смешанный (предметно-технологический) тип производственной структуры. Этот тип структуры часто встречается в лёгкой промышленности (например, обувное и швейное производство), в машиностроении и ряде других отраслей.

Смешанный тип производственной структуры имеет ряд преимуществ: он обеспечивает уменьшение объёмов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции.

Совершенствование производственной структуры должно идти по пути расширения предметной и смешанной специализации, организации участков и цехов при высокой загрузке оборудования, централизации вспомогательных подразделений предприятия.

Промышленные предприятия могут быть организованы с полным и неполным циклом производства. Предприятия с полным циклом производства имеют все необходимые цехи и службы для изготовления сложного изделия, а на предприятиях с неполным циклом производства отсутствуют некоторые цехи, относящиеся к определенным стадиям производства. Так, машиностроительные заводы могут не иметь своих литейных и кузнечных цехов, а получать литьё и поковки по кооперации от специализированных предприятий.

Все цехи и хозяйства промышленного предприятия можно разделить на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть подсобные и побочные цехи.

К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия. Основные цехи делятся на:

— Заготовительные (кузнечные, литейные);

— Обрабатывающие (механический, термический, деревообрабатывающий);

— Сборочные (комплектация изделий).

Главными задачами основного производства являются обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация рационального технико-технологического процесса.

Задача вспомогательных цехов — изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба произ­водства и состава основных цехов.

К подсобным цехам относятся, как правило, цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например тарный цех, изготовляющий тару для упаковки продукции.

Побочные цехи — это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства (например, цех по регистрации отходов и обтирочных материалов).

Назначение обслуживающих хозяйств — обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания: инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т.п. Важное место в производственной структуре предприятия занимают службы снабжения и подготовки новых изделий и прогрессивной технологии. Последняя включает экспериментальный цех, различные лаборатории по испытанию новых мате­риалов, готовой продукции, технологических процессов.

Система обслуживания производственного процесса имеет целью обеспечение его бесперебойного и эффективного функционирования.

При усилении ориентации предприятий на нужды потребителя в значительной мере расширился состав подразделений сервисного обслуживания, изучающих конъюнктуру спроса на продукцию, занимающихся комплектацией готовой продукции, обеспечивающих надзор и контроль за использованием продукции, проводящих монтаж, наладку и гарантийный ре­монт продукции у потребителя. Сервисные службы имеют необходимый запас деталей, узлов и агрегатов, позволяющих ремонтировать реализованную продукцию.

Также большую роль на предприятии имеют подразделения социальной инфраструктуры, которые призваны обеспечить социальное обслуживание рабочих, прежде всего, реализацию мероприятий по улучшению охраны труда, технике безопасности, медицинскому обслуживанию, организации отдыха, спорта, бытового обслуживания и т.п.

Анализ, оценка и обоснование направлений совершенствования структур предприятий должны проводиться с учётом факторов, условий их формирования.

Факторы, влияющие на формирование производственной структуры предприятия, можно разделить на несколько групп:

— Общеструктурные (народнохозяйственные) факторы определяют комплексность и полноту структуры предприятия. К их числу относятся: состав отраслей хозяйства, соотношение между ними, степень их дифференциации, предполагаемые темпы роста производительности, внешнеторговые связи и т.п.

— Отраслевые факторы: широта специализации отрасли, уровень развития отраслевой науки и проектно-конструкторских работ, особенности организации снабжения и сбыта в отрасли, обеспеченность отрасли услугами других отраслей.

— Региональные факторы определяют обеспеченность предприятия различными коммуникациями газо- и водопроводами, транспортными магистралями, средствами связи и т.п.

Общеструктурные, отраслевые и региональные факторы образуют в совокупности внешнюю среду функционирования предприятий. Эти факторы необходимо учитывать при формировании структуры предприятия.

Значительное число факторов, влияющих на производственную структуру и инфраструктуру, являются внутренними по отношению к предприятию. Среди них обычно выделяются:

— особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, земли, сырья и материалов;

— характер продукции и методы её изготовления;

— объём выпуска продукции и её трудоёмкость;

— степень развития специализации и кооперации;

— мощность и особенности организации транспорта,

— оптимальные размеры подразделений, обеспечивающих управляемость ими с наибольшей эффективностью;

— специфика принимаемой рабочей силы;

— степень развития информационных систем и т.д.

При переходе предприятий к рыночным условиям возрастает значение факторов, обеспечивающих коммерческую эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия, ритмичность производства, снижение издержек.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Сергей Черношей, Гомельский завод литья и нормалей: «Главное – в нужное время найти свою нишу»

В тройке лидеров

В этом году исполняется 40 лет с момента строительства Гомельского завода литья и нормалей. Расскажите, с чего начиналось предприятие, как развивалось?
Строительство нашего завода стартовало 9 октября 1979 года. А днем рождения предприятия считается 10 октября 1981 года, когда в цехе нормалей изготовили первую деталь – заклёпку. Через полтора года, в августе 1983-го, с конвейера сошла первая жатка для уборки кукурузы, а 20 января 1988 года состоялась первая плавка в цехе высокопрочного чугуна. С этого момента и начинается история нашего литейного производства. Оно входила в состав Открытого акционерного общества Гомельского завода литья и нормалей (ОАО «ГЗЛиН»), а сам завод является частью крупного холдинга «Гомсельмаш».

Сергей Григорьевич, что представляет собой ваше литейное производство?
В общей сложности наш завод производит тысячу сто тонн отливок в месяц, годовая производственная программа – около 14 тыс. тонн. Основная часть – это серый и высокопрочный чугуны. Для собственных нужд производим еще алюминиевое и стальное литьё.

Какое место литейное производство ГЗЛиН занимает сейчас в металлургической промышленности Республики Беларусь?
Одно из ключевых, не побоюсь этого слова. Потребителями нашей продукции являются все крупные предприятия страны, которые задействованы в экономике Беларуси. Также мы работаем на экспорт. Литьё нашего завода хорошо известно потребителям в России, Латвии, Украине, Эстонии, Италии, Польше и Германии.
Вообще в Беларуси только три предприятия, которые серьёзно, в больших объёмах, занимаются выпуском серого и высокопрочного чугуна. В эту тройку входит Открытое акционерное общество Гомельский завод литья и нормалей.

Модернизация нужна всем

Насколько актуальна для вашего предприятия тема модернизации?
Считаю, что тема модернизации должна волновать всех – предприятия и Беларуси, и России. Нужно идти в ногу со временем. Сейчас невозможно представить ситуацию, что
ты годами выпускаешь одну и туже продукцию. Мир не стоит на месте. Чтобы оставаться на рынке, нужно все время что-то менять, соответствовать новым требованиям по качеству и цене. И модернизация в этом смысле является ключевым аспектом. На мой взгляд, это самое главное, что должно быть присуще предприятиям как Беларуси, так и России.

Как в целом оцениваете ситуацию с литейной мощностями в Беларуси?
В Беларуси семь крупных предприятий по производству литых заготовок. Так сложилось, что каждое предприятие занимает свой сегмент на рынке нашей страны. Хочу отметить несколько факторов, которые оказывают отрицательное влияние на литейные предприятия Беларуси (я думаю. и России) – дефицит кадров и постоянный рост сырья.

В России часть мелких литейных производств, которые были подразделениями машиностроительных предприятий, после всех кризисов остались не у дел. Одни дышат на ладан, другие закрылись. Знакома ли Беларусь с подобной проблемой?
Да, я слышал о таком в России. Но в Беларуси в свое время не дали это сделать. Сейчас все наши литейные предприятия находятся в составе холдингов. Мы, например входим в холдинг «Гомсельмаш». Головное предприятие занимается производством сельхозтехники – комбайны, всевозможные адаптеры, жатки и так далее.

От Италии до Сочи

Кто ваши основные клиенты – из каких отраслей?
Большую часть – процентов 55-60 нашей продукции мы поставляем в механообрабатывающие цеха нашего холдинга. Остальное производим для внешних потребителей – Польша, Германия, страны Прибалтики. Традиционно очень большой объём занимает Россия, часть Украины. Мы даже на Олимпиаду в Сочи поработали – поставляли ливневые решетки для стадионов.

Какова география поставок ваших продукции? С какими регионами России сотрудничаете, с какими странами бывшего СССР?
На территории России и Беларуси действует единое экономическое пространство, это помогает взаимовыгодному сотрудничеству. Из бывших стран СССР сотрудничаем с Украиной, были поставки в Литву.
В Польшу поставляем продукцию, в Италию, Германию, с чехами начинаем работать. Это основные наши потребители в Европе.

Когда работа завораживает

Сергей Григорьевич, расскажите, почему вы выбрали профессию литейщика?
Родился я в Беларуси в Гомельской области. Более крупного предприятия в Гомельской области, чем холдинг «Гомсельмаш» не было. Поэтому выбор пал на технический ВУЗ по литейному направлению. Окончил Гомельский государственный технический университет имени П.О.Сухого по специальности «машины и технологии литейного производства».
После распределения попал на ОАО «ГЗЛиН». Здесь и начался мой трудовой путь в должности мастера участка, старшего мастера, заместителя начальника отдела, главного металлурга.
Литейное производство – это искусство. Только мы можем создавать что-то новое из кучи металлолома.

Что больше всего нравится в работе и от чего болит голова?
Голова у меня пока не болит (Улыбается). А в работе больше всего нравится производить что-то новое, нужное обществу. Очень приятно, когда видишь технику, основу для которой делали мы. Горжусь, что приложили руку. Самое главное в работе – это иметь дружный, трудолюбивый коллектив.

Блиц-тайм

Скорость или качество: что выбираете?
Выбираю качество. Сама по себе скорость – это не доблесть: можно быстро что-то сделать, а потом это окажется никому не нужным.

Как отмечаете день металлурга?
Обязательно отмечаем каждый год, празднуем вместе с коллективом.

Чем увлекаетесь в свободное время.
Занимаюсь спортом, в свободное время играю в настольный теннис. Есть еще хобби – очень люблю охоту.

Анна Литовина.
Фото: Гомельский завод литья и нормалей.

Источник